CN102798300A - 腰鼓流道式污水换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明给出一种腰鼓流道式污水换热器,它的结构包括:箱体、污水流道和清水流道。污水流道和清水流道在箱体内上下相间设置,污水和清水通过间壁换热,有两种间壁:凸间壁和凹间壁。污水流道包括:污水进口、凸间壁、凹间壁、污水连管和污水出口;污水流道的左右为平板的外壁,顶板为凸间壁,底板为凹间壁,污水流道的横切面为中间粗,两端细的粗腰鼓形;清水流道包括:清水进口、凸间壁、凹间壁、清水连管和清水出口;清水流道的左右为平板的外壁,顶板为凹间壁,底板为凸间壁,清水流道的横切面为中间细,两端粗的细腰鼓形。本发明的优点是:它适用于污水换热,污水流道内部通畅,流道强度高,换热效果好,制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及热交换设备,特别是涉及腰鼓流道式污水换热器。
背景技术
利用城市污水作为冷热源对建筑进行采暖空调,可以直接减少其他短缺能源的消耗,同时还可以达到废物利用的目的,是资源再生利用、发展循环经济、建设节约型社会、友好环境的重要措施。
污水源热泵依靠热泵机组内部制冷剂的物态循环变化,冬季从污水中吸收热量经热泵机组升温后对建筑供热,夏季通过热泵机组把建筑物中的热量传递给污水从而实现供冷。污水替代了冷却塔,具有高效节能、绿色环保、安全可靠、一机多用等突出优点。
利用污水源热泵实现城市废热的回收利用,变废为宝,是新型的可再生清洁能源利用技术,符合可持续发展、建设资源节约型、环境友好型社会的要求。在扩大城市污水利用范围、拓展城市污水治理效益方面具有深远意义。
解决包括污水在内的恶劣水质,对换热设备及管路的堵塞与结垢,实现持续和稳定地换热,是一个世界性技术难题。
利用污水作为热泵冷热源的技术关键在于:实现污水的高效连续换热。
通常的做法是在污水换热器之前,设置污水过滤装置。但是,如果污水过滤装置的过滤网的网眼太小,污水过滤装置也将很快被堵塞。
所以,在污水换热器前设置的污水过滤装置,其过滤网不可能很细,这样一来,如果污水换热器的流道比较窄,污水换热器又无法避免堵塞。
现在的通行做法是,污水换热器采用宽大的流道,用钢板焊成。为了防止污水积垢和堵塞,污水流道的板面,不能通过加拉筋,或局部轧制变形的方法来增加强度,因此,污水换热器的换热板都采用厚重的铁板制作。
所说的污水换热器,一般都是污水与清水进行热交换。尽管清水侧不能堵塞,可以设加强筋,但考虑简化加工量,清水侧也希望不设或少设加强筋。
由于污水和清水的性质有很大差异,污水侧很容易堵塞,容易积垢,污水侧对流换热系数小,所以,在换热器设计上应该有所反映。或者说,污水侧的流道,应该和清水侧不同。遗憾的是,目前的实际应用的污水换热器,大都没能充分考虑污水性质的影响。以至于,目前的污水换热器,普遍存在三个问题:
1,污水流道堵塞;
2,污水换热器传热性能很快下降;
3,污水流道腐蚀,穿孔,泄漏。
上述有关污水换热器的背景技术,在以下专著中有详细描述:
1、赵军,戴传山主编,地源热泵技术与建筑节能应用,北京:中国建筑工业出版社,2009。
2、(美)沙拉,塞库利克著,程林译,换热器设计技术,北京:机械工业出版社,2010。
发明内容
本发明给出腰鼓流道式污水换热器。
它的结构包括:箱体、污水流道和清水流道。污水和清水分别在流道内多流程地水平流动,污水流道和清水流道在箱体内上下相间设置,其中间是共同的间壁,污水和清水通过间壁换热,其特征在于:
(1)所述间壁是中心向上突起的凸间壁;
(2)所述间壁是中心向下凹陷的凹间壁。
所述箱体,它包括腰鼓流道式污水换热器的外壁和底座,呈矩形,箱体用碳钢板做成;箱体内部是污水流道和清水流道,箱体外表面上,有污水进口、污水连管、污水出口、清水进口、清水连管和清水出口。
所述污水流道,它包括:污水进口、凸间壁、凹间壁、污水连管和污水出口;污水流道的左右为平板的外壁,污水流道的顶板为凸间壁,污水流道的底板为凹间壁,污水流道的横切面为中间粗,两端细的粗腰鼓形;污水从箱体上方的污水进口进入,沿着水平的污水流道流动,通过流道末端开口,进入污水连管,跨过一个清水流道,进入下一个水平的反方向的污水流道,在换热器内多次往返流动,到达最下部的污水流道,最后到达箱体下方的污水出口,污水流道用碳钢板做成。
所述清水流道,它包括:清水进口、凸间壁、凹间壁、清水连管和清水出口;清水流道的左右为平板的外壁,清水流道的顶板为凹间壁,清水流道的底板为凸间壁,清水流道的横切面为中间细,两端粗的细腰鼓形;清水从箱体下方的清水进口进入,沿着水平的清水流道流动,通过流道末端侧面开口,进入清水连管,跨过一个污水流道,进入下一个水平的反方向的清水流道,在换热器内多次往返流动,到达最上部的清水流道,最后到达箱体上方的清水出口,清水流道用碳钢板做成。
本发明的优点是:
1,它适用于污水换热,污水流道内部通畅,无阻挡,无死角,不易诸塞;
2,当污水中的杂质在污水流道中沉淀,杂质向弧形的凹间壁的中心线滑移,大部分杂质集中在流道中心线附近,将杂质对间壁传热的影响降到最低限度;
3,相对于平板的间壁,腰鼓形间壁有较高的强度,不用很厚的间壁,可以节省材料,降低成本。
4,清水流道采用细腰鼓,即中间低的流道,可以节省空间,降低成本。
5,污水流道采用粗腰鼓,即中间高的流道,可以防堵塞,污垢又集中在流道中心线附近,这样的污水换热器的清洗比较方便,可以用高压水冲,或用毛刷擦洗,都很容易去除污垢。
可以看出,腰鼓式污水换热器,它适用于污水换热,它不易诸塞,杂质沉淀积垢也不太影响换热。腰鼓式污水换热器可以长期稳定工作,始终可以保持较高的换热效率。
附图说明
图1是本发明腰鼓流道式污水换热器实施例的基本原理图;
图2是本发明腰鼓流道式污水换热器实施例的污水流道结构图;
图3是本发明腰鼓流道式污水换热器实施例的清水流道结构图;
图4是本发明腰鼓流道式污水换热器实施例的外形图;
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步详细描述。
图1给出了本发明腰鼓流道式污水换热器实施例的基本原理图。
本发明腰鼓流道式污水换热器实施例的基本原理如图1所示。污水与清水进行热交换,污水与清水分别为不同的流通管道。污水管道115是由上方的凸间壁160、下方的凹间壁120及左右外壁130所围成。清水管道215是由下方的凸间壁、上方的凹间壁120及左右外壁130所围成。
污水管道115和下方的清水管道215是由凹间壁120构成的两个上下相邻的流道,当两个流道的流体的温度不同时,两个流道的流体,即污水与清水,通过凹间壁120换热。污水流程和清水流程是上下相间设置的,就是说,从上到下,一个污水流道,一个清水流道,再一个污水流道,再一个清水流道。
污水管道115通过凹间壁120,和下边的清水管道215进行换热,污水管道115还通过凸间壁160,和上边的清水管道进行换热,这两个换热情况是不一样的。由于污水在污水管道115中流动过程中,有杂质污垢沉淀,聚集在凹间壁120的上表面,因此,污水管道115通过凹间壁120,与下边的清水管道215进行换热的效果,要打一个折扣。而污水管道115通过凸间壁160,和上边的清水管道进行换热时,换热效果就要好得多。
流道的两侧外壁130是平板,这和一般的换热器是一样的;但流道的凹间壁120,是一个向下凹陷的弧形,凸间壁160,是一个向上鼓起的弧形。对于污水流道,上方是凸间壁,下方是凹间壁;对于清水流道,正相反,上方是凹间壁,下方是凸间壁。可以说,一个污水流道,或全部污水流道,都是中间粗的腰鼓形,称之粗腰鼓;而清水流道,或全部清水流道,是中间细的腰鼓形,称之细腰鼓。
按着这种结构设置的换热器,它有如下好处:
1,污水流道内部空间大,不易诸塞;
2,污水流道采用粗腰鼓,沉积杂质集中在流道中心线附近,对间壁传热的影响小;
3,清水流道采用细腰鼓,即中间低的流道,可以节省空间,降低成本。
在腰鼓式流道污水换热器中,对于污水和清水采用了不同形状的流道,这是考虑了两种流体的性质和杂质沉积对换热的影响。它不易诸塞,杂质沉淀积垢也不太影响换热,也便于清除,它适用于污水换热器。
图2给出了本发明腰鼓流道式污水换热器实施例的污水流道结构图。
本发明腰鼓流道式污水换热器实施例的污水流道,它包括:污水进口110、凹间壁120、凸间壁160、污水连管125和污水出口140。
污水从箱体上方的污水进口110进入换热器后,沿着污水管道115水平流动,流道的末端是开口的,进入污水连管125,引导污水从第一个流程,进入到第二个流程。污水流道第一流程上间壁为箱体外壁,从第二个流程开始,污水流道的上间壁是凸间壁160,下间壁是凹间壁120。污水在换热器内的粗腰鼓形的污水流道内,水平往返流动,流过几个流程后,到达最下部的污水流道,再到达污水出口140。
在污水换热器内,每一个水平污水流道的两端的开口,或连接污水进口,或连接污水连管,或连接污水出口。
污水流道内的污水,是在一个垂直立面内,在不同的高度上,水平往返流动。就是说,上一个污水流程如果是从左到右,下一个污水流程就是从右到左。两个粗腰鼓形的污水流道之间,夹一个细腰鼓形的清水流道。同样的,两个细腰鼓形的清水流道中间,也夹一个粗腰鼓形的污水流道。
粗腰鼓形的污水流道内污垢杂质,由于重力影响和流道底面凹间壁的坡度作用,都沉积在污水流道底面的中心线附近,污水流道底面的其它部分污垢很少,所以粗腰鼓形的污水流道的底面与下边的清水流道的换热,受污垢的影响不是很大。
粗腰鼓形的污水流道的顶面,与污水的上表面接触,结构很少,污水顶面与上边的清水流道的换热基本不受影响。因此,污水在污水流道内,应该是充满流道的流动,或说是,污水流道的四个表面,包括上表面,必须是湿润的。污水流道上表面与清水流道的换热量,占全部污水换热量的半数以上。
污水的粘性较大,换热器的热阻主要是在污水侧的污垢。换热器污水流道采用钢板做成,中间设有多个折返流道,是为了提高污水流速,以提高污水与间壁之间的对流换热系数。
为了防止污水对换热器污水流道的腐蚀,对污水流道的四个内表面,要做表面处理,可以电镀耐蚀金属,比如:铬、镍。
图3给出了本发明腰鼓流道式污水换热器实施例的清水流道结构图。
本发明腰鼓流道式污水换热器实施例的的清水流道,它包括:清水进口210、凹间壁120、凸间壁160、清水连管225和清水出口240。
清水从箱体下方的清水进口210进入换热器后,沿着清水管道215水平流动,流道的末端的侧面有开口,进入清水连管225,引导清水从上一个流程,进入下一个反方向的流程。清水在换热器内水平多次往返流动,流过几个流程后,到达最上部的清水流道,再到达清水出口240。
由外壁130、顶板凹间壁120和底板凸间壁160,所围成的清水流道,它的横切面,中间细,两端粗,称为细腰鼓。细腰鼓形的流道作为清水流道,是考虑清水基本没有污垢杂质,流道的四个角,不能有明显积垢。此外,清水流道也是直通形的,也是很好清洗的。
在污水换热器内,每一个水平的清水流程的两端的开口,或连接清水进口,或连接清水连管,或连接清水出口。
清水流道的清水,是在一个垂直立面内,在不同的高度上,水平往返流动。就是说,上一个清水流程如果是从左到右,下一个清水流程就是从右到左。两个清水流道之间,夹一个污水流道。同样的,两个污水流道中间,也夹一个清水流道。
清水流道内,很少有污垢杂质。由于凸间壁160的坡度影响,少许杂质沉积在清水流道底面的凸间壁160的边缘部分,对清水流道与污水流道的换热,影响很小。
清水流道的顶面,与清水的上表面接触,没有污垢。清水流道的顶面与上边的污水流道的换热,基本是取决污水侧的热阻。清水流道的下表面与污水流道的换热情况最好,这是因为下边的污水流道的顶面,污垢很少,热阻较小。
为了保证充分换热,清水在清水流道内,应该是充满流道的流动,或说是,清水流道的四个表面,包括上表面,即顶面,必须是湿润的。清水流道下表面,即底面,与污水流道的换热量,占全部清水换热量的半数以上。
换热器清水流道采用钢板做成,中间设有多个折返流道,是为了提高清水流速,以提高清水与间壁之间的对流换热系数。
为了防止水对换热器清水流道的腐蚀,清水流道的四个内表面,要做表面处理,可以采用烤漆防腐。
图4给出了本发明腰鼓流道式污水换热器实施例的外形图。
本发明腰鼓流道式污水换热器实施例的外形是一个矩形的箱体,箱体表面有:外壁130、污水进口110、污水连管125、污水出口140、清水进口210、清水连管225、清水出口240和底座150。
污水从箱体上方的污水进口110进入换热器后,沿着水平的污水流道,在换热器内往返流动,每流完一个污水行程,通过污水连管125,向下降一个流道,进行下一个污水流程。往返流过几个污水行程后,到达最下部的污水流程,再到达污水出口140。
清水由箱体下方的清水进口210水平进入换热器,沿着水平的清水流道流动,在换热器内往返流动,每流完一个行程,通过清水连管225,进行下一个清水流程,往返流过几个清水行程后,到达最上部的清水流程,再到达箱体上方的清水出口240。
清水与污水是逆流换热。
Claims (4)
1.一种腰鼓流道式污水换热器,它的结构包括:箱体、污水流道和清水流道;污水和清水分别在流道内多流程地水平流动,污水流道和清水流道在箱体内上下相间设置,其中间是共同的间壁,污水和清水通过间壁换热,其特征在于:
(1)所述间壁是中心向上突起的凸间壁;
(2)所述间壁是中心向下凹陷的凹间壁。
2.按照权利要求1所述的腰鼓流道式污水换热器,其特征在于:
所述箱体,它包括腰鼓流道式污水换热器的外壁和底座,呈矩形,箱体用碳钢板做成;箱体内部是污水流道和清水流道,箱体外表面上,有污水进口、污水连管、污水出口、清水进口、清水连管和清水出口。
3.按照权利要求1或2所述的腰鼓流道式污水换热器,其特征在于:
所述污水流道,它包括:污水进口、凸间壁、凹间壁、污水连管和污水出口;污水流道的左右为平板的外壁,污水流道的顶板为凸间壁,污水流道的底板为凹间壁,污水流道的横切面为中间粗,两端细的腰鼓形;污水从箱体上方的污水进口进入,沿着水平的污水流道流动,通过流道末端开口,进入污水连管,跨过一个清水流道,进入下一个水平的反方向的污水流道,在换热器内多次往返流动,到达最下部的污水流道,最后到达箱体下方的污水出口,污水流道用碳钢板做成。
4.按照权利要求1或2所述的腰鼓流道式污水换热器,其特征在于:
所述清水流道,它包括:清水进口、凸间壁、凹间壁、清水连管和清水出口;清水流道的左右为平板的外壁,清水流道的顶板为凹间壁,清水流道的底板为凸间壁,清水流道的横切面为中间细,两端粗的腰鼓形;清水从箱体下方的清水进口进入,沿着水平的清水流道流动,通过流道末端侧面开口,进入清水连管,跨过一个污水流道,进入下一个水平的反方向的清水流道,在换热器内多次往返流动,到达最上部的清水流道,最后到达箱体上方的清水出口,清水流道用碳钢板做成。
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2011
- 2011-05-24 CN CN2011101448721A patent/CN102798300A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121128 |