CN102808635B - 一种胀壳式内锚头预应力锚杆及其安装使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胀壳式内锚头预应力锚杆及其安装使用方法,属于岩土锚固工程技术领域。预应力锚杆包括胀壳、锥芯、安装螺母、杆体、安装套管、垫板、锁紧螺母。本发明不仅可以显著提高预应力锚杆的预应力值大小,进而充分发挥杆体强度,而且能够有效缩短预应力锚杆内锚固段长度,扩大锚杆的有效锚固范围;本发明还公开了该预应力锚杆的安装使用方法,该预应力锚杆的安装可采用机械化安装或人工安装。应用该胀壳式内锚头预应力锚杆进行锚固支护时,可根据实际围岩条件,进行锥芯和胀壳的尺寸设计,该设计方法为设计满足实际支护要求的内锚固段各部分的尺寸提供了经济、安全的科学依据。

Description

一种胀壳式内描头预应力描杆及其安装使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及岩土锚固工程技术领域,具体涉及一种胀壳式内锚头预应力锚杆及其 安装使用方法。
背景技术
[0002] 预应力锚杆支护是边坡、岩土深基坑等地面工程及隧道、采场等地下硐室施工中 常见的一种围岩加固支护方式。通过施加主动的预应力,预应力锚杆能及时控制锚固区围 岩的离层、滑动、裂隙张开,使围岩处于受压状态,抑制围岩的变形与破坏。目前,我国资源 开发正逐步向深部岩体发展,深部岩体具有埋深大、地应力高的特点,岩体开挖卸荷后容易 出现围岩片帮、板裂化破坏严重的现象,有时甚至发生岩爆等破坏力极强的灾害。工程实践 表明,现有普通的预应力锚杆在高地应力条件下,难以抑制围岩裂隙的扩展、控制岩体变形 效果差,不能满足高地应力条件下岩体开挖支护的要求。
[0003] 中国专利公开号CN201802429U,公告日期2011年4月20日,发明名称"胀壳式中 孔排气注浆预应力锚杆",该申请案公开了一种胀壳式中孔排气注浆预应力锚杆,该锚杆的 前端是内锚固段,后端是外锚固段,锚杆体的中心开有灌浆孔,在灌浆孔壁上设有排气孔, 在内锚固段的外壁粘贴有胀壳,在锚杆体上位于胀壳的后端套装弹簧和托环。这种预应力 锚杆内锚固段上的胀壳与钻孔内壁有效接触面积小,可施加的预应力小,并且当岩体受到 震动冲击时,锚杆锚固力稳定性不足。
[0004] 中国专利公开号CN102094421A,公开日期2011年6月15日,发明名称"一种预应 力锚杆和使用该预应力锚杆的施工方法",该申请案公开了一种预应力锚杆和使用该预应 力锚杆的施工方法,该预应力锚杆包括一端具有圆锥状的扩大头的圆柱状圆管,以及沿该 圆管轴向扩展的杆体,该杆体在圆管被灌入水泥浆之后插入到圆管中,杆体分为自由段和 非自由段,杆体非自由锻与水泥浆直接接触以形成所述杆体的锚固段,而杆体自由段不与 水泥浆直接接触以便通过杆体进行张拉来施加预应力。这种预应力锚杆的杆体自由段长度 为杆体总长度的1/3到1/2,锚杆内锚固段长度过大,锚固结构设计不合理。
[0005] 中国专利公开号CN100370081C,公开日期2008年2月20日,发明名称"一种胀壳 锚固头及锚杆",该申请案公开了一种胀壳锚固头及锚杆,由胀壳内楔和胀壳外楔组成,外 楔套在内楔上,胀壳内楔为底面大而顶面小的、带空腔的中空圆台体,空腔与顶面、底面连 通;胀壳外楔为带空腔的中空圆柱体,空腔与顶面、底面连通,胀壳外楔上的开口槽在外楔 表面上相互垂直,方向相反的将外楔分为若干个瓣片。利用这种胀壳锚固头及锚杆进行锚 固支护时,不能根据实际支护要求进行内锚固段的锚固设计,容易给锚固工程造成浪费或 产生潜在的危险。
[0006] 工程实践表明,现有普通的预应力锚杆难以满足高地应力条件下,岩体开挖支护 的要求,主要存在以下不足:
[0007] (1)现有普通的预应力锚杆可提供的锚固力不足,可施加的预应力值偏低,锚杆杆 体强度不能得到有效利用;在低预应力条件下,预应力锚杆支护产生的围岩内部有效压应 力区范围小,而且孤立分布,没有连成整体,预应力锚杆的主动支护作用不能充分体现。
[0008] (2)采用粘结式内锚头预应力锚杆(如:树脂内锚头锚杆,水泥砂浆内锚头锚杆 等)进行锚固支护时,锚杆内锚固段长度过大,锚杆内锚固段长度占锚杆杆体总长比例过 大,因而锚杆可施加预应力的自由段长度较小,造成锚杆实际有效锚固的岩体范围较小,锚 固结构不合理。
[0009] (3)米用机械式内销头预应力销杆(如:楔头式销杆,楔缝式销杆,胀壳式销杆等) 进行锚固支护时,锚杆内锚固段尺寸设计过多依赖于经验或者工程类比的方法,锚固设计 方法不完善,容易给锚固工程造成浪费或产生潜在的危险。
发明内容
[0010] 针对上述问题,本发明目的是提供一种高预应力、锚固结构合理、安装方便的胀壳 式内锚头预应力锚杆。
[0011] 为实现上述目的,本发明的技术解决方案为:一种胀壳式内锚头预应力锚杆,包括 锚杆的内锚头、杆体和活动安装在杆体尾端的垫板及锁紧螺母,所述的内锚头由胀壳和锥 芯构成,所述的胀壳的轴向方向开有通孔,通孔的下段呈上小下大的锥形状,锥角为θ 2,胀 壳的锥形段壁面上对称开有四个或六个通槽,胀壳的锥形段外壁面呈浅凹花纹状,胀壳上 端的外壁上开有圆环状凹槽,所述的锥芯的上段为上小下大的锥形状,锥角为θ i,锥芯下 端呈环形锯齿状,锥芯的内壁面设置有内螺纹,锥芯活动的插入在胀壳的锥形孔中,所述的 杆体内锚固端上设置外螺纹,杆体内锚固段下端与锥芯螺纹连接,杆体内锚固段上端旋装 安装螺母。
[0012] 所述的锥角θ2等于锥角Θ i,锥角θ2、锥角角度为3°~5°。
[0013] 胀壳式内锚头预应力锚杆的安装使用方法按以下步骤进行:
[0014] a将安装螺母旋装在锚杆杆体内锚固段上端定位;
[0015] b将胀壳套装在锥芯上,锚杆杆体内锚固段下端旋入锥芯,安装螺母的下端面与胀 壳的上端面平面接触;
[0016] c将锚杆杆体外锚固端与锚杆安装机连接,锚杆安装机将锚杆送入锚杆钻孔,锚杆 安装机将锥芯尖齿嵌入钻孔底部中,锚杆安装机旋转锚杆杆体,带动安装螺母向锚杆钻孔 底部旋进,将胀壳撑开,胀壳与锚杆钻孔的孔壁紧密挤压;
[0017] d清理、整平锚杆钻孔岩面后,安装垫板,拧上锁紧螺母,并用扭矩扳手或者测力扳 手拧紧锁紧螺母至预定的预应力大小。
[0018] 由于采用了以上技术方案,本发明一种胀壳式内锚头预应力锚杆,内锚头包括锥 芯和胀壳,锥芯和胀壳的锥角相同,能够使得胀壳均匀膨胀,并且锥芯和胀壳的接触面积增 大,这有利于稳固锚固力;胀壳上端圆环状凹槽的设置和胀壳中下端切缝的设置有利于胀 壳的充分张开,增加胀壳的膨胀量,胀壳中下端外表面的压花处理,能有效增大胀壳与钻孔 内壁之间的摩擦系数,进而显著地提高锚杆锚固力和锚杆可施加的预应力,进而充分利用 杆体强度。并且与传统预应力锚杆相比,本发明一种胀壳式内锚头预应力锚杆有效缩短了 预应力锚杆内锚固段长度,增大了锚杆可施加预应力的自由段长度,进而扩大锚杆了的有 效锚固范围,使得围岩内形成的有效压应力区范围广,锚杆的主动支护作用得到充分发挥。
[0019] 应用本发明一种胀壳式内锚头预应力锚杆进行锚固支护时,可根据实际围岩条 件,进行锥芯和胀壳的尺寸设计,克服了传统的锚杆内锚固段尺寸设计依赖于经验或者工 程类比、容易给锚固工程造成浪费或产生潜在危险等缺陷与不足,为设计满足实际支护要 求的内锚固段各部分的尺寸提供了经济、安全的科学依据。
附图说明
[0020] 图1为本发明一种胀壳式内锚头预应力锚杆结构设计示意图
[0021] 图2为本发明一种胀壳式内锚头预应力锚杆机械式安装使用状态示意图
[0022] 图3为本发明一种胀壳式内锚头预应力锚杆人工安装使用状态示意图
[0023] 图4为本发明一种胀壳式内锚头预应力锚杆的胀壳结构设计示意图
[0024] 图5为本发明一种胀壳式内锚头预应力锚杆的锥芯结构设计示意图
[0025] 图6为本发明一种胀壳式内锚头预应力锚杆机械安装过程示意图
[0026] 图7为本发明一种胀壳式内锚头预应力锚杆人工安装过程示意图
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本发明作进一步详细描述
[0028] 见附图
[0029] 本发明一种胀壳式内销头预应力销杆,包括销杆的内销头、杆体4和活动安装在 杆体4尾端的垫板6及锁紧螺母5,内锚头由胀壳2和锥芯1构成,胀壳2的轴向方向开有通 孔,通孔的上段呈圆柱状,通孔的下段呈上小下大的锥形状,锥角为θ 2,胀壳2的锥形段壁 面上对称开有四个或六个通槽,通槽宽度为2mm左右,通槽将胀壳2对称分为四瓣或六瓣, 胀壳2的锥形段外表面经过压花处理后,呈浅凹花纹状,胀壳2上端的外壁上开有圆环状凹 槽,凹槽深度h为2~5mm,凹槽长度Lh为25mm左右,锥芯1的上段为上小下大的锥形状, 锥角为Θ i,锥芯1下端呈环形锯齿状,尖齿数目为6~10个,尖齿高度为15mm左右,锥芯 1的内壁面设置有内螺纹,锥芯1活动的插入在胀壳2的锥形孔中,杆体4内锚固端上设置 外螺纹,杆体4内锚固端与锥芯1螺纹连接。
[0030] 其中,锥芯锥角θ2等于胀壳锥角Θ i,锥角θ2、锥角角度为3°~5°。
[0031] 杆体4内锚固端与外锚固端均有螺纹,内锚固端通过螺纹同时与安装螺母3和锥 芯1连接,外锚固端通过螺纹与锁紧螺母5连接,为方便与锚杆安装机8连接,杆体4外锚 固端的端头呈方形。
[0032] 本发明一种胀壳式内锚头预应力锚杆,锚固支护应用时,内锚固段可根据实际围 岩条件,进行锥芯1和胀壳2的尺寸设计,见附图4、附图5,具体方法步骤为:
[0033] 1)锥芯1的上外径Φ4的设计。由支护围岩的性质及支护要求,决定支护采用的 锚杆锚杆4的直径d和锚杆钻孔直径D,进而由下式确定锥芯1的上外径Φ 4:
[0034] Φ4= d+2 δ 2
[0035] d--锚杆直径,单位;
[0036] δ 2--锥芯上端壁厚,取值范围l_3mm ;具体大小,由锥芯内螺纹参数决定。
[0037] 2)胀壳2的锥形段长度I1的设计。预应力的施加以及支护围岩的变形都会使锚 杆杆体4产生拉力。因此,在胀壳2与锚杆钻孔内壁静摩擦系数一定的条件下,胀壳2应该 具有足够的长度来提供静摩擦力;在锚杆杆体4拉断之前,胀壳2与锚杆钻孔之间不应出现
[0041] Ob--锚杆杆体抗拉强度,单位:MPa ;取值大小由制作锚杆杆体的钢材性质决 定;
[0042] D--销杆钻孔直径,单位:mm ;
[0043] 〇c一一钻孔孔底位置处的孔壁压裂应力,单位:MPa ;取值大小由现场实验(如水 压致裂法)确定;
[0044] [I1]--胀壳锥形段长度理论值,单位:_ ;
[0045] μ一一胀壳外壁与锚杆钻孔内壁间的静摩擦系数,取值大小由实验测定;
[0046] η--有效面积接触系数,取值范围〇· 7-0. 9。
[0047] 安全起见,在计算得到的胀壳2锥形段长度的理论值[I1]基础上,乘以一定的安 全系数得到设计值:
[0048] I1= Fs · [1J
[0049] Fs--安全系数,取值范围:1· 1-1. 2。
[0050] 3)锥芯1的下外径Φ 3的设计
Figure CN102808635BD00061
滑动现象;由力的平衡关系可知:
Figure CN102808635BD00062
[0051] 由三角几何知识可知
[0052] Φ 3= 21 2 · tan θ 2+φ 4
[0053] θ2--锥芯锥角,取值范围:3° -5°,硬岩取较小值,中硬岩体取较大值。I2-- 锥芯锥形段长度,单位:mm,其大小等于胀壳锥形段长度
[0054] 4)胀壳2锥形段最小厚度δ i的设计。胀壳2在锥芯作用下产生足够的膨胀量, 胀壳紧贴钻孔内壁才能发挥其锚固作用,即:
[0055] Φ4-Φ2^ D-Φ !
[0056] 由几何关系:(J)1-(J)2= 21 丨· tan Θ 丨+2 δ i
Figure CN102808635BD00063
[0058] [δ J 一一胀壳锥形段最小厚度的计算值,单位:mm ;
[0059] 胀壳锥形段最小厚度的设计值
Figure CN102808635BD00064
[0060] 5)胀壳2的内径Φ2和外径Φ 1的设计。由几何关系:
[0061] d < Φ2< Φ 4= d+2 δ 2
[0062] 因此,取 Φ2= d+δ 2则:
[0063]
Figure CN102808635BD00071
[0064] 6)锥芯1内螺纹长度I3的设计。锚杆杆体4与锥芯1的螺纹连接要保证足够的 连接强度,即满足:
Figure CN102808635BD00072
[0065] 锚杆杆体螺纹的剪应文
[0066] 锥芯螺纹的剪应力
Figure CN102808635BD00073
[0067] k--受力不均匀系数,取值范围:〇· 6-0. 7 ;
[0068] Cl1、d2--分别为螺纹小径和螺纹大径,单位;
[0069] [ τ J、[ τ 2]--分别为杆体螺纹和锥芯螺纹抗剪强度,单位:MPa ;对于钢材而 言,[τ] =〇·6[σ],[σ]为许用拉应力
Figure CN102808635BD00074
〇s为屈服强度,单位:MPa,S为安全系 数,取值范围:2_4 ;
[0070] b--螺纹牙底宽度,对于普通螺纹b = 0. 75p,p为螺纹牙距;
[0071] z--螺纹圈数。
[0072] 因此,锥芯内螺纹长度的计算
Figure CN102808635BD00075
[0074] 贝IJ,锥芯内螺纹长度的设计值I3= Fs · [13]
[0075] Fs--安全系数,取值范围:1· 1-1. 2。
[0076] 根据以上该预应力锚杆的设计方法,给出一个具体的计算实例:
[0077] 1)假定销杆杆体4的直径d = 28謹、钻孔直径D = 60謹,δ 2= 2謹,则:锥芯1上 外径 Φ4= 32mm
[0078] 2)销杆杆体4的抗拉强度σ b= 600MPa,钻孔孔底位置处的孔壁压裂应力σ c = 55MPa,胀壳2外壁与锚杆钻孔内壁间的静摩擦系数μ =0.3,有效面积接触系数η =0.8, 胀壳2锥形段长度的安全系数Fs= 1. 15,则:胀壳锥形段长度1 1= 177_
[0079] 3)胀壳2锥角Θ F 4°,锥芯1锥角Θ 2= 4°,则 :锥芯1的下外径Φ 3= 57mm
[0080] 4)胀壳2的锥形段最小厚度δ丨=I. 5mm
[0081] 5)胀壳2的内径Φ2= 30mm,胀壳2的外径Φ丨=58mm
[0082] 6)取受力不均匀系数k = 0· 65,螺纹小径Cl1= 26. 376mm和螺纹大径d 2= 28mm, 杆体4和锥芯1屈服强度分别为500MPa和400MPa,安全系数S = 3,则:锥芯1内螺纹长度 的设计值I3= 132mm。
[0083] 本发明一种胀壳式内锚头预应力锚杆安装使用方法按以下步骤进行,见附图6,该 安装方法为机械式安装:
[0084] a将安装螺母3旋装在锚杆杆体4内锚固段上端定位;
[0085] b将胀壳2套装在锥芯1上,锚杆杆体4内锚固段下端旋入锥芯1,安装螺母3的 下端面与胀壳2的上端面平面接触;
[0086] c将锚杆杆体4外锚固端与锚杆安装机连接,锚杆安装机8将锚杆送入锚杆钻孔, 锚杆安装机8将锥芯1尖齿嵌入钻孔底部中,锚杆安装机8旋转锚杆杆体4,带动安装螺母 3向锚杆钻孔底部旋进,将胀壳2撑开,胀壳2与锚杆钻孔的孔壁紧密挤压;
[0087] d清理、整平锚杆钻孔岩面后,安装垫板6,拧上锁紧螺母5,并用扭矩扳手或者测 力扳手拧紧锁紧螺母5至预定的预应力大小。
[0088] 另外,本发明一种胀壳式内锚头预应力锚杆也可以按以下步骤进行人工安装,见 附图7:
[0089] a将胀壳2套在锥芯1上,锚杆杆体4内锚固段穿过胀壳2后,旋入锥芯1 ;继续旋 紧锥芯1,使锚杆内锚固端旋至锥芯1内螺纹尽头。
[0090] b将安装套管7通过锚杆外锚固端套入锚杆杆体4,使得安装套管7顶紧胀壳2,并 将锚杆缓缓送入锚杆钻孔至锥芯尖齿接触钻孔孔底。
[0091] C套上平垫圈9,拧上锁紧螺母5, 一支手用扳手拧紧锁紧螺母5,在安装套管7挤 推作用下,胀壳2被锥芯1均匀撑开,与钻孔孔壁紧密挤压;另外一支手,用扳手拧在锚杆杆 体4外锚固端的方形段,以固定杆体4,避免杆体4随着锁紧螺母5 -起旋转。
[0092] d拧下锁紧螺母5和平垫圈9,抽出安装套管7。
[0093] e清理、整平锚杆钻孔岩面后,安装垫板6,拧上锁紧螺母5,并用扭矩扳手或者测 力扳手拧紧锁紧螺母5至预定的预应力大小。

Claims (3)

1. 一种胀壳式内销头预应力销杆,包括销杆的内销头、杆体(4)和活动安装在杆体(4) 尾端的垫板(6)及锁紧螺母(5),其特征在于:所述的内锚头由胀壳(2)和锥芯(1)构成, 所述的胀壳(2)的轴向方向开有通孔,通孔的下段呈上小下大的锥形状,锥角为0 2,胀壳 (2) 的锥形段壁面上对称开有四个或六个通槽,胀壳(2)的锥形段外壁面呈浅凹花纹状,胀 壳(2)上端的外壁上开有圆环状凹槽,所述的锥芯(1)的上段为上小下大的锥形状,锥角为 S 1,锥芯⑴下端呈环形锯齿状,锥芯⑴的内壁面设置有内螺纹,锥芯⑴活动的插入在 胀壳(2)的锥形孔中,所述的杆体(4)内锚固端上设置外螺纹,杆体(4)内锚固段下端与锥 芯(1)螺纹连接,杆体(4)内锚固段上端旋装安装螺母(3)。
2. 如权利要求1所述的一种胀壳式内锚头预应力锚杆,其特征在于:所述的锥角0 2等 于锥角S1,锥角02、锥角0:的角度为3°~5°。
3. -种胀壳式内锚头预应力锚杆安装使用方法,其特征在于:所述的安装使用方法按 以下步骤进行: a将安装螺母(3)旋装在锚杆杆体(4)内锚固段上端定位; b将胀壳(2)套装在锥芯(1)上,锚杆杆体(4)内锚固段下端旋入锥芯(1),安装螺母 (3) 的下端面与胀壳(2)的上端面平面接触; c将锚杆杆体(4)外锚固端与锚杆安装机连接,锚杆安装机将锚杆送入锚杆钻孔,锚杆 安装机将锥芯(1)尖齿嵌入钻孔底部中,锚杆安装机旋转锚杆杆体(4),带动安装螺母(3) 向锚杆钻孔底部旋进,将胀壳(2)撑开,胀壳(2)与锚杆钻孔的孔壁紧密挤压; d清理、整平锚杆钻孔岩面后,安装垫板(6),拧上锁紧螺母(5),并用扭矩扳手或者测 力扳手拧紧锁紧螺母(5)至预定的预应力大小。
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