CN102779720A - 一种台阶型带材的厚度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种台阶型带材的厚度控制装置，本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：该装置包括轧后T型带材(1)、位置传感器(2)、厚度闭环控制系统(3)、压下装置(4)、孔型轧辊(5)、平轧辊(6)、和轧前T型带材(7)，所述的位置传感器(2)共有二对上下放置在轧机出口侧轧后T型带材(1)二侧薄料部分的中部，所述的厚度闭环控制系统(3)将位置传感器(2)测得的厚度信号与系统中的厚度标准值进行比较运算后给出调整信号，动态控制压下装置(4)使孔型轧辊(5)上升或下降调整辊缝从而得到精度合格的尺寸厚度，即厚度控制系统是通过控制T型带材二边的薄料部分的尺寸来实现的。
Description
技术领域
本发明涉及一种台阶型带材的厚度控制装置，具体涉及一种用于生产半导体晶体管功率元件引线框架用铜合金T型截面带材的厚度控制装置。
背景技术
用于半导体晶体管功率元件引线框架用铜合金异型带坯的截面通常由厚薄不等的台阶组成，见图1中序号1，薄料部分为尺寸t，其形成引线框架的引线部分，厚料部分为尺寸T，放置芯片和散热，由于框架冲制和封装的要求，铜合金异型带的薄料部分尺寸t的公差要求为±0.01mm，厚料部分尺寸T的公差要求为±0.015mm，常见的厚度控制方法见图1，位置传感器2放置在轧机出口侧T型截面带材的厚料部位，检测的厚度信号经放大送至厚度闭环控制系统(3)与系统中的厚度标准值进行比较运算后给出调整信号，动态控制压下装置(4)使孔型轧辊(5)上升或下降调整辊缝从而连续得到精度合格的尺寸厚度，但是由于异型截面轧制时的特殊性，当轧前T型带材(7)的厚料部分通过孔型轧辊(5)的凹形槽C时(见图3和图4)，由于各种原因轧制时T型带材(7)的中心很难与孔型C的中心相吻合，此时厚料部位的金属流动变得非常复杂而且不稳定，这样会造成厚料尺寸的波动加剧，降低了厚料尺寸信息的可靠性，从而使得整个厚度控制系统精度降低，使产品的质量不稳定。
发明内容
本发明目的就是为了克服上述现有技术存在的不足而提供的一种台阶型带材的厚度控制装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：该装置包括轧后T型带材(1)、位置传感器(2)、厚度闭环控制系统(3)、压下装置(4)、孔型轧辊(5)、平轧辊(6)、和轧前T型带材(7)，所述的位置传感器(2)共有二对上下放置在轧机出口侧轧后T型带材(1)二侧薄料部分的中部，所述的厚度闭环控制系统(3)将位置传感器(2)测得的厚度信号与系统中的厚度标准值进行比较运算后给出调整信号，动态控制压下装置(4)使孔型轧辊(5)上升或下降调整辊缝从而得到精度合格的尺寸厚度，即厚度控制系统是通过控制T型带材二边的薄料部分的尺寸来实现的。
与现有技术相比，从图2和图6厚薄料尺寸公差波动图可看出，以二边薄料为测量基准的厚度控制系统加工的T型带材的厚度精度更高更稳定，产品质量从而得到改善。
附图说明
图1为过去厚度控制系统图。
图2为过去厚薄料尺寸公差波动图。
图3为图1中的A-A断面图。
图4为图3中的B部局部放大图。
图5为本发明厚度控制系统图。
图6为本发明厚薄料尺寸公差波动图。
具体实施方式
以下是结合附图按照本发明技术方案所作的实施例，用以进一步解释本发明。
见图1轧前T型带材(7)的薄料厚度t＝2.5，厚料厚度T＝8.8，轧后T型带材(1)的薄料厚度t＝1.3，厚料厚度T＝4.45，图2是采用过去的厚度控制系统得到的厚薄料尺寸公差波动图，此时位置传感器(2)位于轧机出口侧轧后T型带材(1)厚料部位的中部，图5是本发明厚度控制系统图，此时位置传感器(2)位于轧机出口侧轧后T型带材(1)二侧薄料部分的中部，所述的位置传感器(2)共有四个上下分别成对放置，所述的压下装置(4)有二个，分别作用于孔型轧辊(5)左右二端的上部，图6为本发明厚薄料尺寸公差波动图，比较图2和图6厚薄料尺寸公差波动图得出，当厚度控制系统以薄料部分为控制甚准时加工的T型带材的厚度公差波动明显趋小，尺寸精度更高、更稳定。
所述的孔型轧辊(5)可以安装在平轧辊(6)的上面，也可以安装在平轧辊(6)的下面，当安装在平轧辊(6)下面时，压下装置(4)使平轧辊(6)上升或下降调整辊缝从而得到精度合格的尺寸厚度，此时T型带材的凸面朝下，这种情况仍在本专利的保护范围。
Claims (3)
1.一种台阶型带材的厚度控制装置，其特征在于，该装置包括轧后T型带材（1）、位置传感器（2）、厚度闭环控制系统（3）、压下装置（4）、孔型轧辊（5）、平轧辊（6）、和轧前T型带材（7），所述的位置传感器（2）共有二对上下放置在轧机出口侧轧后T型带材（1）二侧薄料部分的中部，所述的厚度闭环控制系统（3）将位置传感器（2）测得的厚度信号与系统中的厚度标准值进行比较运算后给出调整信号，动态控制压下装置（4）使孔型轧辊（5）上升或下降调整辊缝从而得到精度合格的尺寸厚度。
2.如权利要求1所述的一种台阶型带材的厚度控制装置，其特征在于，所述的压下装置（4）有二个，分别作用于孔型轧辊（5）左右二端的上部。
3.如权利要求1所述的一种台阶型带材的厚度控制装置，其特征在于，所述的孔型轧辊（5）可以安装在平轧辊（6）的上面，也可以安装在平轧辊（6）的下面，当安装在平轧辊（6）下面时，压下装置（4）使平轧辊（6）上升或下降调整辊缝从而得到精度合格的尺寸厚度，此时T型带材的凸面朝下。
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| CN (1) | CN102779720A (zh) |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0679387A (ja) * | 1992-09-02 | 1994-03-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 異形断面をもつ条材の製造方法及び溝付き成形ロール |
| JPH06328153A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 異形断面帯板の製造方法 |
| JPH08132111A (ja) * | 1994-11-02 | 1996-05-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 異形断面圧延材の板厚制御方法及び制御装置 |
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2011
- 2011-05-10 CN CN2011101192202A patent/CN102779720A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| JPH08132111A (ja) * | 1994-11-02 | 1996-05-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 異形断面圧延材の板厚制御方法及び制御装置 |
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