CN102796431B - 一种标签膜涂料及其制作方法 - Google Patents

一种标签膜涂料及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102796431B
CN102796431B CN201210336948.5A CN201210336948A CN102796431B CN 102796431 B CN102796431 B CN 102796431B CN 201210336948 A CN201210336948 A CN 201210336948A CN 102796431 B CN102796431 B CN 102796431B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glue
label film
pva
film paint
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210336948.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102796431A (zh
Inventor
周传富
罗玉兰
曾柳妹
Original Assignee
HUIZHOU YIDU IMAGING SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUIZHOU YIDU IMAGING SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HUIZHOU YIDU IMAGING SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201210336948.5A priority Critical patent/CN102796431B/zh
Publication of CN102796431A publication Critical patent/CN102796431A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102796431B publication Critical patent/CN102796431B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种标签膜涂料及其制作方法。本发明所述标签膜涂料，其组分及含量为：水：90～110份；重钙浆料：125～140份；PVA胶水：1～4份；改性丙烯酸酯聚合物乳液：31～34份；丙烯酸酯共聚乳液：28～31份；润湿消泡剂：0.07～0.18份；本发明的有益效果在于：使用本发明中配方及其制作方法得到的标签膜涂料制成的合成纸涂层与原膜结合稳固、不易撕落，且印刷时无色偏及吸墨不良的现象。同时，在标签膜涂料中加入低浓度PVA胶水可提高涂料粘度和流动性能，且不会干扰涂层的印刷效果和牢度。

Description

一种标签膜涂料及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种标签膜涂料及其制作方法。
背景技术
目前油墨印刷用纸基一般为天然纸张，其防水防潮性能差，耐候性不佳，这极大地限制了其使用范围。而PP合成纸具有塑胶材料的机能性，能防水防尘、撕不烂、经久耐用。但是PP合成纸不是现有油墨良好的印刷介质，油墨在PP合成纸上附着性差， PP合成纸并不吸收油墨，印刷时会出现色彩暗哑、还原性差等不良现象，所以需在PP合成纸上涂布一层涂料作为印刷油墨的吸收介质。涂布涂层后的PP合成纸可用于可广泛应用于凸版、凹版、平版、网版印刷及烫金、裁切等后加工领域，用作名片、海报、服饰吊牌、年月历、标签等，行业内俗称“标签膜”、“撕不烂合成纸”。现在市面上的同类产品存在涂层与PP合成纸结合欠牢、易撕落、易掉粉，油墨印刷效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有合成纸涂层结合欠牢、易撕落、易掉粉及油墨印刷效果不佳的不足，提出的一种新型标签膜涂料及其制作方法。
所述标签膜涂料，其组分及含量为：
水：90～110份
重钙浆料：125～140份
PVA胶水：1～4份
改性丙烯酸酯聚合物乳液：31～34份
丙烯酸酯共聚乳液：28～31份
润湿消泡剂：0.07～0.18份
所述改性丙烯酸酯聚合物乳液的的主要官能团为羧基，聚合单体为甲基丙烯酸及丙烯酸异辛酯，还有甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯；
所述丙烯酸酯共聚乳液的的主要官能团为羧基，聚合单体为甲基丙烯酸及丙烯酸异辛酯，还有甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯、丙烯酸丁酯。
所述“份”表示单位质量。
进一步地，所述PVA胶水是由如下方法制成的：按重量百分比将8%～11%的PVA颗粒投入到15～40℃水中，搅拌，然后升温至90℃以上，保温，搅拌均匀，溶胶完全后冷却至40℃～50℃，放胶，并用滤网过滤，所述PVA胶水使用时可根据需要加水稀释。
进一步地，所述重钙浆料按重量百分比的固体含量为65%～73%，所述重钙浆料平均中位径在0.2～0.7微米范围内。
进一步地，所述PVA的聚合度为2000～2600，醇解度为98.5～99.2 mol%。
进一步地，所述胶水使用前静存2～3日为佳，此时在常温环境下胶水粘度为35mPa·s～48mPa·s。
进一步地，其组分中还可以包括1～1.3份的分散剂。
进一步地，所述润湿消泡剂是一种乙氧基炔二醇类非离子型低泡润湿剂。
所述标签膜涂料制作方法，包括如下步骤：
（1）将水及重钙浆料按照所需配比加入同一容器，使用剪切机剪切后配置成重钙浆水，待用；
（2）PVA胶水的制备，按重量百分比将8%～11%的PVA颗粒投入到15～40℃水中，搅拌，然后升温至90℃以上，保温，搅拌均匀，溶胶完全后冷却至40℃～50℃，放胶，并用100-400目滤网过滤，所述PVA胶水使用时可根据需要加水稀释；
（3）将制备好的重钙浆水及PVA胶水混合后使用剪切机进行剪切，之后依次加入改性丙烯酸酯聚合物乳液及丙烯酸酯共聚乳液；在加入过程中对溶液进行搅拌，接着加入润湿消泡剂并搅拌均匀。
进一步地，步骤（1）中还可以添加少量分散剂。
进一步地，所述涂料在制备完成后可以静存数日，使用前用剪切机进行剪切后用滤网过滤，然后搅拌均匀后使用。
本发明的有益效果在于：使用本发明中配方及其制作方法得到的标签膜涂料制成的合成纸涂层不起粉、结合稳固、不易撕落，且印刷时无色斑、色偏及吸收不良的现象，印刷牢固且效果良好。同时，在标签膜涂料中加入低浓度PVA胶水可提高涂料粘度和流动性能，且不会干扰涂层的印刷效果和牢度。
附图说明
图1为所述标签膜涂料制作方法的优选流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：
优选地，所述标签膜涂料组分及含量如下：
水：95.5kg
重钙浆料：136kg
PVA胶水：2.2kg
改性丙烯酸酯聚合物乳液：33kg
丙烯酸酯共聚乳液：30kg
润湿消泡剂：0.12kg
所述改性丙烯酸酯聚合物乳液的的主要官能团为羧基，聚合单体为甲基丙烯酸及丙烯酸异辛酯，还有甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯；
所述丙烯酸酯共聚乳液的的主要官能团为羧基，聚合单体为甲基丙烯酸及丙烯酸异辛酯，还有甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯、丙烯酸丁酯。
优选地，所述PVA胶水是由如下方法制成的：按重量百分比将10%的PVA颗粒投入到25℃水中，搅拌，然后升温至95℃，保温搅拌均匀，溶胶完全后冷却至45℃，放胶，并用200目滤网过滤，并加少量水稀释。
优选地，所述重钙浆料按重量百分比的固体含量为69.2%，所述重钙浆料平均中位径为0.43微米。
优选地，所述PVA的聚合度为2000，醇解度为99 mol%。
优选地，所述胶水使用前静存3日，此时胶水粘度测定值为41 mPa·s（测试条件：环境温度24.3℃，环境相对湿度为61%）。
优选地，其组分中还可以包括1.1kg的分散剂。
优选地，所述消泡剂是一种乙氧基炔二醇类非离子型低泡润湿剂。所述消泡剂消泡性能良好，且有一定润湿作用。
优选地，所述标签膜涂料制作方法如下：
（1）将称好的水、及重钙浆料移加到一容器，使用剪切机剪切约4分钟配置成重钙浆水，待用。
（2）PVA胶水的制备：按重量百分比将约10%的PVA颗粒投入到25℃水中，然后升温至95℃，保温搅拌均匀约120分钟，溶胶完全后冷却至45℃，放胶，并用200目滤网过滤，并加少量水稀释。冷却待用。
（3）将制备好的重钙浆水、PVA胶水混合后剪切约6分钟，之后依次加入改性丙烯酸酯聚合物乳液及丙烯酸酯共聚乳液；一边加入乳液，一边搅拌均匀，每加入一种乳液搅拌约12分钟。接着加入消泡剂，并搅拌约25分钟。
优选地，步骤（1）中还可以添加1.1kg分散剂。
优选地，所述标签膜涂料之别完成后静存3天，使用前在涂料上机使用前剪切约8分钟，之后用200目滤网过滤，接着搅拌5小时后即可在生产线上使用。
按上述组分含量配比及方法所制得的标签膜涂料性能测试数据如下：
粘度：41mPa·s
测试条件：环境温度24.3℃，环境相对湿度为61%。
使用时在PP合成纸上涂一层PP表面处理剂烘干后即可将所述标签膜涂料涂于所述PP合成纸上，之后再烘干。
测试结果显示，所述标签膜涂料形成的涂层厚度约为7微米，在25℃水中浸泡48小时表层不会出现脱层。使用油墨展色仪印刷测试CMYK色块后没有出现色偏、色斑或油墨吸收不良的现象，同时所述涂层使用3M 810测试胶带粘撕后不掉粉。同时，在标签膜涂料中加入低浓度PVA胶水可提高涂料粘度和流动性能，且不会干扰涂层的印刷效果和牢度。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (6)

1.一种标签膜涂料，其组分及含量为：
水：90～110份
重钙浆料：125～140份
PVA胶水：1～4份
改性丙烯酸酯聚合物乳液：31～34份
丙烯酸酯共聚乳液：28～31份
润湿消泡剂：0.07～0.18份
所述改性丙烯酸酯聚合物乳液的的主要官能团为羧基，聚合单体为甲基丙烯酸及丙烯酸异辛酯，还有甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯；
所述丙烯酸酯共聚乳液的的主要官能团为羧基，聚合单体为甲基丙烯酸及丙烯酸异辛酯，还有甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯、丙烯酸丁酯；
所述“份”表示单位质量；所述PVA胶水是由如下方法制成的：按重量百分比将8%～11%的PVA颗粒投入到15～40℃水中，搅拌，然后升温至90℃以上，保温，搅拌均匀，溶胶完全后冷却至40℃～50℃，放胶，并用100～400目滤网过滤，所述PVA胶水使用时可根据需要加水稀释；所述重钙浆料按重量百分比的固体含量为65%～73%，所述重钙浆料平均中位径在0.2～0.7微米范围内。
2.一种根据权利要求1所述的标签膜涂料的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将水及重钙浆料按照所需配比加入同一容器，使用剪切机剪切后配置成重钙浆水，待用；
（2）PVA胶水的制备，按重量百分比将8%～11%的PVA颗粒投入到15℃～40℃水中，搅拌，然后升温至90℃以上，保温，搅拌均匀，溶胶完全后冷却至40℃～50℃，放胶，并用100～400目滤网过滤，所述PVA胶水使用时可根据需要加水稀释；
（3）将制备好的重钙浆水及PVA胶水混合后使用剪切机进行剪切，之后依次加入改性丙烯酸酯聚合物乳液及丙烯酸酯共聚乳液；在加入过程中对溶液进行搅拌，接着加入润湿消泡剂并搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的标签膜涂料，其特征在于：所述PVA的聚合度为2000～2600，醇解度为98.5～99.2 mol%。
4.根据权利要求1所述的标签膜涂料，其特征在于：所述胶水使用前静存2～3日为佳，此时在常温环境下胶水粘度为35mPa·s～48mPa·s。
5.根据权利要求1所述的标签膜涂料，其特征在于：所述润湿消泡剂是一种乙氧基炔二醇类非离子型低泡润湿剂。
6.根据权利要求2所述的标签膜涂料的制作方法，其特征在于：所述涂料在制备完成后静存数日，使用前用剪切机进行剪切后用滤网过滤，然后搅拌均匀后使用。
CN201210336948.5A 2012-09-13 2012-09-13 一种标签膜涂料及其制作方法 Active CN102796431B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210336948.5A CN102796431B (zh) 2012-09-13 2012-09-13 一种标签膜涂料及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210336948.5A CN102796431B (zh) 2012-09-13 2012-09-13 一种标签膜涂料及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102796431A CN102796431A (zh) 2012-11-28
CN102796431B true CN102796431B (zh) 2015-07-01

Family

ID=47195747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210336948.5A Active CN102796431B (zh) 2012-09-13 2012-09-13 一种标签膜涂料及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102796431B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104610836A (zh) * 2014-12-24 2015-05-13 广东万昌印刷包装有限公司 一种单张塑料薄膜标签用吸湿涂料、标签及其制备方法
CN107325654B (zh) * 2017-07-04 2019-07-30 广东艺都科技股份有限公司 一种适应Latex墨水的喷绘涂层及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5378534A (en) * 1990-01-25 1995-01-03 Sansui Co., Ltd. Recording sheets
CN101805150A (zh) * 2010-03-10 2010-08-18 许从玉 膏状乳胶瓷及其生产方法
CN102576502A (zh) * 2009-10-14 2012-07-11 优泊公司 模内成型用标签、模内成型品及其成型方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5378534A (en) * 1990-01-25 1995-01-03 Sansui Co., Ltd. Recording sheets
CN102576502A (zh) * 2009-10-14 2012-07-11 优泊公司 模内成型用标签、模内成型品及其成型方法
CN101805150A (zh) * 2010-03-10 2010-08-18 许从玉 膏状乳胶瓷及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102796431A (zh) 2012-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106833116B (zh) 一种水性聚氨酯印刷油墨及其制备工艺
JP5614820B2 (ja) 水変色性布帛シート
KR101660681B1 (ko) 고품위·고정밀 스크린 인쇄용 잉크 조성물, 해당 잉크 조성물을 스크린 인쇄한 인쇄물 및 해당 인쇄물의 제조 방법
CN102533068A (zh) 紫外固化镀铝转移涂料及其制备方法与应用
CN101168637A (zh) 一种水性高光、高抗粘连印刷上光油及其制备方法与应用
CN101665638B (zh) 一种水性光学变色油墨及制作方法
CN109651877A (zh) 一种环保型水性凹版印刷银墨的组合物及其制备方法
EP3668933B1 (en) Water-based inks with high renewable content
CN103781868B (zh) 热射线屏蔽性粘着剂组合物和热射线屏蔽性透明粘着片及其制造方法
CN102796431B (zh) 一种标签膜涂料及其制作方法
CN111808529A (zh) 水性基层处理剂及其制备方法
CN103540210A (zh) 环保水性op保护涂料组合物及其制备、用途
WO2019075839A1 (zh) 一种水性印刷油墨及其制备方法
JP4204838B2 (ja) オーバーラミ用粘着フィルム
CN101161735A (zh) 防渗透剂、渗透防止方法以及溶剂墨
CN101168638B (zh) 一种水性高光、高抗粘连印刷上光油及其制备方法与应用
CN104130704B (zh) 一种低剥离力的溶剂型纸张隔离剂及其制备方法
CN103865418B (zh) 一种无彩虹纹化学处理双向拉伸聚酯预涂膜及其制备方法
CN105969299B (zh) 无残留胶粘广告耗材的制备方法
CN102399472B (zh) 一种代替烫金电化铝的油墨
JP2007169659A (ja) 修正液
CN105419655B (zh) 一种全息电化铝烫印胶及其制备方法
CN104769052A (zh) 具有高层压粘结强度的油墨和涂料用组合物
KR20100114669A (ko) 다 기능성 점착제, 접착제, 초벌 제 조성물 생성과 그 조성물을 이용한 보드 판 및 그 제조 방법
CN103551762B (zh) 一种无挥发性有机物的热风整平助焊剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 516000 Lian Xi village, Zhen Long Town, Huiyang District, Huizhou, Guangdong

Patentee after: GUANGDONG YIDU TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 516000 Lian Xi village, Zhen Long Town, Huiyang District, Huizhou, Guangdong

Patentee before: HUIZHOU YIDU IMAGE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 516000, Guangdong province Huizhou Town, Huiyang Town, joint Creek Village

Patentee after: Guangdong Yidu Technology Co.,Ltd.

Address before: 516000, Guangdong province Huizhou Town, Huiyang Town, joint Creek Village

Patentee before: GUANGDONG YIDU TECHNOLOGY Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A label film coating and its manufacturing method

Effective date of registration: 20220718

Granted publication date: 20150701

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Huizhou branch

Pledgor: Guangdong Yidu Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980010611