CN102808094A - 中粗颗粒wc-co硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料 - Google Patents
中粗颗粒wc-co硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102808094A CN102808094A CN201110142893XA CN201110142893A CN102808094A CN 102808094 A CN102808094 A CN 102808094A CN 201110142893X A CN201110142893X A CN 201110142893XA CN 201110142893 A CN201110142893 A CN 201110142893A CN 102808094 A CN102808094 A CN 102808094A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- coating
- boat
- sintering
- hard alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本发明涉及一种硬质合金烧结用涂料，尤其是一种中粗颗粒WC-CO硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料。涂料组成成分及重量份为：石墨乳溶液60份～70份；甲基纤维素2份～3份；宁乳2份～5份；蒸馏水23份～35份。将上述组份的涂料涂覆于舟皿上进行烧结，可以实现产品烧结后不粘舟、不渗碳的问题，提高高粘结相硬质合金制品的烧结一次合格率。并且涂刷后的舟皿可以反复使用1-2次。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬质合金烧结用涂料，尤其是一种中粗颗粒WC-CO硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料。
背景技术
中粗颗粒WC-CO硬质合金粘接相含量一般在7%-15%，其生产工艺控制过程中，生产控制难度较大的就是制品毛坯生产的最后工序—烧结工艺过程控制。这类合金由于粘结相(钴、镍)含量较高，且粘结相与石墨有着良好的润湿，因此在液相烧结温度下将发生液相和碳在烧结合金与石墨舟皿间的扩散、迁移过程，从而导致烧结制品粘舟、接触舟皿的底部合金渗碳，最终影响烧结合金接触层变形及性能不合格，烧结制品的一次合格率不高。
为了解决这个问题，现有的中粗颗粒WC-CO硬质合金烧结时需在舟皿上涂覆防粘、防渗的涂料。但目前市售或公开的涂料均不能彻底的解决中粗颗粒WC-CO硬质合金硬质合金烧结过程中的粘舟、渗碳问题。
此外，现有的市售或公开的涂料在合金烧结后，均需要对舟皿进行清理后再次涂刷，才能继续使用。其不仅增加了劳动生产力，而且涂料使用成本也较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种中粗颗粒硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料，解决现用涂料和防粘方法不能解决的粘舟、渗碳问题，提高高粘结相硬质合金制品的烧结一次合格率。并且涂刷后的舟皿可以反复使用1-2次。
为解决上述技术问题，本发明的涂料组成成分及重量份为：
石墨乳溶液 60份～70份 ；
甲基纤维素2份～3份；
宁乳 2份～5份；
蒸馏水 23份～35份 。
本发明应用细胞在盐水中的生理反应的机理，把硬质合金合金比作“细胞”，合金中的碳比作“盐份”。当合金在液相烧结时碳要向碳含量高的一方迁移。控制涂料的碳量略高于合金中的碳量，在烧结时解决合金底部渗的问题。合金底部不渗碳，合金成份不发生迁移，也就不产生粘舟的现象。本发明涂料配方中设计了合理的碳量，甲基纤维素可以在涂料配方中起到增稠的作用及提高涂料粘接性的功效，具有牢固的吸附性和分散性。宁乳作为配方中的稳定剂，可以使配置的涂料性能稳定。且涂刷在舟皿表面时，可以在舟皿表面形成一层保护膜，对烧结合金与石墨舟皿间的发生的液相和碳的扩散、迁移起到一定的隔断作用。
采用上述组分组成的涂料，能确保合金底部不渗碳，合金成份不发生迁移，不产生合计与舟皿粘接在一起的粘舟现象。且涂覆在舟皿上的涂料可以反复使用1-2次。且具有成本低廉、制作简单的特点。并且不会污染烧结炉，对操作者无毒。是一种中粗颗粒WC-CO硬质合金烧结用的较为理想的涂料。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实例1的涂料组成成分及重量份配方为：
“芙蓉牌”特种AC石墨乳（耐酸碱类）溶液70份；甲基纤维素2份；南京天化公司产宁乳单体603#号 5份；蒸馏水23份；（以下实施例中组分的商品名称、牌号和品质同本实施例）
本实施例组份适用于粘结相含量≥13%的中粗颗粒WC-CO硬质合金普通真空烧结炉烧结时涂覆舟皿的涂料。
实例2的涂料组成成分及重量份为：
石墨乳溶液65份；甲基纤维素3份；宁乳2份；蒸馏水30份；
本实施例组份适用于粘结相含量≥13%以上中粗颗粒WC-CO硬质合金低压烧结时涂覆舟皿的涂料。
实例3的涂料组成成分及重量份为：
石墨乳溶液63份；甲基纤维素2份；宁乳3 份；蒸馏水32份；
本实施例组份适用于粘结相含量8～11%的中粗颗粒WC-CO硬质合金普通真空烧结炉烧结时涂覆舟皿的涂料。适用于单重小的产品。
实例4的涂料组成成分及重量份为：
石墨乳溶液60份；甲基纤维素3份；宁乳2份；蒸馏水35份；
本实施例组份适用于粘结相含量4～8%的中粗颗粒WC-CO硬质合金普通真空烧结炉烧结时涂覆舟皿的涂料。
将上述实施例中的宁乳溶于蒸馏水中稀释成溶液备用，将其余组份置于球磨机中，再倒入溶液，球磨搅拌混合均匀。将配置、混合完毕的涂料涂刷在烧结舟皿上，涂料厚度可以根据烧结待烧结的合金制品大小来确定，一般不少于0.3mm，常规涂刷厚度控制在0.3-0.5之间。刷好的涂料舟皿经80℃以下烘干或自然干燥。将待烧结中粗颗粒的WC-CO硬质合金毛坯直接放在刷好防粘涂料的舟皿上入炉烧结。
本发明自2010年11月应用以来，累计已支撑120吨以上的中粗颗粒的WC-CO硬质合金烧结。原购买的涂料相比，再没有出现过底部渗碳，产品下陷损伤舟皿的情况。也没有出现因粘结引的签字放行的情况(要求使用的舟皿平整无缺陷)，涂料涂覆于舟皿上，可以实现刷一次舟皿，重复使用一到两次的效果。
以上实施例中涂料所选用组分的商品名称、牌号和品质仅为较佳实施例而已，并不能用于限制本发明。仅为以上所述仅为本发明的石墨乳上述凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1. 一种中粗颗粒WC-CO硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料，其特征在于，所述涂料的组成成分及重量份为:
石墨乳溶液 60份～70份 ；
甲基纤维素2份～3份；
宁乳 2份～5份；
蒸馏水 23份～35份 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110142893XA CN102808094A (zh) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | 中粗颗粒wc-co硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110142893XA CN102808094A (zh) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | 中粗颗粒wc-co硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102808094A true CN102808094A (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=47231963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110142893XA Pending CN102808094A (zh) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | 中粗颗粒wc-co硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102808094A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105312564A (zh) * | 2015-05-14 | 2016-02-10 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种硬质合金基片烧结防粘方法 |
| CN109423597A (zh) * | 2017-09-02 | 2019-03-05 | 武汉华材表面科技有限公司 | 一种钎杆渗碳工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101928478A (zh) * | 2009-06-18 | 2010-12-29 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 高粘结相硬质合金烧结用涂料 |
-
2011
- 2011-05-31 CN CN201110142893XA patent/CN102808094A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101928478A (zh) * | 2009-06-18 | 2010-12-29 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 高粘结相硬质合金烧结用涂料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李榕等: "硬质合金玻璃刀毛坯生产工艺探讨", 《中国钨业》, vol. 17, no. 2, 30 April 2002 (2002-04-30) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105312564A (zh) * | 2015-05-14 | 2016-02-10 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种硬质合金基片烧结防粘方法 |
| CN109423597A (zh) * | 2017-09-02 | 2019-03-05 | 武汉华材表面科技有限公司 | 一种钎杆渗碳工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109794603B (zh) | 一种3dp法三维打印的粉料和粘结剂及成形工艺 | |
| CN101928478B (zh) | 高粘结相硬质合金烧结用涂料 | |
| CN104264148B (zh) | 一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法 | |
| CN101386055B (zh) | 一种用于高钴硬质合金产品烧结的涂料 | |
| CN103480557B (zh) | 一种环保施工喷涂方法 | |
| CN110310795A (zh) | 一种防腐钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN102808094A (zh) | 中粗颗粒wc-co硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料 | |
| CN107353676A (zh) | 一种透平机械产品用复合涂层及其制备方法 | |
| CN108284699A (zh) | 一种玻璃面板的pvd丝印镂空工艺和一种玻璃面板产品 | |
| CN101362318A (zh) | 一种单层金刚石工具的制备方法 | |
| CN103394690B (zh) | 一种生产喷嘴用的硬质合金粉及其制备方法 | |
| CN105365425B (zh) | 烫金转移膜工艺 | |
| CN102219435B (zh) | 一种用于木质线条印花工艺的装饰表层浆料 | |
| CN111605350A (zh) | 一种可替代金箔的仿金色装饰膜及制备方法 | |
| CN103981398B (zh) | 一种高性能金属陶瓷覆层材料及其制备方法 | |
| CN101913049B (zh) | 一种增加金刚石工具涂层厚度的制备方法 | |
| CN104479555A (zh) | 稀土抛光液及其制备方法 | |
| CN104087155A (zh) | 一种防腐阻垢涂料、制备方法及其应用 | |
| CN103962501A (zh) | 一种钛及钛合金铸造用涂料及其制备方法 | |
| CN208148861U (zh) | 一种泛用水性环保热转印膜 | |
| KR101322063B1 (ko) | Ｍｏ계 혼합 조성물 및 이를 이용한 내흑화성과 전기전도성이 우수한 표면처리강판 | |
| CN101648272A (zh) | 陶瓷金属化管壳表面涂镍方法 | |
| CN104893571A (zh) | 一种无机强滑水柔性汽车漆面镀晶材料及其使用方法 | |
| JP2021519833A (ja) | 封止材料 | |
| CN109988477A (zh) | 一种水性仿铁锈涂料及其施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121205 |