CN102798564B - 多通道气体混流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多通道气体混流装置，其包括有安装板、多条进气支路、多个过滤装置及双级混气装置，多个所述过滤装置及所述双级混气装置设置于所述安装板上，每一条进气支路依次与至少一个所述过滤装置、气路控制装置及双级混气装置连接。烟气中含有一定量的粉尘、颗粒物等杂质，通过所述过滤装置除去气体中的粉尘、颗粒物等杂质，再通过所述气路控制装置控制气体的输入与关闭、并同时控制每一条支路输入的气体体积一致，最后通过所述双级混气装置将不同支路的气体充分混合。本发明结构简单、紧凑、便携，便于在现场使用；多组分气体可短时间实现快速混合，混匀效果好；并可通过气路控制装置对每一条进气支路可实现单独控制，使用灵活。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体混合技术领域，特别是涉及一种多通道气体混流装置。
背景技术
我国能源的70％来源于燃煤，燃煤释放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物是造成大气污染的主要污染物。连续监测排放系统(CEMS，Continuous EmissionMonitoring System)是为实现气体污染物连续监测而专门设计的在线监测系统，国内大多数300MW以上电厂均安装CEMS，主要监测气态污染物、颗粒物和有关排气参数，为环保部门及时了解和掌握重点污染源污染物排放情况、主要污染物总量减排等提供基础数据。
按照《固定污染源气体排放连续监测技术规范》(HJ/T75-2007)要求，CEMS测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，当安装位置不能满足要求时应尽可能选择在气流稳定的断面。但大部分电厂的CEMS在实际安装过程中受条件限制，很难满足上述要求，在监测断面流场不稳定的情况下，惯性运动导致颗粒物、气态污染物和流速分布不均匀，因此单点取样很难满足所测污染物浓度代表烟道断面真实污染物含量的要求，同一监测断面实行多点采样是获得准确污染物含量的有效方法，但一方面无疑增加了监测成本，每一个点需独立安装采样、分析设备，这使得监测系统变得复杂，且不同分析系统的融合会带来更大的系统误差。
发明内容
本发明的目的是提供一种多通道气体混流装置，其能够克服现有技术的缺陷，能够同时将多路气体混合，提高多路气体的混匀效率。
本发明的目的是这样实现的：
一种多通道气体混流装置，其包括有安装板、多条进气支路、多个过滤装置及双级混气装置，多个所述过滤装置及所述双级混气装置设置于所述安装板上，每一条进气支路依次与至少一个所述过滤装置、气路控制装置及双级混气装置连接；所述双级混气装置包括有第一混气罐及第二混气罐，所述第一混气罐与所述第二混气罐串联连通，所述第一混气罐及所述第二混气罐的内壁交错设置有多个隔板。
烟气中含有一定量的粉尘、颗粒物等杂质，通过所述过滤装置除去气体中的粉尘、颗粒物等杂质，再通过所述气路控制装置控制气体的输入与关闭、并同时控制每一条支路输入的气体体积一致，最后通过所述双级混气装置将不同支路的气体充分混合。
通过所述双级混气装置使气体在所述第一混气罐和第二混气罐内螺旋上升，达到充分混合的目的。
在其中一个实施例中，所述第一混气罐设置有多个进气口，所述进气口的数量与所述进气支路的数量对应。
在其中一个实施例中，所述第一混气罐、所述第二混气罐的底部分别设有第一排水口、第二排水口，且所述第一混气罐及所述第二混气罐的底部为弧形。
在其中一个实施例中，所述气路控制装置包括有电磁阀、电磁阀控制器及气体流量控制器，所述电磁阀的进气口与所述过滤装置的出气口连接，所述电磁阀的出气口与所述流量控制器的进气口连接，所述流量控制器的出气口与所述第一混气罐的进气口连接。
在其中一个实施例中，其还包括有加热模块、散热模块、温控单元及加热保温箱，所述加热模块、散热模板及所述温控单元固定于所述安装板上，所述加热保温箱包围于所述安装板的外周。
在气体温度较低时，启动所述加热模块加热，同时在所述温控单元及保温箱的作用下，将工作温度控制在合适的范围内；另一方面，由于所述保温箱结构紧凑，再通过散热模块将热量在所述保温箱内部扩散，所述加热模块、散热模块及温控单元的结合确保气体在恒温下进行混气，防止气体中水分冷凝而造成待混气体组分丢失。
在其中一个实施例中，其包括有两个串联连通的过滤装置。对于烟气粉尘含量特别高的待混气体，通过设置两个过滤装置除去气体中的粉尘、颗粒等杂质。
在其中一个实施例中，所述进气支路、所述双级混气装置及所述过滤装置均为防腐材料制成。
本发明多通道气体混流装置与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)所有的结构均设置于所述安装板上，结构简单、紧凑、便携、小型化等特点，便于在现场使用；
(2)多组分气体可短时间实现快速混合，混匀效果好；
(3)可通过气路控制装置对每一条进气支路可实现单独控制，使用灵活。
附图说明
图1为本发明多通道气体混流装置流程图；
图2为本发明多通道气体混流装置实施例一的结构示意图；
图3为本发明多通道气体混流装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
如图1及图2所示，本发明多通道气体混流装置，其包括有安装板11、5条进气支路、5个过滤装置12及双级混气装置，所述过滤装置及所述双级混气装置设置于所述安装板11上，每一条进气支路依次与所述过滤装置12、气路控制装置，最后再与所述双级混气装置连接。
烟气中含有一定量的粉尘、颗粒物等杂质，通过所述过滤装置12除去气体中的粉尘、颗粒物等杂质，再通过所述气路控制装置控制气体的输入与关闭、并同时控制每一条支路输入的气体体积一致，最后通过所述双级混气装置将不同支路的气体充分混合。
当混合烟气粉尘含量特别高的待混烟气时，可在每一条进气支路上设置两个串联连接的所述过滤装置12，形成二级过滤，增强待混烟气中粉尘、颗粒物等杂质的去除率。
所述双级混气装置包括有第一混气罐13及第二混气罐14，所述第一混气罐13与所述第二混气罐14串联连通。所述第一混气罐13及所述第二混气罐14的内部结构设置相同，均在其内壁交错设置有多个隔板15、16，形成以螺旋的通道，气体可在所述第一混气罐13及所述第二混气罐14内螺旋上升，快速混匀气体；所述第一混气罐13设置有与5条进气支路对应的5个进气口17，所述第一混气罐13的出气口18与所述第二混气罐14的进气口19连接；所述第一混气罐13的底部为弧形，且在其底部设有第一排水孔20，类似的，所述第二混气罐14的底部亦为弧形，且在其底部设有第二排水孔21，防止不加热时气体中水冷凝而排出。
所述气路控制装置包括有电磁阀22、电磁阀控制器24及气体流量控制器23，所述电磁阀22的进气口与所述过滤装置12的出气口连接，所述电磁阀22的出气口与所述流量控制器23的进气口连接，所述流量控制器23的出气口与所述第一混气罐13的进气口连接。
所述安装板11上设有过滤装置支架30、电磁阀控制器支架一31、电磁阀控制器支架二32及混气罐支架33。所述过滤装置12通过所述过滤装置支架30固定于所述安装板11上；5个所述电磁阀控制器24分别通过所述电磁阀控制器支架一31或所述电磁阀控制器支架二32固定于所述安装板11上；而所述第一混气罐13及所述第二混气罐14通过所述混气罐支架33固定于所述安装板11上。
所述多通道混流装置工作时，首先检查多通道气体混流装置的气密性，其测试方法如下：用黑色软管连接进气口与高纯氮，由于5条进气支路通过电磁阀控制器单独控制，因此单独检验每路气密性。以检验第一条进气支路气密性为例：气路连接完成后，接通设备电源，开通电磁阀控制器，气压调节至0.1MPa，然后关闭气源，观察气压变化情况，5min后气压仍保持在0.1MPa左右，视为气路不漏气。其它进气支路气密性检查同上。
气密性检查完毕后，在进行混气效果测试，测试采用氧含量分别为20.84％(空气)、15％、9.98％、8％、0％(高纯氮)五种气体来测试混气均匀效果，用20L/min的采样泵进行采样，由于气体分析仪表进气量在50～100ml/min左右，采样泵出气口部分气体释放到空气中，部分混合气体通入气体分析仪表，观察任意两种、三种、四种气体和五种气体的混匀效果，各气路流量控制在200ml/min，待气体分析仪表读数稳定后记录混气后氧含量值。
混合气体均匀性测试结果如下：
如图3所示，在本发明多通道混流气体另一优选实施例中，其还包括有加热模块25、散热模块28，温控单元26及加热保温箱27，所述加热模块25、散热模块28及所述温控单元26固定于所述安装板11上，所述加热保温箱27包围于所述安装板的外周。
在气体温度较低时，启动所述加热模块25加热，同时在所述温控单元26及保温箱27的作用下，将工作温度控制在合适的范围内；另一方面，由于所述保温箱27结构紧凑，再通过散热模块28将热量在所述保温箱27内部扩散，所述散热模块28及温控单元26的结合确保气体在恒温下进行混气，防止气体中水分冷凝而造成待混气体组分丢失。
在本发明中，所述进气支路、所述双级混气装置即所述过滤装置均为防腐材料制成，避免气体中的SO2、NOX等腐蚀性气体腐蚀设备。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种多通道气体混流装置，其包括有安装板、多条进气支路、多个过滤装置及双级混气装置，多个所述过滤装置及所述双级混气装置设置于所述安装板上，每一条进气支路依次与至少一个所述过滤装置、气路控制装置及双级混气装置连接，其特征在于，所述双级混气装置包括第一混气罐及第二混气罐，所述第一混气罐和所述第二混气罐串联连通，且所述第一混气罐及所述第二混气罐的内壁交错设置有多个隔板。
2.根据权利要求1所述的多通道气体混流装置，其特征在于，所述第一混气罐设置有多个进气口，所述进气口的数量与所述进气支路的数量对应。
3.根据权利要求1所述的多通道气体混流装置，其特征在于，所述第一混气罐、所述第二混气罐的底部分别设有第一排水口、第二排水口，且所述第一混气罐及所述第二混气罐的底部为弧形。
4.根据权利要求1所述的多通道气体混流装置，其特征在于，所述气路控制装置包括有电磁阀、电磁阀控制器及气体流量控制器，所述电磁阀的进气口与所述过滤装置的出气口连接，所述电磁阀的出气口与所述流量控制器的进气口连接，所述流量控制器的出气口与所述第一混气罐的进气口连接。
5.根据权利要求1所述的多通道气体混流装置，其特征在于，其还包括有加热模块、散热模块、温控单元及加热保温箱，所述加热模块、散热模板及所述温控单元固定于所述安装板上，所述加热保温箱包围于所述安装板的外周。
6.根据权利要求1所述的多通道气体混流装置，其特征在于，其包括有两个串联连通的过滤装置。
7.根据权利要求1所述的多通道气体混流装置，其特征在于，所述进气支路、所述双级混气装置及所述过滤装置均为防腐材料制成。
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