CN102796325B - 风力发电软电缆用耐寒epr绝缘橡皮 - Google Patents

风力发电软电缆用耐寒epr绝缘橡皮 Download PDF

Info

Publication number
CN102796325B
CN102796325B CN201110137441.2A CN201110137441A CN102796325B CN 102796325 B CN102796325 B CN 102796325B CN 201110137441 A CN201110137441 A CN 201110137441A CN 102796325 B CN102796325 B CN 102796325B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
resistant
parts
rubber
flexible cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110137441.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102796325A (zh
Inventor
田维生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Far East Cable Co Ltd
New Far East Cable Co Ltd
Far East Composite Technology Co Ltd
Original Assignee
Far East Cable Co Ltd
New Far East Cable Co Ltd
Far East Composite Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Far East Cable Co Ltd, New Far East Cable Co Ltd, Far East Composite Technology Co Ltd filed Critical Far East Cable Co Ltd
Priority to CN201110137441.2A priority Critical patent/CN102796325B/zh
Publication of CN102796325A publication Critical patent/CN102796325A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102796325B publication Critical patent/CN102796325B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮，其组成及配比为：三元乙丙橡胶A60～40份；三元乙丙橡胶B40～60份；活性剂5～10份；稳定剂2～4份；抗氧剂2～4份；耐寒增塑剂2～4份；补强剂5-15份；填充剂105～125份；润滑助剂6～10份；硅烷偶联剂1～2份；复合硫化剂10～14份；该绝缘橡皮的含胶量为38～40％；所述含胶量为(三元乙丙橡胶A的重量+三元乙丙橡胶B的重量)/总重量×100％。本发明采用两种型号三元乙丙橡胶并用，再加入耐寒增塑剂来提高乙丙绝缘橡皮的耐寒性能。该耐寒EPR绝缘橡皮能满足技术规范《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》TICW/1-2009的性能要求。

Description

风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮
技术领域
本发明涉及一种电缆用的绝缘橡皮，特别涉及风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮。
背景技术
随着全球工业化的发展，对能源的需求越来越多。过去主要是依靠增加消耗石油煤炭来获取能源，这将极大增加温室气体的排放，加速温室效应的进程，给全球带来生态灾难。因此全球各国都在大力发展可再生能源，中国也出台了《可再生能源法》，大力鼓励风能、太阳能、水能、生物质能的发展。风力发电作为比较成熟的技术，具有集中度高，建设周期短，投资强度适中的特点，因此在今后相当长的一段时间内都将呈现跨越式发展的趋势。我国风力发电整机技术是从全球多个国家多家公司引进的，电缆绝大部分是进口的。风力发电用电缆由于使用地域不断扩大，风电场建设越来越向漠北、戈壁等寒冷地带；海上、海岛等高温、高湿有盐雾的场合发展。这类环境条件比较恶劣的场所，对风电用电缆提出了耐寒、耐低温扭转、耐湿性、耐盐雾等许多新的要求，满足这些新需求就是目前风电电缆发展的趋势。
乙丙橡皮已成为电线电缆中广泛使用的一种绝缘材料。三元乙丙橡胶作为乙丙橡皮的基料，是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处，另一个不饱和的只会成为边侧链。三元乙丙橡胶的聚合物主链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性。三元乙丙橡胶本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、聚乙烯和交联聚乙烯。
商业的三元乙丙橡胶中乙烯丙烯比由80/20到40/60。当乙烯丙烯比百分含量增加时，正面的影响有：更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响有：差的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变；当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。
中国专利ZL200610161495.1公开的《电线电缆用乙丙橡皮》的配方虽然采用乙丙橡胶作为胶料，但其用乙丙橡胶生胶中的乙烯含量≥80％，导致该乙丙橡皮的耐寒性能差，达不到耐寒-40℃低温拉伸的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能满足《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》TICW/1-2009的性能要求的用于风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮。
实现本发明目的的技术方案为：一种风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮，所述耐寒EPR绝缘橡皮的组成及配比为：
三元乙丙橡胶A    60～40份；
三元乙丙橡胶B    40～60份；
活性剂           5～10份；
稳定剂           2～4份；
抗氧剂           2～4份；
耐寒增塑剂       2～4份；
补强剂           5-15份；
填充剂           105～125份；
润滑助剂         6～10份；
硅烷偶联剂       1～2份；
复合硫化剂       10～14份。
所述耐寒EPR绝缘橡皮的含胶量为38～40％；所述含胶量为(三元乙丙橡胶A的重量+三元乙丙橡胶B的重量)/总重量×100％。
所述三元乙丙橡胶A的性能参数为：100℃下测试的门尼粘度为38、乙烯含量为65％、ENB含量为5.7％；三元乙丙橡胶B的性能参数为：100℃下测试的门尼粘度为45、乙烯含量为44.5％、ENB含量为7.6％。
所述活性剂为氧化锌。
所述稳定剂为临安欣科复合材料有限公司生产的ST-18C。
所述抗氧剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
所述耐寒增塑剂为癸二酸二辛酯。
所述补强剂为沉淀白炭黑。
所述填充剂为煅烧陶土30～40份、滑石粉35～45份、碳酸钙40～50份。
所述润滑助剂为微晶石蜡。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
所述复合硫化剂为宜兴南方镁盐有限公司生产的硫化剂NFCP-P。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：由于采用三元乙丙橡胶A一元胶料做配方时，因其乙烯含量高达65％，橡皮的拉伸强度高，挤出性能好，但它耐寒性能差，达不到耐寒-40℃低温拉伸的要求；采用三元乙丙橡胶B一元胶料做配方时，因其乙烯含量低到44.5％，橡皮的拉伸强度较低，挤出性能较差，但它耐寒性能好，容易达到耐寒-40℃低温拉伸的要求；而当三元乙丙橡胶A和三元乙丙橡胶B二元胶料并用时，橡皮的拉伸强度、挤出性能、耐寒-40℃低温拉伸性能都能达到标准要求；再加入耐寒增塑剂进一步保证了橡皮的耐寒性能。因此，本发明通过选用乙烯丙烯比百分含量不同的两种三元乙丙橡胶混炼的方法，有效的提高了乙丙橡皮的耐寒性能，该耐寒EPR绝缘橡皮能完全满足技术规范《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》TICW/1-2009的性能要求。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的EPR绝缘橡皮的组成、配比份数及型号见表一：
表一
Figure BDA0000063787590000031
本实施例中：
混炼胶片的性能：
门尼粘度M(1+4)100℃为：35.0Mv
硫变仪上170℃*15min的最高转矩MH为：3.2N.m
硫变仪上170℃*15min的工艺焦烧时间t10为：1.0min
硫变仪上170℃*15min的工艺正硫化时间t90为：9.0min
20℃时体积电阻率为：5.6*1014Ω.m
抗张强度为：7.5N/mm2
伸长率为：380％
比重为：1.42g/cm3
-40℃×4小时耐寒拉伸伸长率为：120％
根据本实施例生产出的成品EPR绝缘橡皮的性能见表二：
表二
Figure BDA0000063787590000041
(实施例2)
本实施例的EPR绝缘橡皮的组成、配比份数及型号见表三：
表三
Figure BDA0000063787590000051
本实施例中：
混炼胶片的性能：
门尼粘度M(1+4)100℃为：32.0Mv
硫变仪上170℃*15min的最高转矩MH为：3.3N.m
硫变仪上170℃*15min的工艺焦烧时间t10为：0.9min
硫变仪上170℃*15min的工艺正硫化时间t90为：8.2min
20℃时体积电阻率为：6.5*1014Ω.m
抗张强度为：8.0N/mm2
伸长率为：350％
比重为：1.40g/cm3
-40℃×4小时耐寒拉伸伸长率为：90％
根据本实施例生产出的成品EPR绝缘橡皮的性能见表四：
表四
Figure BDA0000063787590000052
(实施例3)
本实施例的EPR绝缘橡皮的组成、配比份数及型号见表五：
表五
Figure BDA0000063787590000061
本实施例中：
混炼胶片的性能：
门尼粘度M(1+4)100℃为：33.5Mv
硫变仪上170℃*15min的最高转矩MH为：3.0N.m
硫变仪上170℃*15min的工艺焦烧时间t10为：1.1min
硫变仪上170℃*15min的工艺正硫化时间t90为：10.0min
20℃时体积电阻率为：2.2*1014Ω.m
抗张强度为：7.0N/mm2
伸长率为：340％
比重为：1.41g/cm3
-40℃×4小时耐寒拉伸伸长率为：135％
根据本实施例生产出的成品EPR绝缘橡皮的性能见表六：
表六
Figure BDA0000063787590000062
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮，其特征在于：所述耐寒EPR绝缘橡皮的组成及配比为： 
Figure FDA0000376280540000011
所述耐寒EPR绝缘橡皮的含胶量为38～40%；所述含胶量为（三元乙丙橡胶A的重量+三元乙丙橡胶B的重量）/总重量×100%；所述三元乙丙橡胶A的性能参数为：100℃下测试的门尼粘度为38、乙烯含量为65%、ENB含量为5.7%；三元乙丙橡胶B的性能参数为：100℃下测试的门尼粘度为45、乙烯含量为44.5%、ENB含量为7.6%。 
2.根据权利要求1所述的风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮，其特征在于：所述活性剂为氧化锌。 
3.根据权利要求1所述的风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮，其特征在于：所述稳定剂为临安欣科复合材料有限公司生产的ST-18C。 
4.根据权利要求1所述的风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮，其特征在于：所述抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。 
5.根据权利要求1所述的风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮，其特征在于:所述耐寒增塑剂为癸二酸二辛酯。 
6.根据权利要求1所述的风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮，其特征在于:所述补强剂为沉淀白炭黑。 
7.根据权利要求1所述的风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮，其特征在于:所述填充剂为煅烧陶土30～40份、滑石粉35～45份、碳酸钙40～50份。 
8.根据权利要求1所述的风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮，其特征在于:所 述润滑助剂为微晶石蜡。 
9.根据权利要求1所述的风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮，其特征在于:所述硅烷偶联剂为乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷。 
10.根据权利要求1所述的风力发电软电缆用耐寒EPR绝缘橡皮，其特征在于:所述复合硫化剂为宜兴南方镁盐有限公司生产的硫化剂NFCP-P。 
CN201110137441.2A 2011-05-25 2011-05-25 风力发电软电缆用耐寒epr绝缘橡皮 Active CN102796325B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110137441.2A CN102796325B (zh) 2011-05-25 2011-05-25 风力发电软电缆用耐寒epr绝缘橡皮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110137441.2A CN102796325B (zh) 2011-05-25 2011-05-25 风力发电软电缆用耐寒epr绝缘橡皮

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102796325A CN102796325A (zh) 2012-11-28
CN102796325B true CN102796325B (zh) 2014-02-26

Family

ID=47195646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110137441.2A Active CN102796325B (zh) 2011-05-25 2011-05-25 风力发电软电缆用耐寒epr绝缘橡皮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102796325B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106280024A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 江苏荣宜电缆有限公司 一种防腐阻燃风能电缆护套和绝缘材料及其制备方法
CN106221109A (zh) * 2016-08-12 2016-12-14 广州市新稀冶金化工有限公司 一种高流动性弹性体及其制备方法
CN106317654B (zh) * 2016-08-22 2018-08-31 福建南平太阳电缆股份有限公司 一种充电桩电缆用乙丙橡胶绝缘及其制备方法
CN111253687B (zh) * 2020-03-24 2021-04-09 山东大学 一种硅橡胶与三元乙丙橡胶的共混胶及其制备方法
CN111410797A (zh) * 2020-05-26 2020-07-14 远东电缆有限公司 一种高性能风电用35kV及以下中压乙丙绝缘材料
CN117004142B (zh) * 2023-08-18 2024-03-19 东莞市博恩密封技术有限公司 一种耐高低温压缩变形epdm橡胶及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6337364B1 (en) * 1999-02-10 2002-01-08 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Low modulus of elasticity-rubber composition
WO2002016492A2 (de) * 2000-08-22 2002-02-28 Bayer Aktiengesellschaft Mischungen aus olefinpolymerisaten und nitrilkautschuken
CN101928431A (zh) * 2009-06-25 2010-12-29 上海化工研究院 一种无卤阻燃三元乙丙橡胶材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6337364B1 (en) * 1999-02-10 2002-01-08 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Low modulus of elasticity-rubber composition
WO2002016492A2 (de) * 2000-08-22 2002-02-28 Bayer Aktiengesellschaft Mischungen aus olefinpolymerisaten und nitrilkautschuken
CN101928431A (zh) * 2009-06-25 2010-12-29 上海化工研究院 一种无卤阻燃三元乙丙橡胶材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭宏盛 译，黄祖长 校."意大利Enichem公司Dutral乙丙橡胶介绍（第一部分）".《橡胶参考资料》.1995,第25卷(第7期),16-24.
郭宏盛 译,黄祖长 校."意大利Enichem公司Dutral乙丙橡胶介绍(第一部分)".《橡胶参考资料》.1995,第25卷(第7期),16-24. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102796325A (zh) 2012-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102796325B (zh) 风力发电软电缆用耐寒epr绝缘橡皮
CN102775689B (zh) 风力发电软电缆用耐扭耐寒阻燃护套橡皮
CN101580606B (zh) 电缆用护套橡胶及制备方法
CN101221836B (zh) 风力发电用耐低温、抗开裂橡套软电缆
CN101914244A (zh) 额定电压3000v的低烟无卤阻燃轨道车辆用单芯电缆绝缘橡胶
CN103589101B (zh) 环保阻燃耐低温风能电缆用氯化聚乙烯橡胶及制备方法
CN101580610B (zh) 绕组电缆绝缘用交联聚乙烯
CN105330990A (zh) 用于新能源汽车充电桩电缆的绝缘材料及其制备方法
CN103524892A (zh) 一种轨道交通电缆用绝缘三元乙丙橡胶护套料及其制备方法
CN101916614A (zh) 耐寒风能电缆
CN102391565A (zh) 一种矿用橡套电缆绝缘料及其制备方法
CN102977464A (zh) 煤矿电缆用高强度epdm与poe并用型绝缘橡皮
CN105384980A (zh) 一种高强度高阻燃电缆护套材料及其制备方法和应用
CN101527186B (zh) 风力发电机专用电缆丁腈pvc复合护套
CN109651691A (zh) 一种耐低温耐油耐扭转低烟无卤阻燃风能电缆护套料及其制备方法及其用途
CN107266835A (zh) 一种新型电缆护套材料
CN103224669A (zh) 海洋风电用耐盐腐耐扭转电缆绝缘橡胶及其制造方法
CN102977470A (zh) 增白防紫外线电缆绝缘橡胶及其制造方法
CN105885248A (zh) 一种硅烷交联橡胶电缆护套材料
CN105153520A (zh) 一种风力发电用电缆护套料
CN102675757A (zh) 一种耐低温耐扭转风电电缆护套材料及制造方法
CN104910534A (zh) 一种抗拉伸绝缘电缆护套的组分及其制备工艺
CN105860499A (zh) 一种热塑性弹性体无卤阻燃电缆外用材料
CN112442230A (zh) 一种海洋风电用耐盐腐耐扭转控制电缆
CN105111832A (zh) 一种建筑防水涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant