CN102773266A - 一种双相不锈钢管坯的轧制方法 - Google Patents

一种双相不锈钢管坯的轧制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102773266A
CN102773266A CN2012101923772A CN201210192377A CN102773266A CN 102773266 A CN102773266 A CN 102773266A CN 2012101923772 A CN2012101923772 A CN 2012101923772A CN 201210192377 A CN201210192377 A CN 201210192377A CN 102773266 A CN102773266 A CN 102773266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
rolling
phase stainless
steel pipe
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101923772A
Other languages
English (en)
Inventor
岳中庆
罗悦
李颖
朱拥民
叶文学
姚文峰
黄昌义
赖义
杨丽俊
田奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN2012101923772A priority Critical patent/CN102773266A/zh
Publication of CN102773266A publication Critical patent/CN102773266A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

一种双相不锈钢管坯的轧制方法,属于轧钢领域,坯料长度是:3000—3550㎜;断面尺寸是:220±5㎜×220±5㎜或215±5㎜×175±4;对角线之差是:≤9㎜;弯曲度是:每米不大于15㎜且总弯曲不大于长度的1.5%;剪切斜度不超过20mm;加热段的炉温按1150-1170℃控制,加热时间不小于2小时;均热段的炉温是1240-1250℃,均热段时间不小于1小时;出钢温度是:1240±5℃;本发明丰富了我国生产高附加值的高端不锈钢产品品种。

Description

一种双相不锈钢管坯的轧制方法
技术领域
本发明属于双相钢加热、轧钢领域,即在管坯轧制生产线上轧制双相不锈钢管坯的生产方法。
本发明所述的双相不锈钢022Cr22Ni5Mo3N(2205)合金是由21%以上的铬,2.5%以上钼及4.5%以上镍氮合金构成的复式不锈钢。
背景技术
双相不锈钢022Cr22Ni5Mo3N(2205)合金是由21%以上的铬,2.5%以上钼及4.5%以上镍氮合金构成的复式不锈钢。022Cr22Ni5Mo3N(2205)双相不锈钢具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力,其屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,且这种双相钢比316,317L等不锈钢具有更高的性价比。022Cr22Ni5Mo3N(2205)双相不锈钢适用于-50°F/+600°F 温度范围内。
022Cr22Ni5Mo3N(2205)双相不锈钢具有如下特点:
(1)在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
(2)双相不锈钢022Cr22Ni5Mo3N(2205)合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,
(3)不论在动载或静载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力,这对结构件应付突发事故如冲撞,爆炸等,双相不锈钢优势明显,有很大的实际应用价值。
目前大量应用的单相奥氏体不锈钢耐蚀性差,屈服强度低,制约了其在腐蚀环境和屈服强度要求高环境下的应用。近年来随着在腐蚀环境中不锈钢材料应用需求的不断增加,普通不锈钢已经无法满足在这种环境的使用需求,对于这类使用环境双相不锈钢这种耐蚀性好且屈服强度高的不锈钢材料则有着巨大的潜在需求。
发明内容
为了丰富不锈钢产品品种,本发明提供一种双相不锈钢管坯的轧制方法。
本发明的技术方案包括不锈钢钢坯加热、轧制,其中
1、双相不锈钢管坯料技术参数要求是:坯料尺寸公差及外形:长度范围:3000—3550㎜;断面尺寸:220±5㎜×220±5㎜或215±5㎜×175±4;对角线之差:≤9㎜;弯曲度:每米不大于15㎜,总弯曲不大于长度的1.5%;不得有显著扭转,剪切斜度不超过20mm。
坯料表面质量: 表面不允许有严重的裂口、裂缝、结疤、重皮、夹杂、折迭和耳子;断面上不得有缩孔、尾孔和夹杂;深度不大于1.5mm的划伤、划痕、压痕、麻点允许存在;深度不超过0.5mm的细小裂纹。
2、双相不锈钢管坯轧制前加热工艺是:
加热段的炉温按1150-1170℃控制,加热时间不小于2小时;
均热段的炉温按1240-1250℃控制,均热段时间不小于1小时;
双相钢出钢温度:1240±5℃。
3、双相不锈钢轧制工艺是:
双相不锈钢管坯轧制采用650mm轧机孔型及轧辊配置,
即按照下表的双相钢轧制的孔型参数及轧制制度进行孔型及轧辊配置:
Figure 79876DEST_PATH_IMAGE001
本发明经过山西太钢不锈钢股份有限公司不锈线材厂多次试轧Φ80mm~Φ85mm的022Cr22Ni5Mo3N(2205)双相不锈钢管坯。产品达到了Q/太新114-2008标准的要求;抗腐蚀性能、晶间腐蚀检验均完好。
目前,022Cr22Ni5Mo3N(2205)双相不锈钢管坯吨钢利润大约为3000元, 如果一年供货800吨,可创效益240万元。
山西太钢不锈钢股份有限公司成功开发双相不锈钢管坯产品不但可以部分取代此类产品进口,而且丰富了我国生产高附加值的高端不锈钢产品品种。  
具体实施方式
2011年3~4月太钢不锈线材厂共成功进行5个批次Φ85mm产品轧制实验。
实施例一:轧制Φ80mm规格双相不锈钢管坯产品。
工艺路线如下:
原料——入厂——修磨——检验——装炉——加热——轧制 ——定尺剪切——冷却——矫直——检验——包装——称重——标识 ——入库——发运。
成品出口速度:0.64m/s。
               480机组Φ80mm规格轧制参数
Figure 202903DEST_PATH_IMAGE002
开轧温度:1100±10℃
实施例二:轧制Φ85mm规格双相不锈钢管坯产品。
工艺路线如下:
原料——入厂——修磨——检验——装炉——加热——轧制 ——定尺剪切——冷却——矫直——检验——包装——称重——标识 ——入库——发运。
轧制工艺参数如下:
成品出口速度:0.64m/s
480机组Φ85mm规格轧制参数
Figure 87683DEST_PATH_IMAGE003
 开轧温度:1100±10℃。

Claims (1)

1. 一种双相不锈钢管坯的轧制方法,其特征是坯料长度是:3000—3550㎜;断面尺寸是:220±5㎜×220±5㎜或215±5㎜×175±4;对角线之差是:≤9㎜;弯曲度是:每米不大于15㎜且总弯曲不大于长度的1.5%;剪切斜度不超过20mm;加热段的炉温按1150-1170℃控制,加热时间不小于2小时;均热段的炉温是1240-1250℃,均热段时间不小于1小时;出钢温度是:1240±5℃。
CN2012101923772A 2012-06-12 2012-06-12 一种双相不锈钢管坯的轧制方法 Pending CN102773266A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101923772A CN102773266A (zh) 2012-06-12 2012-06-12 一种双相不锈钢管坯的轧制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101923772A CN102773266A (zh) 2012-06-12 2012-06-12 一种双相不锈钢管坯的轧制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102773266A true CN102773266A (zh) 2012-11-14

Family

ID=47118502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101923772A Pending CN102773266A (zh) 2012-06-12 2012-06-12 一种双相不锈钢管坯的轧制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102773266A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103148228A (zh) * 2013-03-27 2013-06-12 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 防酸防硫腐蚀的地面安全阀
CN113334026A (zh) * 2021-05-12 2021-09-03 山西昊坤法兰股份有限公司 一种能消除变形及降低材料消耗的00Cr22Ni5Mo3N锁圈加工工艺方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101403077A (zh) * 2008-11-08 2009-04-08 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种双相不锈钢及其制造方法
CN101648211B (zh) * 2009-09-10 2012-01-18 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法
CN102399974A (zh) * 2011-11-03 2012-04-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种双相不锈钢方坯的加热方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101403077A (zh) * 2008-11-08 2009-04-08 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种双相不锈钢及其制造方法
CN101648211B (zh) * 2009-09-10 2012-01-18 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法
CN102399974A (zh) * 2011-11-03 2012-04-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种双相不锈钢方坯的加热方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103148228A (zh) * 2013-03-27 2013-06-12 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 防酸防硫腐蚀的地面安全阀
CN113334026A (zh) * 2021-05-12 2021-09-03 山西昊坤法兰股份有限公司 一种能消除变形及降低材料消耗的00Cr22Ni5Mo3N锁圈加工工艺方法
CN113334026B (zh) * 2021-05-12 2022-08-09 山西昊坤法兰股份有限公司 一种能消除变形及降低材料消耗的00Cr22Ni5Mo3N锁圈加工工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107177786B (zh) 一种lng储罐用高锰中厚板的设计及其制造方法
CN101962741B (zh) 一种调质钢板及其制造方法
CN101613828B (zh) 屈服强度460MPa级低屈强比建筑用特厚钢板及制造方法
CN105689613B (zh) 一种适用于超级双相不锈钢棒材的特种锻造方法
CN103710507B (zh) 一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法
CN102392189B (zh) 一种高Cr铁素体不锈钢及其制造方法
CN104878317A (zh) 一种低镍奥氏体不锈钢卷的热轧生产方法
CN101660105B (zh) 强韧匹配良好的高强特厚调质钢板及其制造方法
CN101607266A (zh) 一种适用于炉卷轧机生产铁素体不锈钢热轧钢带的方法
CN102011047A (zh) 一种低成本、高性能压力容器用钢板的生产方法
CN101864538A (zh) 一种无镍耐候钢及其热轧板制备方法
CN114352808A (zh) 深海管汇用s32750奥氏体铁素体超级双相不锈钢无缝管及制备工艺
CN102181800B (zh) 一种建筑用耐火无缝钢管及其加工方法
CN104451394B (zh) CPE机组生产的150ksi以下抗CO2腐蚀油井管及其制造方法
CN103614638A (zh) 一种高铌q460级耐火钢及其制造方法
CN101397637B (zh) 13Cr高抗二氧化碳和微量硫化氢腐蚀油套管用钢及其制造方法
CN102839326A (zh) 抗氢致裂纹bns钢板及其生产方法
CN110629129B (zh) 一种同时可生产x52及x60级别管线钢的柔性制造方法
CN101660100A (zh) 一种强韧性匹配良好的特厚调质钢板及其制造方法
CN101545079B (zh) 韧性优良的高强度低屈强比x80热轧钢板及其生产方法
CN105925889A (zh) 一种特厚规格1.2311模具钢板及其制备方法
CN103611907B (zh) 一种综合控制厚板坯中碳含铌钢窄面侧裂的方法
CN103343285A (zh) 一种690级超高强度海洋工程用钢板及其生产方法
CN102534413B (zh) 一种高压锅炉用耐腐蚀钢管的生产方法
CN104593696A (zh) 一种电站锅炉用耐热钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121114