CN102808495B - 一种红外自发热地板及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于地板加工领域，具体涉及一种使用植入基板内的以长丝碳纤维作为暖芯的碳纤维电缆产热的红外自发热地板及其加工工艺。它包括自上而下逐层配置的耐磨层、装饰层、基材和平衡层，装饰层和基材经过阻燃处理；基材底面设有槽口向下的线槽，平衡层对应线槽的位置镂空；线槽内布有互相连接的电源线和碳纤维电缆；碳纤维电缆内碳纤维为长丝碳纤维；电源线接入端和输出端分别设置有USB接插件；平衡层以下自上而下依次配置红外反射膜、隔热层和保温层。碳纤维安装在基板内结构稳定、安全、寿命长、无需维修，且长丝碳纤维处在基板内更耐腐蚀、不衰减、不易氧化，使用过程中发热均匀、无线损，使用寿命长。

Description

一种红外自发热地板及其加工工艺

技术领域

本发明属于地板加工领域，具体涉及一种使用植入基板内的以长丝碳纤维作为暖芯的碳纤维电缆产热的红外自发热地板及其加工工艺。

背景技术

传统取暖方式有空调、北方的集中供暖以及水暖，但都存在不少的问题。

空调取暖的问题：

一、空调取暖只适合南方使用，空调在低于5℃的坏境中效率大大降低。当室外温度低于5℃时，空调外部的交换器会出现结冰结霜的现象，在北方地区冬天温度一般零下十几二十多摄氏度，外机无法工作。

二、空调在运行期间必定要维修保养。

三、冬天用空调，会加速机器老化。

四、空调是强制吹风，出现扬尘、噪音等现象，且“头热脚凉”不符合人体需要，会产生头晕、头疼等不良反应。

集中供暖的问题： 

一、传统的集中供暖需建配套齐全的锅炉设备，如锅炉、水泵、电机、蓄水池、膨胀水箱、锅炉房等，还有整套输送网管设备，费用相当昂贵，占地面积大，且锅炉管道的寿命为10-15年，如果平均按12年换一次，50年就换4.5次。   

二、集中供暖在供暖时，因楼层的不同会造成温度不均匀，无法做到分室温控，无法做到室内温度自由调节、自由控制。即使室外温度已经很高依然供暖，很多房间不得不打开窗户散热。无个性化消费，出门在外不享受供暖也要按时付钱。

三、煤、天然气都是不可再生资源，会越用越少，越用越贵。 

四、炭对环境造成严重污染。

五、传统的集中供暖运行费用是按每个采暖季每平方（建筑面积）来收取费用的。无法做到分户计量。 

六、传统的集中供暖在供暖季结束后需要进行锅炉、管道维护。 

七、集中供暖在供暖季前后处于不工作状态意味着集中供暖成为了摆设。北方集中供暖是从11月15日开始到4月15日结束。无法结合实际情况自由调时。 

水暖的问题：

一、水暖安装城需要锅炉，分集水器，及连接配件，安装麻烦，安装费用高。

二、水暖还会出现水暖的跑、冒、滴、漏等现象，而且难以解决，使用不安全，在运行过程中，噪音污染严重。水暖使用天然气属于不可再生资源，而且存在气泄漏的安全隐患。

三、水暖升温较慢，需要24小时全天候开，一旦关闭，再开起来，至少需要3-4个小时时间，耗气量相当大。

四、水暖无法达到分室控制，只有一间房要取暖，整个系统和锅炉都必须运行，形成浪费。

五、水暖地下盘管使用年限50年、散热器使用年限15年、铜质分集水器使用年限8年，存在系统渗漏维护锅炉整体寿命10-15年、锅炉主要部件5年更换（自费）每年必须专人清洗检修系统，消除水垢。

六、水暖施工层高：保温层2cm+盘管2cm+混凝土层5cm=9cm。对房屋有层高要求的会造成不利影响。

现有市场上现出现一些电地暖，电地暖发热材料采用有以金属丝为发热暖芯的电缆、碳晶为发热材料的碳晶发热板，可以解决上述取暖方式存在的大部分问题，但由于金属和碳晶自身材料性质以及该类电地暖设备结构上的缺陷还不能完全有效地解决上述所有问题。

如金属丝为暖芯的地热电缆其质地过硬，在生产和施工中避免不了多次折弯，而多次弯折造成的电缆局部电阻过高和电缆损坏在通电后出现击穿绝缘现象，对采暖区域安全问题影响很大；金属丝地热通电会产生电磁波，虽然有些厂家称这些有害电磁波比较少，但对于50年寿命的地暖工程，也就意味着我们将50年处于这样有害的电磁辐射中，这对人体是极为不利。

碳晶发热板中的碳晶是粉末状碳纤维（粉末状碳纤维是短丝或长丝碳纤维磨碎而成的），碳晶发热板是在工业PVC板上喷射粉末状碳纤维和黏合剂压制而成。这种碳晶发热板产品性能上存在很大隐患，表现为:一、粉末状碳纤维抗老化能力差，发热片电极抗氧化能力差，喷射不均匀会出现发热不均，过热条件下容易龟裂，容易造成危险。二、依附材料PVC板在经过长时间加热过程中容易产生变形扭曲等现象，造成不稳定因素和安全隐患。三、这种产品在使用5年之后出现严重衰减,整体寿命一般在15年。远不能满足地面采暖≥50年寿命要求。

现有电热地板的结构是将上下覆有阻燃材料的导热材料夹在装饰层和基材之间，如申请号为“201010151329.X”的“一种自发热地板及制作方法”，它包括基板、面层、设置在基板与面层之间的导电发热片。只在发热片的上下包一层薄薄的阻燃材料，阻燃不彻底，且暖芯设置于地板接近上表面的位置，运输、拆装过程容易被撞击损坏，造成浪费，也为以后的使用埋下很大的安全隐患，同时使用过程中的断裂、隔热效果不好等原因，可能造成短路、温度过高而引燃基板，且现有电热地板阻燃不够彻底，室内着火时整个地板可能会被点燃，使用不安全。

现有电热地板间的连接方式采用地板与地板之间两端固定连接部搭接的方式，连接部位防水性差、且容易由于撞击产生错位或破损造成接触不良。

由于实木阻燃性不够好，现有电热地板多为强化复合地板。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题提供一种无需维修，安全性好，节能环保，能终身使用的红外自发热地板及其加工工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种红外自发热地板，包括自上而下逐层配置的耐磨层、装饰层、基材和平衡层，其特征在于：所述装饰层和基材经过阻燃处理；所述基材底面设有槽口向下的线槽，所述平衡层对应所述线槽的位置镂空；所述线槽内布有互相连接的电源线和碳纤维电缆；所述碳纤维电缆内碳纤维为长丝碳纤维；所述电源线接入端和输出端分别设置有USB接插件；所述平衡层以下自上而下依次配置红外反射膜、隔热层和保温层。

本发明装饰层和基材都经过阻燃处理，并将碳纤维电缆设置于基板内，即使地板表层破损也不会损坏内部发热部件，且利用能活动的USB接插件进行地板间的连接更加稳固，不会受外界撞击而脱开断电，碳纤维电缆处在全阻燃且不受外界撞击影响的环境中，性能非常稳定，大大延长了电热地板的使用寿命，使用更安全。

现有的电热地板间的连接采用定位连接的方式，连接部位在运输、拆装或使用过程中的撞击中损坏或错位，导致无法电连接，以及长期使用过程中地板变形时，导致接触不良短路，同时对地板加工时的加工精度要求很高，连接部位若左右偏移会使地板间电连接错位而无法连接上，若上下深度不精确会造成连接部位无法接触到或过盈连接导致地板拱起或连接部长时间使用而破损接触不良，且定位连接只能在地板间接缝处进行连接，地板渗水后，连接部位立刻会浸到水，破坏地板间的电路连接。本发明采用能灵活移动的并经过绝缘、防水和耐高温处理的USB接插件，降低对地板间连接部位的加工要求，加工更加方便，安装时地板间连接好的USB接插件避开地板间的接缝放置，防水性更佳，使用时无需担心地板受撞击后的撞击力直接传到连接部，致使连接部位受到破坏影响地板的电热功能。

　　现有电热地板间的连接部都位于装饰层和基板间，位于地板的上部，使用过程中更易受撞击和渗水的影响。本发明地板USB接插件同碳纤维电缆都设置于基板内，防撞和防水性较好，地板使用性能更稳定，寿命更长。

本发明的电热地板利用红外反射膜将热量向上反热，使碳纤维电缆产生的热量锁在整个地板上，而不向下流失，隔热层材质采用玻璃纤维，主要功能是聚热和反射热能，保温层材质采用橡塑棉，主要功能是防止热能渗透，同时还具有静音、隔音和防撞击的功能。隔热层和保温层一是更好的充分利用热能，二是有效的保护电源线。

发热部件设置于基板下表面的线槽内并结合红外反射膜、隔热层和保温层，使整块基板都受热，通过基板再传导到基板上表面，使地板整个加热区域温度均匀，人体的触感更加舒适，使用时也更加安全。

长纤碳纤维电热转换率高达98%。在运行费用上长丝碳纤维红外自发热地板要比金属丝电地暖节约30%。较之金属丝的电磁辐射，碳纤维红外自发热地板辐射的4-17μm红外线对人体极为有益，在医学上4-17μm的红外线称为“生命之光”。在医学界常用它来对人作理疗，效果非常理想。

红外自发热地板发热暖芯是非金属材料，通电后的碳纤维中的碳分子做“布朗运动”，无电磁辐射，无衰减，稳定性更高。碳纤维电缆通电后，长丝碳纤维发热，并在40－60℃的温度间运行，经过反复的实验证明通过基板传导后地板表面温度而金属丝发热不稳定，短路时温度会骤升甚至超过100度，普通阻燃材料无法隔绝这样的高温传到基板或装饰板上，致使地板燃烧。碳纤维电缆的热能通过热传导（对流）的方式和红外低温辐射方式传给受热体，更安全。

作为优选，所述线槽包括相互交错的横向线槽和纵向线槽。

作为优选，所述基材底面设有三条纵向线槽和四条横向线槽，所述横向线槽包括靠近基材端部的外横向线槽和靠近基材中心的内横向线槽；所述内横向线槽和所述纵向线槽内设置有S形排布的碳纤维电缆；所述外横向线槽内各设置电源线；所述电源线两端连接有USB接插件；所述碳纤维电缆两端分别与两条电源线电连接。

作为优选，所述基材设置有两条纵向线槽，基材两端各设置有一条横向线槽；所述一条横向线槽和两条纵向线槽内设置有U形排布的碳纤维电缆；所述另一条横向线槽内设置有两条电源线；所述两条电源线两端通过双线USB接插件绝缘连接；所述碳纤维电缆两端分别电连接于两条电源线。

作为优选，所述基材上设置有两条纵向线槽，基材一端设置有两条横向线槽，另一端设置有一条横向线槽；所述两条纵向线槽内和基材上只具有单条横向线槽一端的横向线槽内设置有U形排布的碳纤维电缆，另一端的两条横向线槽和两条纵向线槽位于该两条横向线槽间的部分内设置有两条Z形交错排布电源线，所述电源线两端连接有USB接插件，所述碳纤维电缆两端分别电连接于两条电源线。

针对不同规格的长丝碳纤维电缆其发热的功率不同，产生的热量能辐射面积也不同，以及不同质地的木材传热性能不同，可运用不同的布线方式。使整个地板均匀地达到需求温度，而不出现局部冷局部热现象。

地板之间通过电源线两端的USB接插件进行并联连接。

碳纤维电缆与电源线之间的连接采用USB公母件对接技术，外用热包裹技术进行绝缘处理，电源线之间连接用绝缘，防水，耐高温的USB电子晶体作为插件（上述USB插件都通过15A,1500V电击实验，通过IPX5等级标准防水实验，通过100度耐高温实验）。

每个安装面积配置一个多功能温控器，采用多个温度区域一个温控控制模式。

作为优选，所述基材材料为实木。

上述一种红外自发热地板的加工工艺，包括下列加工步骤：

A、将用于制作基材的板材耐冷热处理工序:

a、  将板材放在100℃热水中煮3－4.5小时；

b、  将经a工序处理的板材放在65-75℃烘干窑内烘干17-20.5个小时；

c、  将经b工序处理的板材放在100℃热水中煮1.5-3.5个小时；

d、  将经c工序处理的板材放在冷冻室冷冻，保持零下18-22℃1.8-2.2个小时；

e、  将经d工序处理的板材按a—d工艺反复4次，最后一次从冷冻室出来后烘干；

B、用真空加压浸渍法对经过A步骤处理的板材进行阻燃处理:

a、将经A步骤处理的板材置于密封罐中，抽真空至真空度为0.05－0.09ＭＰａ，然后使阻燃剂的水溶液注满密封罐，再加压至1.2－3ＭＰａ浸渍30－180分钟； 

b、将经a处理后的板材作干燥处理，至含水率在8％－15％的基材；

   C、用于制作装饰层的木皮耐冷热处理：

      按照A步骤工艺处理用于制作装饰层的木皮；

D、用真空加压浸渍法对经过C步骤处理的木皮进行阻燃处理：

a、将经过C步骤处理的木皮置于密封罐中，抽真空至真空度为0.05－0.08ＭＰａ，然后使阻燃剂的水溶液注满密封罐，再加压至2.0－2.5ＭＰａ浸渍180-200分钟； 

b、将经a处理后的木皮作干燥处理，至含水率在8％－15％的装饰层；

 　E、地板成型制作工序：

      a、将经过C步骤和D步骤处理的木皮装饰层和平衡层分别覆贴在布胶的经过A步骤和B步骤处理的基材上下表面； 

b、将覆好装饰层和平衡层的基材加工制成地板坯；

      c、将经b工序得到的地板坯在其下表面沿着地板坯长度方向开纵向线槽，沿地板坯的宽度方向开横向线槽； 

　　　d、将电源线和碳纤维电缆排布在经c工序得到的地板坯线槽内，并进行连接；

e、将经d工序布好线的地板坯下表面上胶覆上红外线反射膜，再在红外线反射膜下表面覆上隔热层，再在隔热层下表面覆上保温层，形成完整的红外自发热地板；

　 F、油漆工序：

对经过A-E工序处理的红外自发热地板的装饰层上表面进行油漆，采用14底3面的工艺，油漆顺序为水性底漆→腻子→弹性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→砂光→透明底漆→耐磨底漆→加硬底漆→耐磨底漆→砂光→透明底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆→面漆。

现有在发热材料上下附加单薄的阻燃材料，其阻燃性和防撞性不够好，同时还影响导热速度，同时造成热能的浪费。本发明的装饰层和基材都用真空加压浸渍法进行阻燃处理，基板内的碳纤维电缆处在更厚实的彻底阻燃环境中，使用更加安全、放心，无需在其上下表面附加其他阻燃材料。碳纤维电缆产生的热能，全部充分的导到地板上而不产生浪费，整个地板温度均衡，触感更温和舒适，不会因表层过热而使室内气流产生扬尘现象。

作为优选，所述B步骤中阻燃剂的水溶液的质量浓度为20－60%，控制密封罐内阻燃剂的水溶液的温度为25－65℃，基材板材吸液量为180－240公斤/立方。

作为优选，所述D步骤中阻燃剂的水溶液的质量浓度为25－65%，控制密封罐内阻燃剂的水溶液的温度为25－65℃，木皮吸液量为230－270公斤/立方。 

作为优选，所述F步骤中耐磨底漆中加有质量百分比3－22％的混合阻燃剂，加硬底漆中加有质量百分比9－26%的混合阻燃剂，面漆中加有质量百分比4－9％的混合阻燃剂，透明底漆加有1－3%混合阻燃剂，所述混合阻燃剂由下列质量配比的组分组成：阻燃剂100份，防沉剂0.2－0.7%，润湿分散剂0.1－0.7%。

通过14底３面的油漆工序处理，使得地板的防火性和防撞性更好，同时光泽度、厚实度更好，更显美观、高档。

经上述成分配比的水溶液浸渍以及浸渍时间的控制，使地板各层间的粘接后稳定性更好，长期使用不易脱胶。

现有阻燃地板都为强化复合地板，强化复合地板基板可直接在成品时加入阻燃成分，本发明即适用于多层实木复合地板也适用于强化复合地板，适用于强化复合地板时，无需进行A－D步骤。只需进行E－F步骤即可。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、升温快、散热均匀 ，3分钟即可达到工作温度；

2、抗拉强度高 ，长丝碳纤维质地柔软且稳定，在相同电流负荷下，碳纤维的强度是金属丝的6-10倍，不折断、不起弧、杜绝火灾；

3、将碳纤维安装在基板内结构稳定、安全、寿命长 、无需维修，且长丝碳纤维处在基板内更耐腐蚀、不衰减、不易氧化，使用过程中发热均匀、无线损，使用寿命长达50年，连续工作超过60000小时以上； 

4、碳纤维电缆和电源线以及地板和地板之间的电源线都采用灵活的USB接口对接，安装方便，连接方式稳固，不易受损，不会错位断电，防水性好，不会出现区域电热失效的现象；

5、将碳纤维电缆植入基板内并与隔热层和保温层的配合，实现整个地板都具有均衡的温度，给人更加柔和、舒适的感觉；

6、节能、省电 ，碳纤维电热转换率高达98.2%，比金属丝发热节省30%热能；地板在制造过程中附加了隔热层和保温层，使其具有更佳保温效果，有效的降低了安装成本； 

7、精确控温，可做到分室精确控温，房间的温度可根据自己的需要来自行调节；

8、健康、环保，发热过程不产生电磁辐射、无声、无光、无污染，是名副其实的绿色产品，特有的红外特性，有利于人体健康，使用中无电磁干扰和污染、无灰尘、无噪音，光线柔和，不刺激眼睛和灼伤皮肤； 

9、整块基材都蓄有热能，结合隔热层和保温层大大增强了地板的蓄热功能，关闭电源后，地面所蓄的热量仍然向人体和房间传热，实验表明，在标准建筑中，断电 24 小时后，传统设备供暖房间温度下降 l0 度，而本自发热地板采暖房间只下降2-3 度，居室也不会出现灰尘飘扬和温度不断降低的现象，这是对流式加热体产品所达不到的效果；

10、安装简单，只需在用户需要采暖的室内地面铺装，不占空间，没有种类繁多的相关配套设施和配件，不存在繁琐的安装步骤；

11、可做到分室精确控温，用一度电给一度电的钱，房间的温度可根据自己的需要来自行调节，也不会出现跑、冒、滴、漏现象；

12、在运行的时候不需要调试、检查，使用清洁的电能源，一次性铺设终身受用，使用寿命与建筑物等同，不存在维护和检修。

附图说明

图1是地板结构示意图；

图2是实施例一开槽结构示意图；

图3是实施例一布线示意图；

图4是实施例二开槽结构示意图；

图5是实施例二布线示意图；

图6是实施例三开槽结构示意图；

图7是实施例三布线示意图；

图中1-耐磨层，2－装饰层，3－基材，31－横向线槽，32－纵向线槽，311－外横向线槽，312－内横向线槽，4－平衡层，5-电源线，6－碳纤维电缆，7－红外反射膜，8－隔热层，9－保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例一：

如附图1、2和3所示，一种红外自发热地板，包括自上而下逐层配置的耐磨层1、装饰层2、基材3和平衡层4，所述装饰层2和基材3经过阻燃处理；所述基材3底面设有槽口向下的线槽，所述平衡层4对应所述线槽的位置镂空；所述线槽内布有互相连接的电源线5和碳纤维电缆6；所述碳纤维电缆6内碳纤维为长丝碳纤维；所述电源线5接入端和输出端分别设置有USB接插件；所述平衡层4以下自上而下依次配置红外反射膜7、隔热层8和保温层9。

所述基材3底面设有三条纵向线槽32和四条横向线槽31，所述横向线槽31包括靠近基材3端部的外横向线槽311和靠近基材3中心的内横向线槽312；所述内横向线槽312和所述纵向线槽31内设置有S形排布的碳纤维电缆6；所述外横向线槽311内各设置电源线5；所述电源线5两端连接有USB接插件；所述碳纤维电缆6两端分别与两条电源线5电连接。

所述基材3材料为桉木。

该红外自发热地板的加工工艺，包括下列加工步骤：

A、将用于制作基材3的板材耐冷热处理工序:

a、将板材放在100℃热水中煮3小时；

b、将经a工序处理的板材放在65℃烘干窑内烘干17个小时；

c、将经b工序处理的板材放在100℃热水中煮2个小时；

d、将经c工序处理的板材放在冷冻室冷冻，保持零下18℃1.5个小时；

e、将经d工序处理的板材按a—d工艺反复4次，最后一次从冷冻室出来后烘干；

B、用真空加压浸渍法对经过A步骤处理的板材进行阻燃处理:

a、将经A步骤处理的板材置于密封罐中，抽真空至真空度为0.05ＭＰａ，然后使阻燃剂的水溶液注满密封罐，再加压至1.3ＭＰａ浸渍40分钟； 

b、将经a处理后的板材作干燥处理，至含水率在8％的基材3；

   C、用于制作装饰层2的木皮耐冷热处理：

      按照A步骤工艺处理用于制作装饰层2的木皮；

D、用真空加压浸渍法对经过C步骤处理的木皮进行阻燃处理：

a、将经过C步骤处理的木皮置于密封罐中，抽真空至真空度为0.05ＭＰａ，然后使阻燃剂的水溶液注满密封罐，再加压至2.0ＭＰａ浸渍180分钟； 

b、将经a处理后的木皮作干燥处理，至含水率在8％的装饰层2；

 　E、地板成型制作工序：

      a、将经过C步骤和D步骤处理的木皮装饰层2和平衡层4分别覆贴在布胶的经过A步骤和B步骤处理的基材3上下表面； 

b、将覆好装饰层2和平衡层4的基材3加工制成1210x205x12规格地板；

      c、将经b工序得到的地板坯在其下表面沿着地板坯长度方向开纵向线槽32，距两侧40mm处各开一条宽2.5mm深6mm的纵向线槽32，宽度1/2位置处开一条宽2.5mm深6 mm的纵向线槽32（可以用四面刨上轴刀在开雌雄槽时一次完成），沿地板坯的宽度方向开横向线槽31；距两端30mm处各开一条宽4mm深6mm横向线槽31， 40mm处各开一条宽2.5mm深6mm的横向线槽32（可以用多功能双端铣设备在开两头线槽时一次性完成）； 

　　　d、将电源线5和碳纤维电缆6排布在经c工序得到的地板坯线槽内，并进行连接；

e、将经d工序布好线的地板坯下表面上胶覆上红外线反射膜7，再在红外线反射膜7下表面覆上隔热层8，再在隔热层8下表面覆上保温层9，形成完整的红外自发热地板；

　 F、油漆工序：

对经过A-E工序处理的红外自发热地板的装饰层（2）上表面进行油漆，采用14底3面的工艺，油漆顺序为水性底漆→腻子→弹性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→砂光→透明底漆→耐磨底漆→加硬底漆→耐磨底漆→砂光→透明底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆→面漆。

所述B步骤中阻燃剂的水溶液的质量浓度为30%，控制密封罐内阻燃剂的水溶液的温度为30℃，基材板材吸液量为230公斤/立方。所述D步骤中阻燃剂的水溶液的质量浓度为35%，控制密封罐内阻燃剂的水溶液的温度为35℃，木皮吸液量为250公斤/立方。 

所述F步骤中耐磨底漆中加有质量百分比5％的混合阻燃剂，加硬底漆中加有质量百分比9%的混合阻燃剂，面漆中加有质量百分比6％的混合阻燃剂，透明底漆加有1%混合阻燃剂，所述混合阻燃剂由下列质量配比的组分组成：阻燃剂100份，防沉剂0.5%，润湿分散剂0.3%。

该红外线自发热地板升温快、散热均匀 ，性能稳定、寿命长 ，耐腐蚀、不衰减、不易氧化，使用过程中发热均匀、无线损，使用寿命长达50年， 节能、省电 ，精确控温，可做到分室精确控温，健康、环保，蓄热功能强，安装简单。 

实施例二：

如附图1、4和5所示，与实施例一不同处在于，所述基材3设置有两条纵向线槽32，基材3两端各设置有一条横向线槽31；所述一条横向线槽31和两条纵向线槽32内设置有U形排布的碳纤维电缆6；所述另一条横向线槽31内设置有两条电源线5；所述两条电源线5两端通过双线USB接插件绝缘连接，所述碳纤维电缆6两端分别电连接于两条电源线5。所述基材3材料为枫木。

该红外自发热地板的加工工艺，包括下列加工步骤：

A、将用于制作基材3的板材耐冷热处理工序:

a、将板材放在100℃热水中煮3.5小时；

b、将经a工序处理的板材放在65℃烘干窑内烘干19.5个小时；

c、将经b工序处理的板材放在100℃热水中煮2.5个小时；

d、将经c工序处理的板材放在冷冻室冷冻，保持零下19℃1.8个小时；

e、将经d工序处理的板材按a—d工艺反复4次，最后一次从冷冻室出来后烘干；

B、用真空加压浸渍法对经过A步骤处理的板材进行阻燃处理:

a、将经A步骤处理的板材置于密封罐中，抽真空至真空度为0.09ＭＰａ，然后使阻燃剂的水溶液注满密封罐，再加压至3ＭＰａ浸渍180分钟； 

b、将经a处理后的板材作干燥处理，至含水率在15％的基材3；

   C、用于制作装饰层2的木皮耐冷热处理：

      按照A步骤工艺处理用于制作装饰层2的木皮；

D、用真空加压浸渍法对经过C步骤处理的木皮进行阻燃处理：

a、将经过C步骤处理的木皮置于密封罐中，抽真空至真空度为0.08ＭＰａ，然后使阻燃剂的水溶液注满密封罐，再加压至2.5ＭＰａ浸渍200分钟； 

b、将经a处理后的木皮作干燥处理，至含水率在15％的装饰层2；

 　E、地板成型制作工序：

      a、将经过C步骤和D步骤处理的木皮装饰层2和平衡层4分别覆贴在布胶的经过A步骤和B步骤处理的基材3上下表面； 

b、将覆好装饰层2和平衡层4的基材3加工制成1215×197×12规格地板；

      c、将经b工序得到的地板坯在其下表面沿着地板坯长度方向开纵向线槽32，距两侧50mm处各开一条宽4mm深6mm的纵向线槽32，顺着地板宽度方向距两端50mm.处各开一条横向线槽31，规格分别是宽7mm深10mm和宽4mm深6mm； 

　　　d、将电源线5和碳纤维电缆6排布在经c工序得到的地板坯线槽内，并进行连接；

e、将经d工序布好线的地板坯下表面上胶覆上红外线反射膜7，再在红外线反射膜7下表面覆上隔热层8，再在隔热层8下表面覆上保温层9，形成完整的红外自发热地板；

　 F、油漆工序：

对经过A-E工序处理的红外自发热地板的装饰层（2）上表面进行油漆，采用12底2面的工艺，油漆顺序为水性底漆→腻子→弹性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→透明底漆→砂光→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆。

所述B步骤中阻燃剂的水溶液的质量浓度为60%，控制密封罐内阻燃剂的水溶液的温度为65℃，基材板材吸液量为240公斤/立方。所述D步骤中阻燃剂的水溶液的质量浓度为65%，控制密封罐内阻燃剂的水溶液的温度为65℃，木皮吸液量为270公斤/立方。 

所述F步骤中耐磨底漆中加有质量百分比12％的混合阻燃剂，加硬底漆中加有质量百分比18%的混合阻燃剂，面漆中加有质量百分比7％的混合阻燃剂，透明底漆加有2%混合阻燃剂，所述混合阻燃剂由下列质量配比的组分组成：阻燃剂100份，防沉剂0.4%，润湿分散剂0.3%。

实施例三：

如附图1、6和7所示，上述实施例不同处在于，所述基材3上设置有两条纵向线槽32，基材3一端设置有两条横向线槽31，另一端设置有一条横向线槽31；所述两条纵向线槽32内和基材3上只具有单条横向线槽31一端的横向线槽31内设置有U形排布的碳纤维电缆6，另一端的两条横向线槽31和两条纵向线槽32位于该两条横向线槽31间的部分内设置有两条Z形交错排布电源线5，所述电源线5两端连接有USB接插件，所述碳纤维电缆6两端分别电连接于两条电源线5。所述基材3材料为柚木。

该红外自发热地板的加工工艺，包括下列加工步骤：

A、将用于制作基材3的板材耐冷热处理工序:

a、将板材放在100℃热水中煮4.5小时；

b、将经a工序处理的板材放在70℃烘干窑内烘干20.5个小时；

c、将经b工序处理的板材放在100℃热水中煮3.5个小时；

d、将经c工序处理的板材放在冷冻室冷冻，保持零下22℃2.2个小时；

e、将经d工序处理的板材按a—d工艺反复4次，最后一次从冷冻室出来后烘干；

B、用真空加压浸渍法对经过A步骤处理的板材进行阻燃处理:

a、将经A步骤处理的板材置于密封罐中，抽真空至真空度为0.07ＭＰａ，然后使阻燃剂的水溶液注满密封罐，再加压至2.5ＭＰａ浸渍100分钟； 

b、将经a处理后的板材作干燥处理，至含水率在10％的基材3；

   C、用于制作装饰层2的木皮耐冷热处理：

      按照A步骤工艺处理用于制作装饰层2的木皮；

D、用真空加压浸渍法对经过C步骤处理的木皮进行阻燃处理：

a、将经过C步骤处理的木皮置于密封罐中，抽真空至真空度为0.07ＭＰａ，然后使阻燃剂的水溶液注满密封罐，再加压至2.2ＭＰａ浸渍190分钟； 

b、将经a处理后的木皮作干燥处理，至含水率在12％的装饰层2；

 　E、地板成型制作工序：

      a、将经过C步骤和D步骤处理的木皮装饰层2和平衡层4分别覆贴在布胶的经过A步骤和B步骤处理的基材3上下表面； 

b、将覆好装饰层2和平衡层4的基材3加工制成1215×197×12规格地板；

c、将经b工序得到的地板坯在其下表面沿着地板坯长度方向开纵向线槽32，距两侧50mm处各开一条宽4mm深6mm的纵向线槽32，沿地板坯的宽度方向开横向线槽31， 距一端30mm.40mm处各开一条线槽，规格均为宽7mm深7mm的横向线槽31，距另一端端40mm处开一条宽4mm深6mm的横向线槽31；

　　　d、将电源线5和碳纤维电缆6排布在经c工序得到的地板坯线槽内，并进行连接；

e、将经d工序布好线的地板坯下表面上胶覆上红外线反射膜7，再在红外线反射膜7下表面覆上隔热层8，再在隔热层8下表面覆上保温层9，形成完整的红外自发热地板；

　 F、油漆工序：

对经过A-E工序处理的红外自发热地板的装饰层2上表面进行油漆，采用12底2面的工艺，油漆顺序为水性底漆→腻子→弹性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→透明底漆→砂光→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆。

所述B步骤中阻燃剂的水溶液的质量浓度为40%，控制密封罐内阻燃剂的水溶液的温度为45℃，基材板材吸液量为210公斤/立方。所述D步骤中阻燃剂的水溶液的质量浓度为45%，控制密封罐内阻燃剂的水溶液的温度为45℃，木皮吸液量为250公斤/立方。 

所述F步骤中耐磨底漆中加有质量百分比18％的混合阻燃剂，加硬底漆中加有质量百分比15%的混合阻燃剂，面漆中加有质量百分比5％的混合阻燃剂，透明底漆加有1%混合阻燃剂，所述混合阻燃剂由下列质量配比的组分组成：阻燃剂100份，防沉剂0.6%，润湿分散剂0.5%。

Claims (8)

1.一种红外自发热地板的加工工艺，所述红外自发热地板包括自上而下逐层配置的耐磨层（1）、装饰层（2）、基材（3）和平衡层（4），其特征在于：所述装饰层（2）和基材（3）经过阻燃处理；所述基材（3）底面设有槽口向下的线槽，所述平衡层（4）对应所述线槽的位置镂空；所述线槽内布有互相连接的电源线（5）和碳纤维电缆（6）；所述碳纤维电缆（6）内碳纤维为长丝碳纤维；所述电源线（5）接入端和输出端分别设置有USB接插件；所述平衡层（4）以下自上而下依次配置红外反射膜（7）、隔热层（8）和保温层（9）；所述线槽包括相互交错的横向线槽（31）和纵向线槽（32）；所述红外自发热地板其加工工艺包括下列加工步骤：

A、将用于制作基材（3）的板材耐冷热处理工序:

a、将板材放在100℃热水中煮3－4.5小时；

b、将经a工序处理的板材放在65-75℃烘干窑内烘干17-20.5个小时；

c、将经b工序处理的板材放在100℃热水中煮2-3.5个小时；

d、将经c工序处理的板材放在冷冻室冷冻，保持零下18-22℃1.5-2.2个小时；

e、将经d工序处理的板材按a—d工艺反复4次，最后一次从冷冻室出来后烘干；

B、用真空加压浸渍法对经过A步骤处理的板材进行阻燃处理:

a、将经A步骤处理的板材置于密封罐中，抽真空至真空度为0.05－0.09ＭＰａ，然后使阻燃剂的水溶液注满密封罐，再加压至1.2－3ＭＰａ浸渍30－180分钟； 

b、将经a处理后的板材作干燥处理，至含水率在8％－15％的基材（3）；

C、用于制作装饰层（2）的木皮耐冷热处理：

   按照A步骤工艺处理用于制作装饰层（2）的木皮；

D、用真空加压浸渍法对经过C步骤处理的木皮进行阻燃处理：

a、将经过C步骤处理的木皮置于密封罐中，抽真空至真空度为0.05－0.08ＭＰａ，然后使阻燃剂的水溶液注满密封罐，再加压至2.0－2.5ＭＰａ浸渍180-200分钟； 

b、将经a处理后的木皮作干燥处理，至含水率在8％－15％的装饰层（2）；

E、地板成型制作工序：

a、将经过C步骤和D步骤处理的木皮装饰层（2）和平衡层（4）分别覆贴在布胶的经过A步骤和B步骤处理的基材（3）上下表面； 

b、将覆好装饰层（2）和平衡层（4）的基材（3）加工制成地板坯；

c、将经b工序得到的地板坯在其下表面沿着地板坯长度方向开纵向线槽（32），沿地板坯的宽度方向开横向线槽（31）； 

d、将电源线（5）和碳纤维电缆（6）排布在经c工序得到的地板坯线槽内，并进行连接；

e、将经d工序布好线的地板坯下表面上胶覆上红外线反射膜（7），再在红外线反射膜（7）下表面覆上隔热层（8），再在隔热层（8）下表面覆上保温层（9），形成完整的红外自发热地板；

F、油漆工序：

对经过A-E工序处理的红外自发热地板的装饰层（2）上表面进行油漆，采用14底3面的工艺，油漆顺序为水性底漆→腻子→弹性底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→砂光→透明底漆→耐磨底漆→加硬底漆→耐磨底漆→砂光→透明底漆→耐磨底漆→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光→面漆→面漆→面漆。

2.根据权利要求1所述一种红外自发热地板的加工工艺，其特征在于：所述基材（3）底面设有三条纵向线槽（32）和四条横向线槽（31），所述横向线槽（31）包括靠近基材（3）端部的外横向线槽（311）和靠近基材（3）中心的内横向线槽（312）；所述内横向线槽（312）和所述纵向线槽（31）内设置有S形排布的碳纤维电缆（6）；所述外横向线槽（311）内各设置一条电源线（5）；所述碳纤维电缆（6）两端分别与两条电源线（5）电连接。

3.根据权利要求1所述一种红外自发热地板的加工工艺，其特征在于：所述基材（3）设置有两条纵向线槽（32），基材（3）两端各设置有一条横向线槽（31）；所述一条横向线槽（31）和两条纵向线槽（32）内设置有U形排布的碳纤维电缆（6）；所述另一条横向线槽（31）内设置有两条电源线（5）；所述两条电源线（5）两端通过双线USB接插件绝缘连接；所述碳纤维电缆（6）两端分别电连接于两条电源线（5）。

4.根据权利要求1所述一种红外自发热地板的加工工艺，其特征在于：所述基材（3）上设置有两条纵向线槽（32），基材（3）一端设置有两条横向线槽（31），另一端设置有一条横向线槽（31）；所述两条纵向线槽（32）内和基材（3）上只具有单条横向线槽（31）一端的横向线槽（31）内设置有U形排布的碳纤维电缆（6），另一端的两条横向线槽（31）和两条纵向线槽（32）位于该两条横向线槽（31）间的部分内设置有两条Z形交错排布电源线（5），所述电源线（5）两端连接有USB接插件，所述碳纤维电缆（6）两端分别电连接于两条电源线（5）。

5.根据权利要求1、2、3或4 所述一种红外自发热地板的加工工艺，其特征在于：所述基材（3）材料为实木。

6.根据权利要求5所述一种红外自发热地板的加工工艺，其特征在于：所述B步骤中阻燃剂的水溶液的质量浓度为20－60%，控制密封罐内阻燃剂的水溶液的温度为25－65℃，板材吸液量为180－240公斤/立方。

7.根据权利要求6所述一种红外自发热地板的加工工艺，其特征在于：所述D步骤中阻燃剂的水溶液的质量浓度为25－65%，控制密封罐内阻燃剂的水溶液的温度为25－65℃，木皮吸液量为230－270公斤/立方。

8.根据权利要求7所述一种红外自发热地板的加工工艺，其特征在于：所述F步骤中耐磨底漆中加有质量百分比为3－22％的混合阻燃剂，加硬底漆中加有质量百分比9－26%的混合阻燃剂，面漆中加有质量百分比4－9％的混合阻燃剂，透明底漆加有1－3%混合阻燃剂，所述混合阻燃剂由下列质量配比的组分组成：阻燃剂100份，防沉剂0.2－0.7%，润湿分散剂0.1－0.7%。

Images