CN102806589A - 一种强化木地板的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种强化木地板的加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤，用铣刀在整张基材上依此对每块小板的四周进行铣削倒角；在铣削后的基板表面进行预压；在预压过后的基板的表面粘贴上装饰纸和耐磨层，在基板的底面粘贴上平衡纸；把贴好的基板切开成一片片小板；小板四边开槽成型。本发明的优点：方法简单易行，生产效率高，加工时不破坏基材内部结构，地板的倒角比模压成型更自然光滑，而且倒角的深度可通过铣刀进行调整切削，角度可大可小，立体感强。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板，尤其是关于一种具有倒角边的强化木地加工工艺。
背景技术
传统地板的边缘是直面无倒角型，这种地板可实现无缝拼装，但是拼装后，不够美观大方。于是，有人就想出了在地板的边缘加工倒角，增加整体的立体感。开设地板倒角这技术已广泛地应用在地板加工业中，而现有的地板厂家在加工地板倒角时，常常采用模压成型，这种方法虽然简单方便，具有效率高的优点，但是会使地板基材的内部结构遭受破坏，有时会出现倒角部分基材反弹的现象，严重时还会导致倒角处的质量问题。而且成型后的地板倒角立体感不强，分界不明显，有时还会因开槽成型不均匀而导致地板高低差现象。鉴于上述情况，地板加工业急切地盼望有一种新的加工地板倒角工艺，以替代模压成型。
发明内容
本发明是解决现有技术中模压成型的问题，提供一种强化木地板的加工工艺。
本发明是这样实现的：一种强化木地板的加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
1）用铣刀在整张基材上依此对每块小板的四周进行铣削倒角；
2）在铣削后的基板表面进行预压；
3）在预压过后的基板的表面粘贴上装饰纸和耐磨层，在基板的底面粘贴上平衡纸；
4）把贴好装饰纸、耐磨层、平衡纸的基板切开成一片片小板；
5）每块小板四边开槽成型。
其特征在于：所述倒角为圆角或斜角。其特征在于：在步骤4）和步骤5）之间还需进行时效处理。其特征在于：所述时效处理的时间为3—5天。其特征在于：在步骤5）后对小板进行涂蜡。其特征在于：所述铣刀的刀宽满足以下公式：0.5×B<A<B，其中，A为铣刀的宽度，B为相邻小板之间的距离。
本发明的优点：方法简单易行，生产效率高，加工时不破坏基材内部结构，地板的倒角比模压成型更加自然、光滑，有立体感，并且倒角的深度可根据刀型进行调整切削。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的俯视图。
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
具体实施方式
一种强化木地板的加工工艺，其特征在于包括以下步骤，操作人员将一大张地板基材水平放置在铣床的工作台上，选择与小板倒角规格对应的铣刀进行安装，并调整好铣刀与地板基材的角度，使铣刀的旋转方向与地板基材保持一定角度。在整张基材上依此对每块小板的四周进行铣削倒角，在基材的表面上形成一片片已经倒好角的小板轮廓。由于铣刀的刀宽满足以下公式：0.5×B<A<B，其中，A为铣刀的宽度，B为相邻小板之间的距离。所以，铣刀在铣倒角的时候，把相邻小板倒角之间的余料也同时铣去，这样在相邻小板之间形成一个具有倒角深度的倒梯形沟槽。
铣完后的基板从铣床上取下，用与铣完后基材形状完全一致的压模板压贴，将基材进行预压贴之后，再将耐磨层和装饰纸依次放在基材表面，将平衡纸放于基材下面，将耐磨层和装饰纸及平衡层与基材进行热压加工，降低了对基材的结构破坏，防止了基材受挤压后两次反弹变形等现象。
把地板基材沿着相邻小板的中线切开成一片片小板，进行3—5天的时效处理后，在小板的四周进行榫和槽的成型加工。加工后，进行涂蜡或不涂蜡处理（根据自身产品需要）工作，最后得到小板的成品。
所述倒角为圆角或斜角，如果使用原有模压的方法，倒角是通过挤压成型，为了保证基材不会过度破坏，无法达到一定深度，并且会有反弹现象。而本发明由于采用了铣削的方式将原来会受挤压部分的基材及倒角全部分铣出，不产生对基材内部的应力，不影响和破坏基材的内部结构，倒角深度和角度可随铣刀下切量调整控制，所以可以切出更深更圆滑的倒角，更增加地板的立体感。并且铣削可以比模压成型的倒角看上去更光滑、自然，美观且有立体感。
以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
本发明的优点：方法简单易行，生产效率高，加工时不破坏基材内部结构，地板的倒角比模压成型更加自然、光滑，而且倒角的深度可通过铣刀进行调整切削，角度可大可小，增强立体感。
Claims (6)
1.一种地板制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
1）用铣刀在整张基材上依此对每块小板的四周进行铣削倒角；
2）在铣削后的基板表面进行预压；
3）在预压过后的基板的表面粘贴上装饰纸和耐磨层，在基板的底面粘贴上平衡纸；
4）把贴好装饰纸、耐磨层、平衡纸的基板切开成一片片小板；
5）每块小板四边开槽成型。
2.根据权利要求1所述的一种地板制作工艺，其特征在于：所述倒角为圆角或斜角。
3.根据权利要求1所述的一种地板制作工艺，其特征在于：在步骤4）和步骤5）之间还需进行时效处理。
4.根据权利要求3所述的一种地板制作工艺，其特征在于：所述时效处理的时间为3—5天。
5.根据权利要求1所述的一种地板制作工艺，其特征在于：在步骤5）后对小板进行涂蜡。
6.根据权利要求1所述的一种地板制作工艺，其特征在于：所述铣刀的刀宽满足以下公式：0.5×B<A<B，其中，A为铣刀的宽度，B为相邻小板之间的距离。
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| CN 201110142879 CN102806589A (zh) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | 一种强化木地板的加工工艺 |
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Family
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106113170A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-11-16 | 上海菲林格尔木业股份有限公司 | 表面带有立体仿古效果的木质地板及加工设备 |
| CN112171802A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-05 | 周懋强 | 一种搓衣板开痕设备 |
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2011
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106113170A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-11-16 | 上海菲林格尔木业股份有限公司 | 表面带有立体仿古效果的木质地板及加工设备 |
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| CN112171802B (zh) * | 2020-09-11 | 2021-11-23 | 周懋强 | 一种搓衣板开痕设备 |
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121205 |