CN102798249A - 用于热废水热量回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于热废水热量回收利用装置，包括对热废水进行热量交换的第一热量交换设备，其内设置有热废水流通管路和对热废水中的热量进行置换的热量置换管路；热废水中的热量通过制冷剂进行吸收，制冷剂吸收热废水的热量后汽化，并通过压缩机的输送功能，将汽化后的制冷剂经热量置换管路排出；第二热量交换设备与热量置换管路的出口相连，汽化后的制冷剂输送至第二热量交换设备中，并对需加热的介质进行加热，从而实现了将热废水中的热量进行吸收转化，热废水降至设定温度后排出。本发明提供的热废水热量回收利用装置通过对热废水中热量的吸收利用，避免热废水的直接排放造成能量的浪费，同时减少由热废水的直接排放引起的环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，更具体地说，涉及用于热废水热量回收利用装置。
背景技术
热废水主要来源于工业冷却水，主要是电力工业，另外还有化工、石油、造纸和机械工业等。热废水的直接排放，容易对正常的水体造成影响；同时，热废水直接排放到环境中又造成环境的污染。
随着工业的不断发展，在工业生产领域中各个领域中形成的废水直接排放，不仅对环境造成不利影响，更与国家提倡的节能减排的政策相悖。
除在工业生产中生成的热废水，在其他行业中也存在热废水直接排放的问题，如在饮料生产、公共澡堂、酒店或集体宿舍等环境下，大量的热废水直接排放，不仅造成了能量的浪费，更加剧了环境的污染。
因此，如何避免热废水的直接排放造成能量的浪费，同时减少由热废水的直接排放引起的环境污染，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了用于热废水热量回收利用装置，以实现避免热废水的直接排放造成能量的浪费，同时减少由热废水的直接排放引起的环境污染。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
用于热废水热量回收利用装置，包括：
内部设置有热废水流通管路和热量置换管路的第一热量交换设备；
用于对所述第一热量交换设备内热废水的热量进行吸收的制冷剂，所述制冷剂汽化后经所述热量置换管路排出；
用于对吸热汽化后的制冷剂进行输送的压缩机；
与热量置换管路的出口相连，以对需加热的介质进行加热的第二热量交换设备。
优选地，在上述用于热废水热量回收利用装置中，所述第一热量交换设备为第一热交换器。
优选地，在上述用于热废水热量回收利用装置中，所述第二热量交换设备为螺旋管换热器。
优选地，在上述用于热废水热量回收利用装置中，所述第一热量交换设备和所述第二热量交换设备之间还设置有第三热量交换设备。
优选地，在上述用于热废水热量回收利用装置中，所述第三热量交换设备为第二热交换器。
优选地，在上述用于热废水热量回收利用装置中，还包括连通所述螺旋管换热器的热量置换管路和所述第二热交换器的热量置换管路的介质输送管。
优选地，在上述用于热废水热量回收利用装置中，所述热废水流通管路的入口端设置有为所述热废水提供输送动力的水泵。
优选地，在上述用于热废水热量回收利用装置中，所述热废水流通管路的出口端设置有对所述第一热量交换设备流出的热废水的水温进行监测的第一温控电热偶。
优选地，在上述用于热废水热量回收利用装置中，所述第二热量交换设备的介质输出端设置有对热量交换后介质的温度进行监测第二温控热电偶。
优选地，在上述用于热废水热量回收利用装置中，所述第二热量交换设备为与所述热量置换管路相连通的冷凝器。
本发明提供的用于热废水热量回收利用装置，包括对热废水进行热量交换的第一热量交换设备，其内设置有用于热废水流通的热废水流通管路和对热废水中的热量进行置换的热量置换管路；热废水中的热量通过制冷剂进行吸收，制冷剂吸收流通至热废水流通管路中热废水的热量后汽化，并通过压缩机的输送功能，将汽化后的制冷剂经热量置换管路排出；第二热量交换设备与热量置换管路的出口相连，汽化后的制冷剂输送至第二热量交换设备中，并对需加热的介质进行加热，从而实现了将热废水中的热量进行吸收转化，热废水降至设定温度后即可排出。
本发明提供的用于热废水热量回收利用装置实现了对热废水中热量的吸收转化，从而避免热废水的直接排放造成能量的浪费，同时减少由热废水的直接排放引起的环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的用于热废水热量回收利用装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了用于热废水热量回收利用装置，避免了热废水的直接排放造成能量的浪费，同时减少了由热废水的直接排放引起的环境污染。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1为本实施例提供的用于热废水热量回收利用装置的结构示意图。
本实施例提供了用于热废水热量回收利用装置，包括内部设置有热废水流通管路21和热量置换管路22的第一热量交换设备2；用于对第一热量交换设备2内热废水的热量进行吸收的制冷剂，制冷剂汽化后经热量置换管路22排出；用于对吸热汽化后的制冷剂进行输送的压缩机1；与热量置换管路22的出口相连，以对需加热的介质进行加热的第二热量交换设备3。
本实施例提供的用于热废水热量回收利用装置的工作过程如下：
热废水经过第一热量交换设备2内的热废水流通管路21输送至第一热量交换设备2，热废水中的热量运送至第一热量交换设备2中，并被制冷剂吸收，制冷剂吸收该热量后汽化，并通过压缩机1的输送功能，将汽化后的制冷剂经热量置换管路22排出，此时热废水中的热量已被置换到汽化后的制冷剂中；第二热量交换设备3与热量置换管路22的出口相连，汽化后的制冷剂输送至第二热量交换设备3中，并通过其内附带的热废水的热量通过需加热的介质，以对需加热的介质进行加热，介质吸收该热量后，被输送至介质需要使用的环境中，从而实现了将热废水中的热量进行吸收转化，热废水降至设定温度后即可排出。
制冷剂通过其本身的状态变化实现制冷的工作物质，制冷剂通过吸收被冷却热废水的热量而汽化，并可将热量传递给周围空气或水而冷凝。制冷剂具有优良的热力学特性，其在给定的温度区域内运行时有较高的循环效率，通过制冷剂的使用，实现了对热废水热量快速的吸收和输送，具有较高的温度转换效率。
可以理解的是，本实施例所提及的介质，可以为气体或液体等形态，介质的具体形态以本实施例提供的用于热废水热量回收利用装置的使用环境而定。
本发明提供的用于热废水热量回收利用装置实现了对热废水中热量的吸收转化，从而避免热废水的直接排放造成能量的浪费，同时减少由热废水的直接排放引起的环境污染。
在本发明提及的一具体实施例中，第一热量交换设备2为第一热交换器。热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，其应用广泛，同时可适用于耐腐蚀的流体环境，适用于本实施例中对热废水的流通环境。
在本发明提及的一具体实施例中，第二热量交换设备3为螺旋管换热器，螺旋管换热器由一组或多组缠绕成螺旋状的管子置于壳体之中制成，其具有结构紧凑、传热面积比直管大和温差应力小的特点，螺旋管换热器的使用能够使得被加热介质能够被充分加热，使得加热介质获得较好的加热效果。
在本发明提及的一具体实施例中，第一热量交换设备2和第二热量交换设备3之间还设置有第三热量交换设备4，热废水在热量置换过程中，能够提供持续的置换后的热量输出，为了实现对置换后的热量的充分利用，通过设置第三热量交换设备4，对热废水中置换的热量进行第一次吸收，未被完全吸收的热量经第二热量交换设备3再次吸收，从而对置换后制冷剂中的热量进行充分的吸收。
第二热量交换设备3和第三热量交换设备4可设备为串联连接，以对流经二者的同一加热介质进行加热；当然也可设置为并联连接，以对流经二者的不同管路的中加热介质进行加热动作。
具体地，第三热量交换设备4为第二热交换器。
第一热量交换设备2、第二热量交换设备3和第三热量交换设备4可以设置为上述的热交换器的布置方式，当然，各个热量交换设备的的选择可以根据具体的工作环境设置，并不限于上述的布置方式。
在本发明提及的一具体实施例中，第二热交换器的热量置换管路和螺旋管换热器的热量置换管路通过介质输送管8连通，介质经介质输送管8分别经过第二热交换器和螺旋管换热器，并在二者的内部对流入其中制冷剂中的热量进行置换后流出，被加热的介质即可继续输送至其他的应用环境，从而通过介质中热量的置换实现对热废水中的热量进行二次利用。
具体地，介质输送管8中流通可以设置为生活用水，通过对生活用水的加热，尤其在较为寒冷的季节，可以为人们的日常生活提供生活用水；也可提供至其他的用水环境。
在本发明提及的一具体实施例中，热废水流通管路21的入口端设置有为热废水提供输送动力的水泵5。通过设置水泵5，使热废水按固定的流量通过第一热交换器，从而对第一热交换器中的热废水热量交换达到预定的转换效率，达到热废水热量转换的可控性。
为了进一步优化上述技术方案，热废水流通管路21的出口端设置有对第一热量交换设备2流出的热废水的水温进行监测的第一温控电热偶6，通过温控电热偶对第一热量交换设备2中流出的热废水进行监测，以确定经热交换后的热废水中的热量是否已被吸收，并通过温度的控制确保排出的热废水已达到预定的废水排放温度，以确定经热交换后的废水是否符合排放要求，进一步保证了废水排放的安全性。
为了进一步优化上述技术方案，第二热量交换设备3的介质输出端设置有对热量交换后的介质的温度进行监测第二温控热电偶7。通过第二温控热电偶7对经热量置换后的加热介质进行温度监测，以确保热量置换后的加热介质是否已到达介质的温度使用需求，是否实现了对汽化后的制冷剂的温度的充分吸收，以确定温度置换后的介质是否能够被使用或者重复进入温度置换循环的过程。
在本发明提及的一具体实施例中，第二热量交换设备3为与热量置换管路22连通的冷凝器。冷凝器能够经其内部管子中的热量，以较快的方式散发到管子附件的空气中。通过冷凝器的使用，使得热废水中的热量转换为对环境加热的热量，其可以实现在寒冷的季节冷凝器周围的空气转化为暖气进行加热作用，实现了对热废水能量的充分利用，与利用热废水加热介质的效果相同的，其避免了能量的浪费，实现了能量的充分利用。
当然，第三热量交换设备4也可以设置为冷凝器，此处不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.用于热废水热量回收利用装置，其特征在于，包括：
内部设置有热废水流通管路（21）和热量置换管路（22）的第一热量交换设备（2）；
用于对所述第一热量交换设备（2）内热废水的热量进行吸收的制冷剂，所述制冷剂汽化后经所述热量置换管路（22）排出；
用于对吸热汽化后的制冷剂进行输送的压缩机（1）；
与热量置换管路（22）的出口相连，以对需加热的介质进行加热的第二热量交换设备（3）。
2.根据权利要求1所述的用于热废水热量回收利用装置，其特征在于，所述第一热量交换设备（2）为第一热交换器。
3.根据权利要求1所述的用于热废水热量回收利用装置，其特征在于，所述第二热量交换设备（3）为螺旋管换热器。
4.根据权利要求3所述的用于热废水热量回收利用装置，其特征在于，所述第一热量交换设备（2）和所述第二热量交换设备（3）之间还设置有第三热量交换设备（4）。
5.根据权利要求4所述的用于热废水热量回收利用装置，其特征在于，所述第三热量交换设备（4）为第二热交换器。
6.根据权利要求5所述的用于热废水热量回收利用装置，其特征在于，还包括连通所述螺旋管换热器的热量置换管路和所述第二热交换器的热量置换管路的介质输送管（8）。
7.根据权利要求1所述的用于热废水热量回收利用装置，其特征在于，所述热废水流通管路（21）的入口端设置有为所述热废水提供输送动力的水泵（5）。
8.根据权利要求1所述的用于热废水热量回收利用装置，其特征在于，所述热废水流通管路（21）的出口端设置有对所述第一热量交换设备（2）流出的热废水的水温进行监测的第一温控电热偶（6）。
9.根据权利要求1所述的用于热废水热量回收利用装置，其特征在于，所述第二热量交换设备（3）的介质输出端设置有对热量交换后介质的温度进行监测第二温控热电偶（7）。
10.根据权利要求1所述的用于热废水热量回收利用装置，其特征在于，所述第二热量交换设备（3）为与所述热量置换管路相连通的冷凝器。
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