CN102809175A - 喷射器设备 - Google Patents

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D.W.奇拉
P.B.梅尔顿
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Abstract

提供一种喷射器设备(60)并且其包括：环形入口(61)，在环形入口(61)中沿第一方向移动的第一流体可与第二流体混合以形成混合物；环形出口(62)，其设置在入口的下游，混合物沿第三方向从环形出口(62)喷射到主流中；和环形中间区段(63)，其流体地置于入口与出口之间，并且混合物可沿环形中间区段(63)从入口重定向至出口。

Description

喷射器设备
技术领域
本文中公开的本主题涉及喷射器设备。
背景技术
大部分燃气涡轮发动机的排放达标可通过处理燃气涡轮循环、操作策略和构件设计的各种设计途径实现。影响燃气涡轮发动机循环的因素，诸如压力比、气流和排气温度指标规定燃气涡轮发动机构件，诸如压缩器、燃烧系统和涡轮设计成在其中操作的边界条件。
对于燃气涡轮发动机，带有低排放的高效率的实现典型地在构件水平上通过燃烧系统的设计处理，所述燃烧系统使用带状燃料分级，以在具有对于长的硬件寿命可接受的动态特性的情况下在操作范围上实现低排放。在其它情况下，系统在燃烧器中的不同轴向位置处将燃料和空气分级，以在燃烧之前改善总体的燃料/空气比，以帮助实现较低的污染物排放和燃烧动态(combustion dynamics)。在更多其它情况下，燃烧器设计成带有使空气围绕反应区旁路的复杂并且昂贵的空气旁路系统，从而提高火焰温度并降低污染物排放。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供一种喷射器设备，并且所述喷射器设备包括：环形入口，在所述环形入口中，沿第一方向移动的第一流体可与第二流体混合，以形成混合物；环形出口，其设置在入口的下游，混合物沿第三方向从所述环形出口喷射到主流中；和环形中间区段，其流体地置于入口与出口之间，并且混合物可沿所述环形中间区段从入口重定向至出口。
根据本发明的另一方面，提供一种燃气涡轮发动机，并且所述燃气涡轮发动机包括：外部容器；内部容器，其设置在外部容器内以限定环状空间，第一流体沿第一方向通过所述环状空间移动，内部容器具有限定内部的第一内部容器部分和第二内部容器部分；和喷射器设备，其设置在第一内部容器部分与第二内部容器部分之间的外部容器内，并包括：环形入口，在所述环形入口中，沿第一方向移动的第一流体与第二流体混合，以形成混合物；环形出口，其设置在入口的下游，混合物沿第三方向从所述环形出口喷射到内部中；和环形中间区段，其流体地置于入口与出口之间，并且混合物可沿所述环形中间区段从入口重定向至出口。
根据本发明的又一方面，提供一种其中通过过渡件传送在燃烧器中产生的流体的燃气涡轮发动机，并且所述燃气涡轮发动机包括：外部容器，其由在燃烧器流动套筒的后端处可密封地联接至过渡件外部衬套的前端的燃烧器流动套筒形成；内部容器，其设置在外部容器内以限定环状空间，气流通过所述环状空间轴向向前移动，内部容器在其中限定内部并由燃烧器衬套和过渡件内部衬套形成；和喷射器设备，其设置在外部容器内并设置在燃烧器衬套与过渡件内部衬套之间，并包括主体，气流的一部分通过所述主体与燃料混合以形成混合物，并且混合物从所述主体沿向后轴向方向喷射到内部中。
这些及其它的优点和特征将从结合附图的以下描述中变得更加明显。
附图说明
视为本发明的本主题在说明书的总结处的权利要求中被特别地指出并明确地主张权利。本发明的前述和其它特征及优点将从结合附图的以下详细说明中显现，附图中：
图1是根据实施例的喷射器设备的侧剖视图；
图2是根据可选实施例的喷射器设备的侧剖视图；并且
图3是图2的喷射器设备的透视图。
详细说明参考附图以实例的方式解释了本发明的实施例，连同其优点和特征。
部件列表
10     燃气涡轮发动机
11     燃烧器
12     涡轮区段
13     过渡件
20     流动套筒
21     衬套
30     外部过渡件衬套
31     内部过渡件衬套
310  折流板(baffle)
311  向外表面
312  向内表面
313  边缘
40     环状空间
400  第一流体
4001 部分
4002 剩余部分
401  第二流体
41     冲击孔
50     内部
60     喷射器设备
61     环形入口
610  环形分段的入口
62     环形出口
620  环形分段的出口
63     中间区段
630  环形分段的中间区段
70     环形部件
701  表面
80     密封件
90     桩
91     燃料压室
92     喷射孔
100  环形分段的外壁
101  环形分段的内壁
102,103 相对的侧壁
110  冷却空气槽
120  孔。
具体实施方式
参考图1，提供一种燃气涡轮发动机10，在所述燃气涡轮发动机10中，燃料与空气的混合物在燃烧器11内燃烧，以生成被传送至涡轮区段12的高能量和高温的流体，在所述涡轮区段12中，涡轮叶片使流体扩张，以生成功率和电。过渡件13流体地置于燃烧器11与涡轮区段12之间，使得从燃烧器11传送至涡轮区段12的流体穿过过渡件13。
燃烧器11可由燃烧器流动套筒20与燃烧器衬套21形成。燃烧器流动套筒20与燃烧器衬套21各具有环形形状，其中燃烧器衬套21设置在燃烧器流动套筒20内。类似地，过渡件13可由外部过渡件衬套30与内部过渡件衬套31形成，其中内部过渡件衬套31设置在外部过渡件衬套30内。燃烧器流动套筒20与外部过渡件衬套30在燃烧器流动套筒20的后端处并且在外部过渡件衬套20的前端处可密封地联接，以形成外部容器，同时燃烧器衬套21与内部过渡件衬套31彼此分开,其中互补端部轴向重叠以形成内部容器。
内部容器因此设置在外部容器内，以限定环状空间40，诸如压缩器排出空气的第一流体400沿第一或向前的轴向方向流过所述环状空间40。压缩器排出空气从燃气涡轮发动机10的压缩器输出，并通过在外部过渡件衬套30中限定的冲击孔41进入环状空间40。内部容器还被形成为限定内部50，在燃烧器11中产生的流体的主流在它们被传送至涡轮区段12时穿过所述内部50。
燃气涡轮发动机10还包括充当反向轴流喷射器的喷射器设备60。喷射器设备60设置在外部容器内并设置在燃烧器衬套21与内部过渡件衬套31之间，并包括环形入口61、环形出口62和中间区段63。在环形入口61内，沿第一方向移动的第一流体400的一部分与沿第二方向移动的第二流体401混合以形成混合物。环形出口62设置在环形入口61的下游，由此，混合物沿第三或向后轴向方向喷射到内部50中。环形中间区段63流体地置于环形入口61与环形出口62之间，由此混合物流过环形中间区段63，并从环形入口61被重定向至环形出口62。环形中间区段63可限定在环形入口61的径向内部，并且环形出口62可限定在环形中间区段63的径向内部。
喷射器设备60可构造成使得混合物进入内部50的喷射与沿第一方向通过环状空间40的第一流体40的流轴向对齐。可选地，喷射可相对于第一方向轴向地成角度或成漩涡。漩涡可在混合物与通过内部50的流体的主流之间创造更强的剪切，从而改善气流与流体的主流的混合。漩涡可由喷射器设备60的形状和/或由设置在其中的折流板提供。
根据图1的实施例，喷射器设备60可由具有表面701的全周环形部件70形成。环形部件70形成为使得环形入口61被限定在表面701与内部过渡件衬套31的向外表面311之间，环形出口62被限定在表面701与内部过渡件衬套31的向内表面312之间，而环形中间区段63被限定在表面701与内部过渡件衬套31的边缘313之间。
环形部件70可与外部容器的燃烧器流动套筒20和外部过渡件衬套30径向分开，并且可通过密封件80对内部容器的燃烧器衬套21密封。以这种方式，在靠近内部过渡件衬套31的向外表面311的径向位置处沿第一方向移动的第一流体400的一部分4001进入环形入口61。相反，在靠近外部过渡件衬套30的径向位置处沿第一方向移动的第一流体400的剩余部分4002在环形部件70外穿过，并继续通过环状空间40。
环形部件70可具有c形截面，以促进通过环形入口61、环形出口62和环形中间区段63的平稳流体流动。然而，应理解的是，可能有其中环形部件70具有其它截面形状的可选实施例。这些其它截面形状可以是规则的和/或不规则的并且是弯曲的和/或有角的。
燃气涡轮发动机10还可包括桩90。桩90可具有与四分燃料桩(quaternary fuel pegs)、用于漩涡器和/或空气动力导叶的桩的设计类似的变化的设计。在任何情况下，桩90从在外部容器的外部过渡件衬套30的外部处的燃料压室91至少延伸至环形入口61。桩90具有大体上中空的主体，其中喷射孔92在与环形入口61对应的径向位置处限定在其中，第二流体401通过喷射孔92供应至环形入口61。
桩90可以为复数根，其中多根桩90沿环形部件70的周缘范围周向地布置。在该情况下，第二流体401沿径向方向通过各桩90移动，并且沿周向方向喷射到流体400的流中。因此，第一和第二流体400、401相对于彼此至少初始地沿横向方向移动。
在图2和图3中示出了喷射器设备60的可选实施例。如图2和图3所示，环形分段入口610、环形分段出口620和环形分段中间区段630各沿周向方向分段，并限定在环形分段的外壁100、环形分段的内壁101与相对的侧壁102、103之间，所述相对的侧壁102、103在环形分段的外壁100与环形分段的内壁101之间延伸。
在图2和图3的实施例中，环形分段的外壁100设置成接触外部容器的燃烧器流动套筒20，并且环形分段的内壁101设置成接触内部过渡件衬套31的向内表面312。在这种情况下，环形分段的外壁100以其它方式与燃烧器衬套31分开，以限定冷却空气槽110。以这种方式，在与喷射器设备60对应的周向位置处沿第一方向移动的第一流体400的一部分4001进入环形分段的入口610。相反，在不与喷射器设备60对应的周向位置处沿第一方向移动的第一流体400的剩余部分4002穿过到喷射器设备60的一侧，并继续通过环状空间40。
如图3所示，喷射器设备60可形成为使得环形分段的入口610和环形分段的出口620至少具有不同的形状和/或尺寸。例如，环形分段的入口610与环形分段的出口620都可以是椭圆形的。然而，环形分段的入口610可具有第一宽度w1和第一厚度t1，同时环形分段的出口620可具有比第一宽度w1宽的第二宽度w2和比第一厚度t1薄的第二厚度t2。
环形分段的外壁100与环形分段的内壁101可各具有c形截面，以促进通过环形分段的入口610、环形分段的出口620和环形分段的中间区段630的平稳流体流动。然而，应当理解的是，可能有其中环形分段的外壁100和/或环形分段的内壁101具有其它截面形状的可选实施例。这些其它截面形状可以是规则的和/或不规则的并且是弯曲的和/或有角的。
环形分段的外壁100形成为限定孔120，第二流体401通过所述孔120供应至环形分段的入口610。孔120可以是复数个的，其中多个孔120周向地布置。在该情况下，第二流体401沿径向方向移动通过各孔120并且喷射到流体400的流中。因此，第一与第二流体400、401相对于彼此至少初始地沿横向方向移动。
如图2所示，在又一实施例中，内部过渡件衬套31可包括在环形分段的出口62的直接下游的折流板310或表面成型。折流板310用于朝内部50引导喷射的混合物。同时，通过冷却空气槽110的冷却剂流可夹带靠近内部过渡件衬套31的喷射混合物流。
尽管本发明已仅结合有限数目的实施例进行了详细描述，但应容易理解，本发明不受限于这种公开的实施例。相反，本发明可被修改以合并此前未描述、但与本发明的精神和范围相称的任何数目的变型、变更、替换或等效布置。另外，虽然已经描述了本发明的各种实施例，但应理解，本发明的方面可仅包括所述实施例中的一些。因此，本发明不被视为受限于前述描述，而是仅受所附权利要求的范围限制。

Claims (10)

1.种喷射器设备(60)，包括：
环形入口(61)，在所述环形入口(61)中沿第一方向移动的第一流体可与第二流体混合，以形成混合物；
环形出口(62)，其设置在所述入口的下游，所述混合物可沿第三方向从所述环形出口(62)喷射到主流中；和
环形中间区段(63)，其流体地置于所述入口与所述出口之间，并且所述混合物可沿所述环形中间区段(63)从所述入口重定向至所述出口。
2.根据权利要求1所述的喷射器设备(60)，其特征在于，所述第一方向与第三方向相对于彼此大致对齐或成角度。
3.根据权利要求1所述的喷射器设备(60)，其特征在于，所述入口(61)、所述出口(62)和所述中间区段(63)各沿环形部件(70)的表面限定。
4.根据权利要求3所述的喷射器设备(60)，其特征在于，所述环形部件(70)具有c形截面。
5.根据权利要求1所述的喷射器设备(60)，其特征在于，还包括桩(90)以将所述第二流体供应至所述入口(61)。
6.根据权利要求1所述的喷射器设备(60)，其特征在于，所述入口(61)、所述出口(62)和所述中间区段(63)各被环形地分段。
7.根据权利要求6所述的喷射器设备(60)，其特征在于，环形分段的入口(610)、环形分段的出口(620)与环形分段的中间区段(630)各限定在环形分段的外壁(100)、环形分段的内壁(101)与相对的侧壁(102,103)之间，所述相对的侧壁(102,103)在所述环形分段的外壁与所述环形分段的内壁之间延伸。
8.根据权利要求7所述的喷射器设备(60)，其特征在于，所述环形分段的外壁(100)与所述环形分段的内壁(101)各具有c形截面。
9.根据权利要求7所述的喷射器设备(60)，其特征在于，所述环形分段的外壁(100)形成为限定孔(120)，所述第二流体通过所述孔(120)供应至所述入口(61)。
10.根据权利要求6所述的喷射器设备(60)，其特征在于，所述环形分段的入口(610)与所述环形分段的出口(620)在形状和/或尺寸方面不同。
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