CN102807761A - 一种凝胶体及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子材料领域，特别涉及一种凝胶体及其制造工艺，其中凝胶体，其特征在于由形成一定形状的无机粉体组成。本发明提供一种比传统塑料制造业更易于回收处理、无毒无味、柔韧性和硬度强，还有成本低廉的凝胶体新型原料及其制造工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子材料领域，特别涉及一种凝胶体及其制造工艺。
背景技术
如今的中国已经成为全球第二大经济体，突飞猛进的经济发展同时也引起了城市化的污染，其中塑料袋的污染特别突出。根据住房和城乡建设部的统计数据，全国每年产生上亿吨的垃圾。目前全世界垃圾年均增长速度为8.42％，而中国垃圾增长率更达到10％以上。使用塑料袋的数量与日俱增，据中国连锁经营协会和商务部联合发布：超市每年消耗的塑料袋约500亿个。以北京为例，目前每年废弃的塑料袋多达23亿个。再者，全国民众每天买菜要用掉至少10亿个塑料袋，而其它类型的塑料袋用量也是每天在30亿个以上。对于环境造成严重污染，而且处理塑料垃圾之难度与成本巨大，造成国家社会资源巨大的耗费。有鉴于此，中国在十二五规划中已将环保政策正式纳入国家的财政预算，预计投入环保政策的金资达3.1万亿元。低碳绿色的要求势必将刺激环保原料行业的蓬勃发展.具有高品值、低价格之环保替代性原料，可有效降低传统塑料的使用量，真正发挥环保效应.势必也将成为主流，引领市场带动新一轮的绿色浪潮。
概括来说，塑料降解有三种方式，那就是生物降解，光降解以及焚烧降解.目前针对所谓可生物降解或光降解塑料袋的研究有许多，例如，在生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，期使塑料袋的稳定性下降而降解。但经实际测试，大多数所谓可降解塑料，其实都需要一定的环境条件，真正的降解效果不甚切实，尤其是制造成本特高，具有概念性但缺乏实用性.目前世界先进国家所使用的最有效垃圾处理方式乃为焚烧，但使用聚乙烯(Polyethylene简称PE)制造的产品，除了在焚烧时会产 生对人体危害极大的致癌物质”二口恶英”之外，其残余物也将会造成焚化炉的损坏.而此一种凝胶体1的发明特点为，可完全针对原有之缺点做根本而彻底的改善.
发明内容
本发明的目的在于大幅降低使用传统聚乙烯原料，提供一种比传统塑料制造业更易于回收处理、无毒无味、柔韧性和硬度强，还有成本低廉的凝胶体新型原料及其制造工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种凝胶体，其特征在于由形成一定形状的无机粉体组成。
解决技术问题的另一目的，一种制造权利要求1的工艺，具体步骤如下：
高温：先将无机粉体输送到锅炉内进行高温加热到190℃～200℃；
烘干：之后进行烘干，直至将无机粉体完全干燥；
分散：再对烘干后的无机粉进行机械分散，达到原生粒径的大小；
活化：接着加入阴离子活化剂对无机粉体进行活化；
偶合成键：通过高分子偶合剂改变无机粉体的界面，即在无机粉体表面形成一层化学键，以达到完全分散，不再形成第二次团聚之目的；
合成：将完全分散的无机粉体与相容剂及弹性体，在连续式密炼机内混炼成一种凝胶体；
造粒：再将成型后之凝胶体送入造粒机成型为粒子；
冷却：粒状凝胶体再经由风冷式冷却设备冷却；
包装：最后使用真空包装机包装成袋；
上述的分散为机械式分散及活化都是在活化机内完成。
更优的，所述的烘干为螺带式烘干机进行烘干。
更优的，所述的活化剂为酯蜡活化剂。
采用上述技术方案后，由于凝胶体是由形成一定形状的无机粉体为主，以聚合物树脂为基材，故只需添加45％或以下的PE与凝胶体混 合，即可生产出薄膜或者成型后的型材，耐监水性佳、不导电、柔韧性好、硬度强、耐热、水耗量低，并且焚烧后不会产生油渍黑烟及二口恶英，而其最终残余物质又被还原为无机粉体，轻易就能进行回收。实施时，只需使用55％左右的凝胶体和45％左右的聚乙烯，就可以生产出成本低廉和真正环保的薄膜袋。
具体实施方式
一种凝胶体，由形成一定形状的无机粉体组成。解决技术问题的另一目的，一种制造权利要求1的工艺，具体步骤如下：高温：先将无机粉体输送到锅炉内进行高温加热到190℃～200℃；烘干：之后进行烘干，直至将无机粉体完全干燥；分散：再对烘干后的无机粉进行机械分散；达到原生粒径的大小；活化：接着加入阴离子活化剂对无机粉体进行活化；偶合成键：通过高分子偶合剂改变无机粉体的界面，即在无机粉体表面形成一层化学键，以达到完全分散，不再形成第二次团聚之目的；合成：将完全分散的无机粉体与相容剂及弹性体，在连续式密炼机内混炼成一种凝胶体；造粒：再将成型后之凝胶体送入造粒机成型为粒子；冷却：粒状凝胶体再经由风冷式冷却设备冷却；包装：最后使用真空包装机包装成袋；上述的分散为机械式分散及活化都是在活化机内完成，上述的烘干为螺带式烘干机进行烘干，活化剂为酯蜡活化剂。
凝胶体是由形成一定形状的无机粉体为主，以聚合物树脂为基材，故只需添加45％或以下的PE与凝胶体混合，即可生产出薄膜或者成型后的型材，耐监水性佳、不导电、柔韧性好、硬度强、耐热、水耗量低，并且焚烧后不会产生油渍黑烟及二口恶英，而其最终残余物质又被还原为无机粉体，轻易就能进行回收。实施时，只需使用55％左右的凝胶体和45％左右的聚乙烯，就可以生产出成本低廉和真正环保的薄膜袋。
以上所述的仅是本发明凝胶体及其制造工艺的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造 构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种凝胶体，其特征在于由形成一定形状的无机粉体组成。
2.一种制造权利要求1的工艺，具体步骤如下：
高温：先将无机粉体输送到锅炉内进行高温加热到190℃～200℃；
烘干：之后进行烘干，直至将无机粉体完全干燥；
分散：再对烘干后的无机粉进行机械分散，达到原生粒径的大小；
活化：接着加入阴离子活化剂对无机粉体进行活化；
偶合成键：通过高分子偶合剂改变无机粉体的界面，即在无机粉体表面形成一层化学键，以达到完全分散，不再形成第二次团聚之目的；
合成：将完全分散的无机粉体与相容剂及弹性体，在连续式密炼机内混炼成一种凝胶体；
造粒：再将成型后之凝胶体送入造粒机成型为粒子；
冷却：粒状凝胶体再经由风冷式冷却设备冷却；
包装：最后使用真空包装机包装成袋；
上述的分散为机械式分散及活化都是在活化机内完成。
3.根据权利要求2所述的一种凝胶体的制造工艺，其特征在于所述的烘干为使用螺带式烘干机进行烘干；所述的活化为使用三维式粉体活化机进行活化。
4.根据权利要求2所述的一种凝胶体的制造工艺，其特征在于所述的活化剂为酯蜡活化剂。
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| CN2011101544019A CN102807761A (zh) | 2011-06-02 | 2011-06-02 | 一种凝胶体及其制造工艺 |
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