CN102775760A - 工程机械履带密封圈及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程机械履带密封圈及制作方法，密封圈由以下重量百分比的成分构成：二苯基甲烷二异氰酸脂：37-39％；丁二醇：35-35.5％；己二酸：25-27％；碳化二亚胺：0.5-1％。本发明的密封圈，采用聚氨酯材料，注塑成型后采用后处理工艺提高了产品的弹性，延长了工程机械履带密封圈的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封圈，更具体的说涉及一种用于工程机械履带上的密封圈及制作方法。
背景技术
工程机械履带密封圈安装在工程机械履带的导向销两边，其性能的好坏直接影响工程机械履带的使用寿命。
在实际的工作中，工程机械履带密封圈安装在轴套中，其工作环境极其恶劣，从严寒地区、南北极及赤道附近，温度从-40℃到80℃，雨水、泥浆、沙尘都是工程机械履带密封圈经常接触的介质，因此对材料的性能要求极高，否则将会影响工程机械的使用寿命，现有的密封圈，在使用的时候，寿命短、顺坏快，需要频繁的更换，影响机械的正常工作，不能够满足需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种工程机械履带密封圈及制作方法，其能够克服现有技术的不足之处。
本发明的技术解决措施如下
工程机械履带密封圈，由以下重量百分比的成分构成：
二苯基甲烷二异氰酸脂：37-39％；
丁二醇：35-35.5％；
己二酸：25-27％；
碳化二亚胺：0.5-1％。
所述的工程机械履带密封圈，由以下重量百分比的成分构成：
二苯基甲烷二异氰酸脂：39％；
丁二醇：35％；
己二酸：25％；
碳化二亚胺：1％。
所述密封圈的维卡软化点160℃、低温缺口冲击强度-40℃18KJ/m2、磨耗≤30mm3。
一种工程机械履带密封圈的制作方法，包括以下步骤：
a)材料干燥；
b)注塑成型；
c)尺寸检验；
d)退火处理；
e)性能检测、出厂检验及包装。
所述步骤b)中，所述注塑成型的温度为190-220℃，成型压力：120±10Bar，成型时间：8±1s。
所述步骤d)中，所述退火温度为100℃，时间为20h。
本发明有益效果在于：
本发明的密封圈，采用聚氨酯材料，注塑成型后采用后处理工艺提高了产品的弹性，延长了工程机械履带密封圈的使用寿命。
具体实施方式
实施例1，工程机械履带密封圈，由以下重量百分比的成分构成：
二苯基甲烷二异氰酸脂37kg；
丁二醇35.5kg；
己二酸27kg；；
碳化二亚胺0.5kg，
将上述四种材料准备好后，经过以下步骤，制得成品密封圈，
a)材料干燥；
b)注塑成型；所述注塑成型的温度为190-220℃，成型压力：120±10Bar，成型时间：8±1s。
c)尺寸检验；
d)退火处理；所述退火温度为100℃，时间为20h。
e)性能检测、出厂检验及包装。
实施例2，工程机械履带密封圈，由以下重量百分比的成分构成：
二苯基甲烷二异氰酸脂39kg；
丁二醇35kg；
己二酸25kg；；
碳化二亚胺1kg，
将上述四种材料准备好后，经过以下步骤，制得成品密封圈，
a)材料干燥；
b)注塑成型；所述注塑成型的温度为190-220℃，成型压力：120±10Bar，成型时间：8±1s。
c)尺寸检验；
d)退火处理；所述退火温度为100℃，时间为20h。
e)性能检测、出厂检验及包装。
制得密封圈的维卡软化点160℃、低温缺口冲击强度-40℃18KJ/m2、磨耗≤30mm3。
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.工程机械履带密封圈，其特征在于：由以下重量百分比的成分构成：
二苯基甲烷二异氰酸脂：37-39％；
丁二醇：35-35.5％；
己二酸：25-27％；
碳化二亚胺：0.5-1％。
2.根据权利要求1所述的工程机械履带密封圈，其特征在于：由以下重量百分比的成分构成：
二苯基甲烷二异氰酸脂：39％；
丁二醇：35％；
己二酸：25％；
碳化二亚胺：1％。
3.根据权利要求2所述的工程机械履带密封圈，其特征在于：所述密封圈的维卡软化点160℃、低温缺口冲击强度-40℃18KJ/m2、磨耗≤30mm3。
4.一种如权利要求1或2或3所述的工程机械履带密封圈的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a)材料干燥；
b)注塑成型；
c)尺寸检验；
d)退火处理；
e)性能检测、出厂检验及包装。
5.根据权利要求4所述的工程机械履带密封圈的制作方法，其特征在于：所述步骤b)中，所述注塑成型的温度为190-220℃，成型压力：120±10Bar，成型时间：8±1s。
6.根据权利要求5所述的工程机械履带密封圈的制作方法，其特征在于：所述步骤d)中，所述退火温度为100℃，时间为20h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102760077A CN102775760A (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 工程机械履带密封圈及制作方法 |
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| CN2012102760077A CN102775760A (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 工程机械履带密封圈及制作方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN102775760A true CN102775760A (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=47120879
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|---|---|---|---|
| CN2012102760077A Pending CN102775760A (zh) | 2012-08-06 | 2012-08-06 | 工程机械履带密封圈及制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102775760A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1160723A (zh) * | 1996-09-18 | 1997-10-01 | 许广宇 | 一种新型聚氨酯弹性工程材料 |
| CN101457018A (zh) * | 2007-12-14 | 2009-06-17 | 烟台万华新材料科技有限公司 | 具有水解稳定性的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| US20090163674A1 (en) * | 2005-12-21 | 2009-06-25 | Daicel Chemical Industries, Ltd | Polyester-Series Resin Composition and Molded Article |
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2012
- 2012-08-06 CN CN2012102760077A patent/CN102775760A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| CN101457018A (zh) * | 2007-12-14 | 2009-06-17 | 烟台万华新材料科技有限公司 | 具有水解稳定性的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121114 |