CN102801337A - 挂件 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种挂件，所述挂件包括：挂件本体；所述挂件本体顶部两端具有导向片，用于外部逆变器通过所述导向片的导向后挂设在所述挂件上；所述挂件本体底部具有卡勾，用于插入所述外部逆变器的固定孔内，从而固定所述外部逆变器。本发明实施例提出的挂件，通过设置导向片，逆变器通过导向片的导向挂设在挂件上，有效降低了对位难度；同时通过设置卡勾，当逆变器挂设在挂件上时，卡勾插入逆变器上相应位置处的固定孔内卡住逆变器，无需用螺丝将逆变器固定在挂件上，从而方便逆变器装卸。

Description

挂件

技术领域

本发明实施例涉及光伏发电领域，尤其涉及一种挂件。

背景技术

目前逆变器的固定安装是通过先将固定件(通常为一个板体)固定在墙体或支架上，然后再将逆变器固定在板体上，从而实现逆变器的挂墙或支架固定安装。图1为现有技术逆变器固定件示意图，如图1所示，先将板体10通过固定孔11固定在墙体或支架上，然后将逆变器对位挂装在挂钩12上，最后用螺钉将逆变器通过固定孔13固定在板体10上。

现有技术的逆变器固定件，挂钩12上没有导向指示，工作人员在挂装过程中，很难将设备准确挂装在挂钩12上，通常需要反复调试才能实现对位挂装，工作人员劳动强度极高。另外，对位挂装完成后，需要用螺丝将逆变器通过固定孔13固定在板体10上，为逆变器的装卸带来诸多不便。当挂墙安装时，需要先将板体10固定在墙体上，此时板体10的调平十分重要，通常此操作需要工作人员一个手定位固定件，另一个手用笔在墙面作出固定孔位置记号，调平操作就需要另外一个人用水平尺辅助完成，无法达成设备单人安装的需求目标。当在支架上固定安装时，现有固定件的固定孔11能够适应的安装界面较少，如果固定件上的固定孔11无法适应支架的固定孔，需要现场在固定件上打孔，增加了安装难度。

发明内容

本发明实施例的目的是提出一种挂件，旨在解决现有的逆变器固定件，逆变器与挂件本体之间对位难度大，及逆变器与挂件本体需要螺丝固定不便于装卸的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提出了一种挂件，所述挂件包括：挂件本体；所述挂件本体顶部两端具有导向片，用于外部逆变器通过所述导向片的导向后挂设在所述挂件上；所述挂件本体底部具有卡勾，用于插入所述外部逆变器的固定孔内并卡住所述外部逆变器，从而限制所述逆变器在所述挂件上的位移。

本发明实施例提出的挂件，通过设置导向片，逆变器通过导向片的导向挂设在挂件上，有效降低了对位难度；同时通过设置卡勾，当逆变器挂设在挂件上时，卡勾插入逆变器上相应位置处的固定孔内卡住逆变器，无需用螺丝将逆变器固定在挂件上，从而方便逆变器装卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术逆变器固定件示意图；

图2为本发明实施例挂件的示意图之一；

图3为本发明实施例挂件的局部后视图；

图4为本发明实施例挂件的逆变器背板示意图；

图5为本发明实施例挂件的示意图之二；

图6为本发明实施例挂件的示意图之三；

图7为本发明实施例挂件的安装孔示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明实施例提出的挂件，在挂件本体的顶部两端设置导向片，在将逆变器固定到挂件上的过程中，通过导向片的导向后将逆变器挂设在挂件上；同时在挂件本体的底部设置有卡勾，当逆变器挂设在挂件上时，卡勾插入逆变器上相应位置处的固定孔内并卡住逆变器，从而限制逆变器在挂件上的位移。

图2为本发明实施例挂件的示意图之一，如图2所示，本发明实施例的挂件包括：挂件本体20、导向片21及卡勾22。

再如图2所示，导向片21固定在挂件本体20的顶部两端，且导向片21对称式分布；导向片21成八字形，即导向片21之间的距离是上端间距窄、下端间距宽。导向片21可以引导逆变器，从而使逆变器在挂装过程中，无需与挂件本体20精确对位，简化对位挂装过程。

再如图2所示，挂件本体20的底部还设置有卡勾22。当逆变器挂设在挂件本体20上时，卡勾22插入逆变器上相应位置处的固定孔内，从而限制逆变器在挂件本体上的位移。

需要说明的是，本发明实施例的中的导向片21、卡勾22可以与挂件本体20一体成型；也可以将导向片21、卡勾22及挂件本体20分别单独成型，然后再将成型后的导向片21、卡勾22固定在挂件本体20上，导向片21、卡勾22可以通过螺钉固定在挂件本体20上，也可以通过焊接固定在挂件本体20上。

再如图2所示，卡勾22下边设置有导槽23，导槽23用于在拆卸逆变器时，引导螺丝刀或其他工具向上顶卡勾22，从而使卡勾脱离出逆变器上的固定孔。

图3为本发明实施例挂件的局部后视图，如图3所示，挂件本体20的底部与卡勾22下端相对应处设置有容置孔31，卡勾22的下端可以容置在容置孔31内。当卡勾22受外力作用发生形变卡勾22的下端向下移动时，容置孔31可以阻挡卡勾22的下端向下移动，从而有效防止卡勾22发生形变，并且可以防止在外力作用下，逆变器与卡勾22拉脱。

图4为本发明实施例挂件的逆变器背板示意图，如图4所示，逆变器40的顶部两端设置有容置槽41，容置槽41与导向片21相对应设置，也成八字形。在逆变器40挂设到挂件上的过程中，导向片21与容置槽41相互配合引导逆变器对位挂设在挂件本体20上；且对位挂设完成后，导向片21容置在容置槽41内，容置槽41可以卡设住导向片21，从而可以限制逆变器40在水平方向及前后方向的位移。

再如图4所示，逆变器40的底部设置有固定孔42，固定孔42与卡勾22相对应设置。逆变器40挂设到挂件本体20上时，卡勾22可以插入到固定孔42中，并卡住逆变器40，限制逆变器40在竖直方向的位移。

为更清楚的描述本发明实施例挂件的发明内容，将图2与图4结合来说明逆变器的具体挂设过程：

如图2、图4所示，先将挂件本体20用螺丝通过安装孔24固定在墙体或支架上，然后将逆变器40挂设在挂件本体20上。在挂设过程中，无需将逆变器40与挂件本体20精确对位，只要将逆变器40上的容置槽41与挂件本体20上的导向片21大体对上，导向片21自然会引导容置槽41滑设，最终实现逆变器40与挂件本体20的对位挂设。此时导向片21容置在容置槽41内，容置槽41将导向片20卡住，从而限制逆变器在水平方向及前后方向的位置，以此将逆变器固定在挂件本体上。

当逆变器40与挂件本体20对位挂设后，卡勾22可以插入到逆变器上的固定孔42内，并卡住逆变器40，从而将逆变器固定在挂架本体20上。

传统的逆变器固定件，当逆变器挂设到挂钩上时，挂钩上没有导向指示，工作人员在挂装过程中，很难将逆变器准确挂设在挂钩上，通常需要反复调试才能实现对位挂设。另外，对位挂装完成后，需要用螺丝将逆变器通过固定孔固定在挂件本体上，使得逆变器的装卸十分不便。

本发明实施例的挂件，通过在挂件本体的顶部两端设置导向片，在逆变器的顶部与导向片相对位置处设置容置槽，在挂设过程中，导向片与容置槽相配合，引导逆变器的滑设，完成逆变器与挂件本体的对位挂设，无需将逆变器与挂件本体精确对位，有效降低了挂设过程中的对位难度。同时通过容置槽卡住导向片，可以限制逆变器在挂件上的位移，将逆变器固定在挂件本体上；另外，通过挂件本体底部的卡勾插入逆变器相对应位置处的固定孔内，并卡住逆变器，将逆变器固定在挂件本体上；从而无需用螺钉将逆变器固定在挂件本体上，方便逆变器的装卸过程。

图5为本发明实施例挂件的示意图之二，如图5所示，本发明实施例的挂件还可以包括：水平仪51。

水平仪51设置在挂件本体20上。在将挂件本体20固定在墙体上的过程中，水平仪51用于挂件本体20的水平找准。水平仪51可以设置在挂件本体20上的任意位置处，只要便于工作人员观察即可。

传统的逆变器固定件，当挂件本体固定在墙体上时，往往需要工作人员一个手定位挂件本体，另一个手用笔在墙面作出固定孔位置记号，调平操作就需要另外一个人用水平尺辅助完成。需要两个人完成挂件本体的水平找准，增大了劳动力成本。

本发明实施例的挂件通过在挂件本体上设置水平仪，挂件本体固定在墙体上的过程中，单人即可完成挂件本体的水平找准及定位工作，有效降低了劳动力成本。

图6为本发明实施例挂件的示意图之三，图7为本发明实施例挂件的安装孔示意图，如图6、图7所示，本发明实施例的挂件本体20上具有第一安装孔61、第二安装孔62、第三安装孔63和第四安装孔64。

本发明实施例的安装孔采用双层式设计，且双层之间采用错位设置的方式，如图5、图6所示，第一安装孔61、第二安装孔62位于第一层，第三安装孔63位于第二层，第三安装孔63位于第一安装孔61、第二安装孔62的空隙之间，且第三安装孔63的横向孔径大于第一安装孔61与第二安装孔62之间的最小距离。第四安装孔64与第一安装孔61、第二安装孔62及第三安装孔63对应设置。

本发明实施例的安装孔采用双层式设计，用于适配第四安装孔64与第二安装孔62的最小距离d1及第四安装孔64与第一安装孔61的最大距离d2之间的任意距离。

逆变器在支架上固定安装时，因为支架上设置有安装孔，此时需要先将挂件本体上的安装孔与支架上的安装孔对位，然后通过螺丝将它们固定。传统的逆变器固定件，挂件本体上采用单层安装孔设置方式，即挂件本体只设置第一安装孔61、第二安装孔62和第四安装孔64。如图6所示，当支架上的安装孔之间的距离为d3时，传统的挂件本体上的安装孔是无法与支架上的安装孔相对位的，此时需要在挂件本体上重新打孔，来对应支架上的安装孔。因而传统的挂件本体上采用单层安装孔的设置方式，安装孔间距适应范围小，会造成有些预打孔的安装界面安装孔无法对应，需要重新打孔，产生诸多不便。

本发明实施例的安装孔采用双层式设计，当支架上的安装孔之间的距离为d3时，可以通过第三安装孔63与第四安装孔64之间的距离来实现支架安装孔与挂件本体安装孔之间的对位。本发明实施例的安装孔可以适配第四安装孔64与第二安装孔62的最小距离d1及第四安装孔64与第一安装孔61的最大距离d2之间的任意距离，从而有效增大了安装孔间距适应范围，避免重新打孔，降低了安装难度。

本发明实施例提出的挂件，在挂件本体顶部两端设置导向片，在逆变器的顶部与导向片相对位置处设置容置槽，通过导向片引导逆变器滑设，无需将逆变器与挂件本体精确对位，有效降低挂设中的对位难度。同时通过容置槽卡住导向片，可以限制逆变器在挂件上的位移，将逆变器固定在挂件本体上；另外，通过挂件本体底部的卡勾插入逆变器相对应位置处的固定孔内，并卡住逆变器，将逆变器固定在挂件本体上；从而无需用螺钉将逆变器固定在挂件本体上，方便逆变器的装卸过程。本发明实施例的挂件，还可以在挂件本体上设置水平仪，从而使得挂件本体固定在墙体上的过程中，单人即可完成挂件本体的水平找准及定位工作，有效降低了劳动力成本。本发明实施例的挂件，还可以在挂件本体上设置双层式安装孔，从而使得当挂件本体固定在支架上时，有效增大了安装孔间距适应范围，避免重新打孔，降低了安装难度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挂件，其特征在于，所述挂件包括：

挂件本体；

所述挂件本体顶部两端具有导向片，用于外部逆变器通过所述导向片的导向后挂设在所述挂件上；

所述挂件本体底部具有卡勾，用于插入所述外部逆变器的固定孔内并卡住所述外部逆变器，从而限制所述逆变器在所述挂件上的位移。

2.根据权利要求1所述的挂件，其特征在于，所述导向片为八字形导向片，所述外部逆变器具有容置槽，所述导向片引导所述外部逆变器的划设，将所述导向片容置于所述容置槽内，从而将所述逆变器挂设在所述挂件上，限制所述逆变器在所述挂件上的位移。

3.根据权利要求1-2任意所述的挂件，其特征在于，所述挂件本体、导向片和卡勾一体成型。

4.根据权利要求1所述的挂件，其特征在于，所述挂件本体上具有导槽，用于引导外部螺丝刀向上顶卡勾，从而使卡勾脱离所述外部逆变器的固定孔。

5.根据权利要求1所述的挂件，其特征在于，所述挂件本体上具有容置孔，所述卡勾下端容置在所述容置孔内，所述容置孔限制所述卡勾的位移。

6.根据权利要求1-5任意所述的挂件，其特征在于，所述挂件还包括：水平仪，固定在所述挂件本体上，用于所述挂件固定在墙体上时的水平找准。

7.根据权利要求1-5任意所述的挂件，其特征在于，所述挂件本体上具有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔；

所述第一安装孔和第二安装孔位于所述第三安装孔的上侧，所述第三安装孔的横向孔径大于所述第一安装孔和第二安装孔之间的最小距离；

所述第四安装孔与所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔对应设置，用于所述挂件安装时适配第四安装孔与第二安装孔的最小距离至第四安装孔与第一安装孔之间的最大距离。

Images