CN102796419A - 提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨 - Google Patents

提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨 Download PDF

Info

Publication number
CN102796419A
CN102796419A CN2012102978861A CN201210297886A CN102796419A CN 102796419 A CN102796419 A CN 102796419A CN 2012102978861 A CN2012102978861 A CN 2012102978861A CN 201210297886 A CN201210297886 A CN 201210297886A CN 102796419 A CN102796419 A CN 102796419A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fastness
polyester film
combines
flexographic ink
film according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102978861A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102796419B (zh
Inventor
李青
齐永路
顾悦
任志勇
沈斌
周建岗
孟庆飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Banknote Ink Co ltd
China Banknote Printing and Minting Group Co Ltd
Original Assignee
ZHONGCHAO INK CO Ltd
China Banknote Printing and Minting Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGCHAO INK CO Ltd, China Banknote Printing and Minting Corp filed Critical ZHONGCHAO INK CO Ltd
Priority to CN201210297886.1A priority Critical patent/CN102796419B/zh
Publication of CN102796419A publication Critical patent/CN102796419A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102796419B publication Critical patent/CN102796419B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨，由如下重量百分比的组分组成：聚酰胺改性的醇酸树脂5～25％，松香改性酚醛树脂40～70％，有机颜料5～25％，助剂1～10％。本发明流程简单，制得的胶印油墨与纸质基材的结合牢度好。

Description

提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨
技术领域
本发明涉及一种胶印油墨，尤其涉及一种印刷在聚酯薄膜上的胶印油墨。 
背景技术
在印刷行业，胶印油墨普遍应用，胶印油墨在普通纸质基材上结合牢度好，但在一些特殊的薄膜基材上，尤其是低表面能的聚酯薄膜，胶印油墨的结合牢度不理想，特别是在一些纸质与薄膜质复合的基材印刷（如含有聚酯防伪线或防伪膜的纸张），要求胶印油墨既满足在纸质上的结合牢度，又满足在薄膜上的结合牢度。因此在通用胶印油墨基础上，开发与聚酯薄膜结合牢度高的油墨，具有重要意义。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨，克服现有胶印油墨在聚酯薄膜上结合牢度不高的技术不足。 
本发明所述的提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨，由如下重量百分比的组分组成：
Figure BDA0000203479591
优选的，由如下重量百分比的组分组成： 
Figure BDA0000203479592
所述的聚酰胺改性的醇酸树脂，由如下方法制备：  
将醇烃共溶型聚酰胺在190～210℃与醇酸树脂反应30～60分钟，即可获得所述的聚酰胺改性的醇酸树脂，粘度为10～30 Pa·S/40℃，重量百分比为： 
醇烃共溶型聚酰胺            5～30％ 
醇酸树脂                   70～95％ 
所述醇烃共溶型聚酰胺是由二聚植物油酸与二元胺缩合反应制备的； 
所述醇烃共溶型聚酰胺可采用BASF公司牌号为versamid940、950、962及劳特公司牌号为P1074、3370的产品； 
所述的松香改性酚醛树脂为胶印油墨所采用传统的松香改性酚醛树脂，优选中国专利CN101531802B公开的酚醛树脂； 
所述的有机颜料为胶印油墨通用材料，如酞菁蓝BGS、酞菁绿G、永固紫RL、永固橙F2G、颜料红122； 
所述助剂为胶印油墨通用材料，包含干燥剂、蜡或调墨油等，具体可参阅油墨技术手册的记载； 
所述干燥剂选自异辛酸的锰、锆、钴盐，环烷酸的锰、锆、钴盐； 
所述蜡选自58#石蜡、氧化聚乙烯蜡、微球化巴西棕榈蜡粉、聚四氟乙烯蜡的一种或其混合蜡； 
所述调墨油选自6#亚油、260#溶剂、植物油酸甲酯中的一种或多种； 
本发明的提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨的制备方法，是常规的，将各个组分混合，搅拌，轧制分散即可。 
本发明在制作油墨时，使用了优选的中国专利CN101531802B授权的酚醛树脂及聚酰胺改性的醇酸树脂。聚酰胺改性的醇酸树脂合成工艺独特、流程简单，改性制得的醇酸树脂粘度适中，易于配墨操作。制得的胶印油墨与纸质基材的结合牢度好，同时引入的酰胺基团提高了与聚酯薄膜的结合牢度。 
具体实施方式
实施例1 
聚酰胺改性的醇酸树脂，由如下方法制备：  
醇烃共溶型聚酰胺versamid940在190℃与醇酸树脂反应60分钟制备而成。其重量百分比为：醇烃共溶型聚酰胺20％，醇酸树脂80％； 
胶印油墨配方：（重量百分比） 
Figure BDA0000203479593
将各个组分混合，搅拌，轧制分散，即可获得产品。 
油墨用IGT打样在中性纸张上，干燥后用3M公司scotch600油墨附着力标准测试胶带，测试结合牢度结果如下：无脱落。 
实施例2 
聚酰胺改性的醇酸树脂，由如下方法制备：  
醇烃共溶型聚酰胺P1074在200℃与醇酸树脂反应50分钟制备而成。其重量百分比为：醇烃共溶型聚酰10％，醇酸树脂90％； 
胶印油墨配方：（重量百分比） 
Figure BDA0000203479594
将各个组分混合，搅拌，轧制分散，即可获得产品。 
油墨用IGT打样在中性纸张上，干燥后用3M公司scotch600油墨附着力标准测试胶带，测试结合牢度结果如下：无脱落。 
实施例3 
聚酰胺改性的醇酸树脂，由如下方法制备：  
醇烃共溶型聚酰胺versamid950在210℃与醇酸树脂反应30分钟制备而成。其重量百分比为：醇烃共溶型聚酰胺5％，醇酸树脂95％。 
胶印油墨配方：（重量百分比） 
Figure BDA0000203479595
将各个组分混合，搅拌，轧制分散，即可获得产品。 
油墨用IGT打样在中性纸张上，干燥后用3M公司scotch600油墨附着力标准测试胶带，测试结合牢度结果如下：无脱落。 

Claims (7)

1.提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：
Figure FDA0000203479581
2.根据权利要求1所述的提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：
Figure FDA0000203479582
3.根据权利要求1或2所述的提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨，其特征在于，所述的聚酰胺改性的醇酸树脂粘度为10～30 Pa·S/40℃。
4.根据权利要求1或2所述的提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨，其特征在于，所述醇烃共溶型聚酰胺是由二聚植物油酸与二元胺缩合反应制备的。
5.根据权利要求1或2所述的提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨，其特征在于，所述的有机颜料为酞菁蓝BGS、酞菁绿G、永固紫RL、永固橙F2G或颜料红122。
6.根据权利要求1或2所述的提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨，其特征在于，所述助剂为干燥剂、蜡或调墨油。
7.根据权利要求6所述的提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨，其特征在于，所述干燥剂选自异辛酸的锰、锆、钴盐，环烷酸的锰、锆、钴盐；
所述蜡选自58#石蜡、氧化聚乙烯蜡、微球化巴西棕榈蜡粉、聚四氟乙烯蜡的一种或其混合蜡；
所述调墨油选自6#亚油、260#溶剂、植物油酸甲酯中的一种或多种。
CN201210297886.1A 2012-08-20 2012-08-20 提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨 Active CN102796419B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210297886.1A CN102796419B (zh) 2012-08-20 2012-08-20 提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210297886.1A CN102796419B (zh) 2012-08-20 2012-08-20 提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102796419A true CN102796419A (zh) 2012-11-28
CN102796419B CN102796419B (zh) 2014-01-01

Family

ID=47195735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210297886.1A Active CN102796419B (zh) 2012-08-20 2012-08-20 提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102796419B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105385230A (zh) * 2015-11-30 2016-03-09 苏州市博来特油墨有限公司 一种胶印环保油墨连接料
CN105462349A (zh) * 2016-01-13 2016-04-06 苏州市博来特油墨有限公司 一种完全可再生绿色环保胶印油墨
CN108373649A (zh) * 2018-04-17 2018-08-07 广州市恒远彩印有限公司 蓝色耐晒胶印油墨及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807528A (zh) * 2006-02-10 2006-07-26 冯国贤 丙烯酸/聚氨酯透明阴极电泳涂料及其制备方法
CN101671505A (zh) * 2009-10-17 2010-03-17 太原印科油墨有限公司 单张纸不结皮油墨

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807528A (zh) * 2006-02-10 2006-07-26 冯国贤 丙烯酸/聚氨酯透明阴极电泳涂料及其制备方法
CN101671505A (zh) * 2009-10-17 2010-03-17 太原印科油墨有限公司 单张纸不结皮油墨

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105385230A (zh) * 2015-11-30 2016-03-09 苏州市博来特油墨有限公司 一种胶印环保油墨连接料
CN105462349A (zh) * 2016-01-13 2016-04-06 苏州市博来特油墨有限公司 一种完全可再生绿色环保胶印油墨
CN108373649A (zh) * 2018-04-17 2018-08-07 广州市恒远彩印有限公司 蓝色耐晒胶印油墨及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102796419B (zh) 2014-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103342922B (zh) 全植物油高速平版印刷油墨
CN102643577B (zh) 适合高速轮转印刷的环保油墨
CN104194482B (zh) 环境友好型胶印油墨及其制造方法
CN104559455A (zh) 一种改性松香树脂油墨
CN102796419B (zh) 提高聚酯薄膜结合牢度的胶印油墨
CN103183831B (zh) 一种通用型水性塑料表印油墨用连接料树脂、制备方法及采用该连接料的油墨
TWI789416B (zh) 具高可再生成分之水基墨水
KR101318708B1 (ko) 폴리프로필렌카보네이트를 이용한 로토그라비아 핫멜트 잉크 조성물
US20110182651A1 (en) Metallic ink and applicator for applying the ink
CN110669374A (zh) 一种白色uv纳米色浆及其制备方法
AU2019242219B2 (en) Water-based inks with renewable materials
CN103911037A (zh) 丝网印刷用哑黑色油墨
JP2008260947A (ja) ポリ塩化ビニル樹脂シート用非水性インクジェットインキ
CN103589228B (zh) 高附着力的高亮银环保油墨及其制备方法
CN102952432A (zh) 一种新型环保水性轮转油墨及其制备方法
CN106590174B (zh) 一种可降解凹印uv防伪油墨及其在金银卡纸上的应用
CN103666094B (zh) 一种印刷油墨及其制备方法
CN103923516B (zh) 丝网印刷用半透灰色增塑油墨
CN103923526B (zh) 半透灰色环保油墨
CN104559471A (zh) 一种共混改性聚丙烯酸酯油墨
JP4507643B2 (ja) 顔料分散剤、及びそれを含有する顔料組成物、並びに顔料分散体
CN103666025A (zh) 一种金属光泽印刷油墨及其制备方法
CN110903699A (zh) 一种水性凹印塑料油墨
CN107523125A (zh) 一种腰果壳油型油墨连接料及其油墨组合物
CN105482547A (zh) 一种荧光平板胶印油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 288 Xiuyan Road, Pudong New Area, Shanghai, 201315

Patentee after: CHINA BANKNOTE INK Co.,Ltd.

Patentee after: China Banknote Printing and Minting Group Co.,Ltd.

Address before: 288 Xiuyan Road, Pudong New Area, Shanghai, 201315

Patentee before: CHINA BANKNOTE INK Co.,Ltd.

Patentee before: CHINA BANKNOTE PRINTING AND MINTING Corp.

CP01 Change in the name or title of a patent holder