CN102777758A - 机械式温控变量润滑油泵 - Google Patents
机械式温控变量润滑油泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102777758A CN102777758A CN2012102816123A CN201210281612A CN102777758A CN 102777758 A CN102777758 A CN 102777758A CN 2012102816123 A CN2012102816123 A CN 2012102816123A CN 201210281612 A CN201210281612 A CN 201210281612A CN 102777758 A CN102777758 A CN 102777758A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- paraffin
- pump
- temperature
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种机械式温控变量润滑油泵。本发明包括进油口、出油口、泵壳、叶片、叶片弹簧、叶轮、叶轮轴、左泵盖、右泵盖;叶轮中心与泵壳内腔中心偏心布置,形成了容积由小逐渐变大再逐渐变小的油腔。润滑油从进油口吸入,逐渐压缩成高压油,再从出油口排出;右泵盖设置有进出油口管路,开有进出油腔;左泵盖在进出油口对应处设计有带温控的通断阀,通断阀由石蜡温控器驱动;常温下,通断阀接通,出油口有一小部分润滑油回流到进油口,使排出的油量减少。当油温超过设定值时,石蜡温控器推动阀芯移动,通断阀关闭,切断出油口到进油口的油路,使排出油量增大。本发明满足了温度升高、油量加大的柴油机润滑冷却要求。
Description
技术领域
本发明属于机电一体化技术领域,涉及一种用于柴油机运动件润滑与冷却的机械式温控变量润滑油泵。
背景技术
柴油机内部有许多运动件,如曲轴、连杆、活塞、配气机构、供油机构等。他们不仅需要润滑,而且通过润滑冷却运动副摩擦产生的以及气缸燃烧传递的热量。润滑油在柴油机中起到润滑、冷却、清洗、密封等作用,柴油机运转过程必须保证润滑油供应。目前普遍使用的柴油机润滑系统中,润滑油泵由曲轴带动,随着柴油机转速升高,润滑油泵转速增加,供油量加大。润滑油泵的供油量只与转速有关,与润滑油的油温无关。实际上,在柴油机同样的转速下,负荷增大时,发热量加大,需要更大的润滑油供油量,以加强受热部件的冷却。因此,需要一种温控式变量润滑油泵,以满足温度升高、油量加大的柴油机润滑冷却要求。本发明正是解决上述问题的一种有效方法。
发明内容
本发明的目的是针对柴油机现有润滑油泵供油量与润滑油的油温无关的不足,提供了一种能满足温度升高、油量加大的柴油机润滑冷却要求的机械式温控变量润滑油泵。
本发明所采取的技术方案为:
本发明包括进油口、出油口、泵壳、叶片、叶片弹簧、叶轮、叶轮轴、左泵盖、右泵盖;叶轮中心与泵壳内腔中心偏心布置,形成了容积由小逐渐变大再逐渐变小的油腔,偏心量的大小与泵的压力和流量有关;润滑油从进油口吸入,在油腔内逐渐压缩成高压油,再从出油口排出,叶片靠离心力和槽内的叶片弹簧的推力紧紧地压在泵壳的内腔表面上,起到密封的作用,叶片的中心位置通过叶轮轴固定。
右泵盖上设置有进油口、出油口,在右泵盖与泵壳密封面一侧的表面上开有进油腔和出油腔,用作润滑油吸入和排出的流道,进油腔和出油腔分别与进油口、出油口连通。
在左泵盖上,与进油腔(低压油腔)对应处开有油孔Ⅰ,与出油腔(高压油腔)对应处分别开有油孔Ⅱ和油孔Ⅲ。左泵盖上开有阀孔,阀孔内依次装有弹簧、阀芯、石蜡温控器和密封螺钉,共同组成带温控的通断阀。通断阀由石蜡温控器驱动。润滑油泵内的高压油经油孔Ⅲ,进入石蜡温控器的筒体周围,筒体中的石蜡感知油温,实现温控功能。常温下,通断阀接通,出油口处有一小部分润滑油回流到进油口,使排出的油量减少。当油温超过设定值时,石蜡温控器推动阀芯移动,通断阀关闭,切断出油口到进油口的油路,使排出油量增大。满足了温度升高、油量加大的柴油机润滑冷却要求。
所述的石蜡温控器由柱塞、密封圈、石蜡、筒体、端盖组成。石蜡封装在筒体内,端盖固定在筒体上,柱塞贯穿端盖上的中心通孔,并与端盖通过密封圈密封。当温度升高时,石蜡膨胀,向外推动柱塞,柱塞推动阀芯移动,当温度降低时,石蜡收缩,依靠弹簧推力,使阀芯移动向内推动柱塞。
所述的进油腔为低压油腔;出油腔为高压油腔。
本发明的有益效果:
柴油机内部有许多运动件,如曲轴、连杆、活塞、配气机构、供油机构等。他们不仅需要润滑,而且通过润滑冷却运动副摩擦产生的以及气缸燃烧传递的热量。润滑与冷却效果的好坏,直接影响到柴油机的整机动力性、经济性以及工作可靠性。目前普遍使用的柴油机润滑系统中,润滑油泵由曲轴带动,随着柴油机转速升高,润滑油泵转速增加,供油量加大。润滑油泵的供油量只与转速有关,与润滑油的油温无关。实际上,在柴油机同样的转速下,负荷增大时,发热量加大,需要更大的润滑油供油量,以加强受热部件的冷却。因此,本发明提供的温控变量润滑油泵,解决了油量不能随着油温升高而增大的问题,对提高柴油机性能和可靠性具有重要的意义,经济和社会效益明显。
附图说明
图1为本发明润滑油泵主剖面图。
图2为本发明润滑油泵侧视图。
图3为本发明润滑油泵右泵盖视图。
图4为本发明润滑油泵左泵盖视图。
图5为本发明润滑油泵左泵盖剖面图。
图6为本发明的石蜡温控器剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1和图2所示,机械式温控变量润滑油泵,包括进油口1、出油口2、泵壳3、叶片4、叶片弹簧5、叶轮6、叶轮轴7、左泵盖8、右泵盖9;叶轮6中心与泵壳3内腔中心偏心布置,形成了容积由小逐渐变大再逐渐变小的油腔,偏心量的大小与泵的压力和流量有关;润滑油从进口1吸入,在油腔内逐渐压缩成高压油,再从出口2排出,叶片4靠离心力和槽内的叶片弹簧5的推力紧紧地压在泵壳3的内腔表面上,起到密封的作用。
如图2和图3所示,右泵盖9设置有进油口1、出油口2,在与泵壳3密封面一侧的表面上开有进油腔和出油腔,用作润滑油吸入和排出的流道,进油腔和出油腔分别与进油口1、出油口2连通。
如图4和图5所示,在左泵盖8上,与进油腔(低压油腔)对应处开有油孔Ⅰ、与出油腔(高压油腔)对应处分别开有油孔Ⅱ和油孔Ⅲ。如图5所示是左泵盖8的剖面图,左泵盖8阀孔内依次装有弹簧10、阀芯11、石蜡温控器12和密封螺钉13,共同组成带温控的通断阀。通断阀由石蜡温控器12驱动。润滑油泵内的高压油经油孔Ⅲ,进入石蜡温控器12的筒体17周围,筒体17中的石蜡16感知油温,实现温控功能。常温下,通断阀接通,出油口2处有一小部分润滑油回流到进油口1,使排出的油量减少。当油温超过设定值时,石蜡温控器12推动阀芯11移动,通断阀关闭,切断出油口2到进油口1的油路,使排出油量增大。满足了温度升高、油量加大的柴油机润滑冷却要求。
所述的进油腔为低压油腔;出油腔为高压油腔。
如图6所示,石蜡温控器12由柱塞14、密封圈15、石蜡16、筒体17、端盖18组成。石蜡16封装在筒体17内。当温度升高时,石蜡16膨胀,向外推动柱塞14,柱塞14推动阀芯11移动,端盖18固定在筒体17上,柱塞14贯穿端盖18上的中心通孔,并与端盖18通过密封圈15密封。当温度降低时,石蜡16收缩,依靠弹簧10推力,使阀芯11移动向内推动柱塞14。
Claims (1)
1. 机械式温控变量润滑油泵,包括进油口、出油口、泵壳、叶片、叶片弹簧、叶轮、叶轮轴、左泵盖、右泵盖;其特征在于:
叶轮中心与泵壳内腔中心偏心布置,形成了容积由小逐渐变大再逐渐变小的油腔,偏心量的大小与泵的压力和流量有关;润滑油从进油口吸入,在油腔内逐渐压缩成高压油,再从出油口排出,叶片靠离心力和槽内的叶片弹簧的推力紧紧地压在泵壳的内腔表面上,叶片的中心位置通过叶轮轴固定;
右泵盖上设置有进油口、出油口,在右泵盖与泵壳密封面一侧的表面上开有进油腔和出油腔,用作润滑油吸入和排出的流道,进油腔和出油腔分别与进油口、出油口连通;
在左泵盖上,与进油腔对应处开有油孔Ⅰ,与出油腔对应处分别开有油孔Ⅱ和油孔Ⅲ;左泵盖上开有阀孔,阀孔内依次装有弹簧、阀芯、石蜡温控器和密封螺钉,共同组成带温控的通断阀,通断阀由石蜡温控器驱动;润滑油泵内的高压油经油孔Ⅲ,进入石蜡温控器的筒体周围,筒体中的石蜡感知油温,实现温控功能;常温下,通断阀接通,出油口处有一小部分润滑油回流到进油口,使排出的油量减少;当油温超过设定值时,石蜡温控器推动阀芯移动,通断阀关闭,切断出油口到进油口的油路,使排出油量增大;
所述的石蜡温控器由柱塞、密封圈、石蜡、筒体、端盖组成;石蜡封装在筒体内,端盖固定在筒体上,柱塞贯穿端盖上的中心通孔,并与端盖通过密封圈密封;当温度升高时,石蜡膨胀,向外推动柱塞,柱塞推动阀芯移动,当温度降低时,石蜡收缩,依靠弹簧推力,使阀芯移动向内推动柱塞。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102816123A CN102777758A (zh) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | 机械式温控变量润滑油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102816123A CN102777758A (zh) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | 机械式温控变量润滑油泵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102777758A true CN102777758A (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=47122785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102816123A Pending CN102777758A (zh) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | 机械式温控变量润滑油泵 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102777758A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104121469A (zh) * | 2013-04-24 | 2014-10-29 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 润滑系统恒温器及其方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86205082U (zh) * | 1986-07-21 | 1987-05-27 | 李阿波 | 阀式双向叶片润滑泵 |
CN87203265U (zh) * | 1987-05-13 | 1988-01-20 | 厉德信 | 高压油流指示器 |
US5547349A (en) * | 1994-08-25 | 1996-08-20 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Oil pump system |
CN2373578Y (zh) * | 1999-04-18 | 2000-04-12 | 赖国兵 | 压燃式转子发动机 |
CN101240724A (zh) * | 2007-02-06 | 2008-08-13 | 通用汽车环球科技运作公司 | 调压可变排量叶片泵 |
WO2012013232A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Pierburg Pump Technology Gmbh | Variable-displacement lubricant vane pump |
CN202691550U (zh) * | 2012-08-09 | 2013-01-23 | 杭州电子科技大学 | 一种机械式温控变量润滑油泵 |
-
2012
- 2012-08-09 CN CN2012102816123A patent/CN102777758A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86205082U (zh) * | 1986-07-21 | 1987-05-27 | 李阿波 | 阀式双向叶片润滑泵 |
CN87203265U (zh) * | 1987-05-13 | 1988-01-20 | 厉德信 | 高压油流指示器 |
US5547349A (en) * | 1994-08-25 | 1996-08-20 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Oil pump system |
CN2373578Y (zh) * | 1999-04-18 | 2000-04-12 | 赖国兵 | 压燃式转子发动机 |
CN101240724A (zh) * | 2007-02-06 | 2008-08-13 | 通用汽车环球科技运作公司 | 调压可变排量叶片泵 |
WO2012013232A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Pierburg Pump Technology Gmbh | Variable-displacement lubricant vane pump |
CN202691550U (zh) * | 2012-08-09 | 2013-01-23 | 杭州电子科技大学 | 一种机械式温控变量润滑油泵 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104121469A (zh) * | 2013-04-24 | 2014-10-29 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 润滑系统恒温器及其方法 |
US9523465B2 (en) | 2013-04-24 | 2016-12-20 | GM Global Technology Operations LLC | Lubrication system thermostat, and method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104912794A (zh) | 可变容量泵 | |
CN102459903A (zh) | 可变排量润滑剂泵 | |
CN203743802U (zh) | 一种机油泵总成 | |
CN202691550U (zh) | 一种机械式温控变量润滑油泵 | |
CN104612962A (zh) | 可变排量的活塞式输油泵及变流量低压供油装置 | |
CN204677433U (zh) | 纯电动大客车用双螺杆空气压缩机机组 | |
CN202125717U (zh) | Nse型转子机油泵 | |
CN101881368A (zh) | 可变排量的齿轮机油泵 | |
CN102777758A (zh) | 机械式温控变量润滑油泵 | |
CN104653996A (zh) | 两级可变排量机油泵 | |
CN203670016U (zh) | 发动机机油限压泄压回油系统 | |
CN103573623A (zh) | 旋转式压缩机 | |
CN201367927Y (zh) | 四冲程强制润滑通用汽油发动机 | |
CN203374412U (zh) | 高压共轨泵回油系统 | |
CN202561412U (zh) | 一种可调节润滑油量的柱塞同步润滑装置 | |
CN104482385A (zh) | 内燃机机油泵 | |
CN103644039A (zh) | 发动机机油限压泄压回油系统 | |
CN204783254U (zh) | 一种滑片转子发动机 | |
CN104373269A (zh) | 高压共轨泵回油系统 | |
CN204371679U (zh) | 旋转式压缩机 | |
CN211116581U (zh) | 一种车用压缩机 | |
CN208502929U (zh) | 叶片泵以及相应的高压燃油泵和柴油发动机 | |
CN205654534U (zh) | 一种带有柱塞淋油装置的柱塞泵 | |
CN105299422A (zh) | 可变排量机油泵 | |
CN201277432Y (zh) | 新型机油泵 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121114 |