CN102793255B - 一种杏鲍菇的根部切削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杏鲍菇的根部切削装置，所述切削装置包括动力装置(1)、传动机构(2)和切削刀片(3)；所述传动机构(2)设于所述动力装置(1)和所述切削刀片(3)之间，以带动所述切削刀片(3)在所述杏鲍菇的根部外侧作圆周运动。采用这种结构的切削装置，操作人员只需将杏鲍菇的根部放置于切削刀片的内侧，则运动着的切削刀片能够快速且均匀地对杏鲍菇的根部进行切削，去除杏鲍菇根部的杂质，并使杏鲍菇根部的外表呈现平滑的曲面，避免了人工切削时由于切削不均匀而导致的杏鲍菇根部棱角凸出的缺陷，大大增强了杏鲍菇的美观性。并且，由于切削刀片的转动速度较快，大大提高了生产效率、减小了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及生物科学技术领域，尤其设计一种杏鲍菇的根部切削装置。
背景技术
杏鲍菇作为蘑菇的一种，以其较高的营养价值、较好的口感和抗癌、抑制肿瘤、美容等多种功效越来越受到人们的喜爱。
杏鲍菇通常经过配料、装袋、灭菌、接种、发菌和采菇几大步骤进行栽培，然后进行包装、销售。其中，采摘栽培好的杏鲍菇时，成熟的杏鲍菇的根部表面会附带一些其他未发育、小棵的杏鲍菇，以及从培养料中带出的杂质，因此杏鲍菇采摘之后、包装之前，必须进行一项重要的工作就是将采摘出的杏鲍菇根部进行切削，以切除附着在根部表面的杂质，并使杏鲍菇的根部呈现平滑的曲面，这样能够增强杏鲍菇的美观性，进一步增强杏鲍菇在市场上的销量。
以往的生产过程中，上述切削过程通常依靠人力来完成，即采用工人手持削刀对杏鲍菇根部进行切削。然而，这种方法切削出的杏鲍菇根部棱角凸出，不够平滑美观，并且工作效率非常低，影响了杏鲍菇的生产效率。此外，这种方式占用了大量的人力，造成生产成本较高。
有鉴于此，亟待针对上述技术问题，另辟蹊径地设计一种杏鲍菇的根部切削装置，提高切削的平滑度，以使杏鲍菇保持较好的美观性，并且提高杏鲍菇的生产效率、降低生产成本。
发明内容
本发明的目的为提供一种用于杏鲍菇的根部切削装置，以便提高切削的平滑度，增强杏鲍菇的美观性，并提高杏鲍菇的生产效率、减小生产成本。
为解决上述技术问题，本发明提供一种杏鲍菇的根部切削装置，所述切削装置包括动力装置、传动机构和切削刀片；所述传动机构设于所述动力装置和所述切削刀片之间，以带动所述切削刀片在所述杏鲍菇的根部外侧作圆周运动。
优选地，所述切削装置还包括安装所述切削刀片的安装架，所述安装架包括转轴和刀架，所述转轴与所述传动机构连接，所述刀架连接于所述转轴一端，所述切削刀片设于所述刀架上。
优选地，所述刀架设置为与杏鲍菇形状配合的碗状刀架，所述切削刀片设置于所述刀架的侧壁，且所述刀架在所述切削刀片的刀刃侧还设有贯穿所述刀架的通道，以便切削后的杏鲍菇片穿过所述通道而下落。
优选地，所述刀架的侧壁包括圆环部分和锥环部分，所述刀架的底壁为与所述锥环部分连接的锥形面；所述切削刀片的数目为两个，两个所述切削刀片分别设于所述锥环部分、所述锥形面上。
优选地，所述切削装置还包括用于支撑所述安装架的支撑装置。
优选地，所述支撑装置包括箱体和设于所述箱体下方的支腿，所述箱体的前后两侧壁的对应位置处分别设有第一通孔、第二通孔，所述安装架的所述刀架、所述转轴分别配合插装于所述第一通孔、所述第二通孔中。
优选地，所述第一通孔、所述第二通孔的数目均为两个，以便安装两套所述安装架。
优选地，所述箱体的底壁中部设有第三通孔。
优选地，所述第一通孔的下方设有斜板，所述斜板沿从上到下的方向逐渐向内倾斜，所述斜板的顶端连接于所述前后两侧壁之间，所述斜板的底端与第三通孔的边缘连接。
优选地，所述传动机构为带传动机构。
本发明提供一种杏鲍菇的根部切削装置，其包括动力装置、传动机构和切削刀片；传动机构设于动力装置和切削刀片之间，以带动切削刀片在杏鲍菇的根部外侧作圆周运动。
采用这种结构的切削装置，需要切削杏鲍菇时，开启动力装置，动力装置输出的扭矩经传动机构传递给切削刀片，使其作圆周运动，这时操作人员只需将杏鲍菇的根部放置于切削刀片的内侧，则运动着的切削刀片能够快速且均匀地对杏鲍菇的根部进行切削，去除杏鲍菇根部的杂质，并使杏鲍菇根部的外表呈现平滑的曲面，避免了人工切削时由于切削不均匀而导致的杏鲍菇根部棱角凸出的缺陷，大大增强了杏鲍菇的美观性。并且，由于切削刀片的转动速度较快，因此，上述切削装置对一个杏鲍菇切削时间两秒左右，这大大提高了生产效率、减小了生产成本。
附图说明
图1为本发明提供杏鲍菇根部切削装置的一种具体实施方式的立体图；
图2为图1中的安装架的结构示意图；
图3为图2所示安装架的俯视图；
图4为图3中B-B向剖视图；
图5为图1所示切削装置的箱体前侧壁打开的结构示意图。
其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
动力装置1；传动机构2；切削刀片3；安装架4；支撑装置5；
转轴41；刀架42；刀架的侧壁421；圆环部分4211；锥环部分4212；刀架的底壁422；通道423；
箱体51；支腿52；第一通孔511；第二通孔512；第三通孔513；斜板514。
具体实施方式
本发明的核心为提供一种用于杏鲍菇的根部切削装置，该装置能够提高切削的平滑度，增强杏鲍菇的美观性，并提高杏鲍菇的生产效率、减小生产成本。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
需要说明的是，本文中出现的方位词“前、后”分别指的是图1垂直于纸面射出的方向、垂直于纸面射入的方向；方位词“内、外”分别指的是图1中左右两侧指向中部的方向、中部指向左右两侧的方向。应当理解，这些方位词是以说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。
请参考图1，图1为本发明提供杏鲍菇根部切削装置的一种具体实施方式的立体图。
在一种具体实施方式中，如图1所示，本发明提供一种杏鲍菇的根部切削装置，切削装置包括动力装置1、传动机构2和切削刀片3。动力装置1为整个切削装置提供原动力，传动机构2设于动力装置1和切削刀片3之间，将动力装置1的原动力传递给切削刀片3，切削刀片3能够在传动机构2的带动下在杏鲍菇的根部外侧作圆周运动。
采用这种结构的切削装置，需要切削杏鲍菇时，开启动力装置1，动力装置1输出的扭矩经传动机构2传递给切削刀片3，使其作圆周运动，这时操作人员只需将杏鲍菇的根部放置于切削刀片3的内侧，则运动着的切削刀片3能够快速且均匀地对杏鲍菇的根部进行切削，去除杏鲍菇根部的杂质，并使杏鲍菇根部的外表呈现平滑的曲面，避免了人工切削时由于切削不均匀而导致的杏鲍菇根部棱角凸出的缺陷，大大增强了杏鲍菇的美观性。并且，由于切削刀片3的转动速度较快，因此，上述切削装置对一个杏鲍菇切削时间两秒左右，这大大提高了生产效率、减小了生产成本。
还可以进一步设置上述切削装置的具体结构。
请参考图2至图4，图2为图1中的安装架4的结构示意图；图3为图2所示安装架4的俯视图；图4为图3中B-B向剖视图。
在另一种具体实施方式中，如图2至图4所示，上述切削装置还包括安装切削刀片3的安装架4，安装架4包括转轴41和刀架42，转轴41与传动机构2连接，刀架42连接于转轴41一端，切削刀片3设于刀架42上。
这样，工作过程中，动力装置1输出的动力经传动机构2-转轴41-刀架42-切削刀片3的顺序依次传递，动力传递过程简单而平稳、并且刀架42能够对切削刀片3提供稳定地支撑，保证切削过程稳定。
具体的方案中，上述刀架42可以设置为与杏鲍菇形状配合的碗状刀架42，切削刀片3设置于刀架42的侧壁421，且刀架42在切削刀片3的刀刃侧还设有贯穿刀架42的通道423。
采用这种结构，由于该碗状刀架42的形状与杏鲍菇的根部形状相配合，使得操作人员工作时只需将杏鲍菇的根部放置于碗状刀架42之中，则设于刀架42侧壁的切削刀片3能够均匀、快速地完成切削，且切削后的杏鲍菇片能够穿过切削刀片3一侧的通道423而下落。这种形状的刀架42为操作人员的切削工作提供一定的导向性，提高了切削工作的可操作性，进一步提高了切削杏鲍菇根部的工作效率。
可以想到，碗状刀架42为上述刀架42的最佳形式，但上述刀架42的结构并不仅限于上述碗状结构，其还可以设置为其他结构，例如还可以设置为三角形刀架42，在三角形的每个边的中点设置切削刀片3；或者将上述刀架42设置为正方形刀架42，在每个边的中点设置切削刀片3，同样能够实现对杏鲍菇根部快速、均匀的切削。
进一步的方案中，上述刀架42的侧壁421可以包括圆环部分4211和锥环部分4212，碗状刀架42的底壁422为与锥环部分4212连接的锥形面；切削刀片3的数目可以为两个，两个切削刀片3分别设于锥环部分4212、锥形面上。
采用这种结构，使得上述刀架42的形状与杏鲍菇根部的形状更加贴合，并且在切削过程中，设于锥环部分4212的切削刀片3能够对杏鲍菇根部的侧壁进行切削，设于锥形面上的切削刀片3能够对杏鲍菇的根部的底壁进行切削，这样两个方向的切削能够使杏鲍菇根部表面呈现更加平滑曲面形状，更进一步增强杏鲍菇的美观性。
还可以进一步设置上述切削装置的其他结构。
请参考图5，图5为图1所示切削装置的箱体51前侧壁打开的结构示意图。
在另一种具体实施方式中，如图1和图5所示，上述切削装置还可以包括用于支撑安装架4的支撑装置5。
具体的方案中，上述支撑装置5包括箱体51和设于箱体51下方的支腿52，箱体51的前、后两侧壁的对应位置处分别设有第一通孔511、第二通孔512，安装架4的刀架42、转轴41分别配合插装于第一通孔511、第二通孔512中。
采用这种结构，通过简单的插装，即可将安装架4装配于上述箱体51上，实现对安装架4的稳定支撑。并且，装配后刀架42朝向箱体51前侧伸出，转轴41朝向箱体51后侧伸出，因此，可以在箱体51的后侧设置上述动力装置1和传动机构2，而操作人员可以箱体51的前侧进行杏鲍菇的切削工作，这样操作人员在工作时能够远离高速旋转的动力装置1，进一步保证操作的安全性。
当然，上述支撑装置5也并不仅限于箱体51和支腿52的结构形式，还可以采用其他的结构。
进一步的方案中，上述第一通孔511、第二通孔512的数目可以均为两个，以便安装两套安装架4。这样能够方便操作人员的双手同时持有杏鲍菇，实现两个杏鲍菇同时切削，更进一步地提高工作效率。更近一步地，上述两个第一通孔511、两个第二通孔512可以设置为不同规格的通孔，这样能够安装两套不同规格的安装架4，以便对大小不同的杏鲍菇进行切削，这样，进一步增强了上述切削装置的工作适用性。
在另一种具体实施方式中，上述箱体51的底壁中部可以设有第三通孔513。
采用这种结构，切削后产生的杏鲍菇片能够从箱体底壁中部的第三通孔513中下落，操作人员只需在第三通孔513的下方放置盆、桶等容器，便可简单、方便地实现对杏鲍菇片的回收。当然，上述箱体51的底壁也并不限于这种结构，还可以直接不设置箱体51的底壁，更便于杏鲍菇片的下落，但是这样需要很大的容器才能实现对所有杏鲍菇片的回收。还可以将上述箱体51底壁设为与侧壁铰接的完整底壁，这样，回收杏鲍菇片时需打开箱体51底壁，操作略为复杂。
进一步的方案中，上述第一通孔511的下方设有斜板514，斜板514沿从上到下的方向逐渐向内倾斜，斜板514的顶端连接于前后侧壁之间，斜板514的底端与第三通孔513的边缘连接。
这样，上方切削后形成的杏鲍菇片能够顺着斜板514滑落至第三通孔513处，然后下落至预先设置的容器中，因此上述斜板514能够起到一定的导向作用，保证杏鲍菇片下滑的流畅性，增强切削工作的稳定性。
在另一种具体实施方式中，上述切削装置的传动机构2为带传动机构2。带传动机构2能够简单、稳定地实现动力传递。当然，上述传动机构2并不仅限于带传动，还可以为链传动、齿轮传动等多种传动方式。
以上对本发明所提供的杏鲍菇的根部切削装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种杏鲍菇的根部切削装置，其特征在于，所述切削装置包括动力装置(1)、传动机构(2)和切削刀片(3)；
所述传动机构(2)设于所述动力装置(1)和所述切削刀片(3)之间，以带动所述切削刀片(3)在所述杏鲍菇的根部外侧作圆周运动；所述切削装置还包括安装所述切削刀片(3)的安装架(4)，所述安装架(4)包括转轴(41)和刀架(42)，所述转轴(41)与所述传动机构(2)连接，所述刀架(42)连接于所述转轴(41)一端，所述切削刀片(3)设于所述刀架(42)上；
所述刀架(42)设置为与杏鲍菇形状配合的碗状刀架(42)，所述切削刀片(3)设置于所述刀架(42)的侧壁(421)，且所述刀架(42)在所述切削刀片(3)的刀刃侧还设有贯穿所述刀架(42)的通道(423)，以便切削后的杏鲍菇片穿过所述通道(423)而下落；
所述刀架(42)的侧壁(421)包括圆环部分(4211)和锥环部分(4212)，所述刀架(42)的底壁(422)为与所述锥环部分(4212)连接的锥形面；所述切削刀片(3)的数目为两个，两个所述切削刀片(3)分别设于所述锥环部分(4212)、所述锥形面上。
2.根据权利要求1所述的杏鲍菇的根部切削装置，其特征在于，所述切削装置还包括用于支撑所述安装架(4)的支撑装置(5)。
3.根据权利要求2所述的杏鲍菇的根部切削装置，其特征在于，所述支撑装置(5)包括箱体(51)和设于所述箱体(51)下方的支腿(52)，所述箱体(51)的前后两侧壁的对应位置处分别设有第一通孔(511)、第二通孔(512)，所述安装架(4)的所述刀架(42)、所述转轴(41)分别配合插装于所述第一通孔(511)、所述第二通孔(512)中。
4.根据权利要求3所述的杏鲍菇的根部切削装置，其特征在于，所述第一通孔(511)、所述第二通孔(512)的数目均为两个，以便安装两套所述安装架(4)。
5.根据权利要求4所述的杏鲍菇的根部切削装置，其特征在于，所述箱体(51)的底壁中部设有第三通孔(513)。
6.根据权利要求5所述的杏鲍菇的根部切削装置，其特征在于，所述第一通孔(511)的下方设有斜板(514)，所述斜板(514)沿从上到下的方向逐渐向内倾斜，所述斜板(514)的顶端连接于所述前后两侧壁之间，所述斜板(514)的底端与第三通孔(513)的边缘连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的杏鲍菇的根部切削装置，其特征在于，所述传动机构(2)为带传动机构。
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