CN102772920A - 模拟移动床分离技术中流动相脱气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模拟移动床分离技术中流动相脱气处理装置，属于化工设备领域。它包括闪蒸罐，进料管通过弯头连接位于闪蒸罐上部中央位置的喷嘴，其特征是，所述的喷嘴为柱状多层的层膜喷嘴，所述的柱状层膜喷嘴沿柱面设有周向分布有水平方向的层膜缝隙，上下方向相邻的层膜缝隙错位。由于料液因喷出薄膜状，增加了闪蒸面积，增加闪蒸效果，待料液喷淋在容器内壁后会形成二次闪蒸效果，增加了闪蒸效果。该装置设计成错位闪蒸，防止料液薄膜混合，同时也产生好的闪蒸效果。本发明大大降低溶解氧含量，较好的保护了树脂不被氧化，延长使用寿命。

Description

模拟移动床分离技术中流动相脱气处理装置

技术领域

本发明涉及模拟移动床分离技术，特别是模拟移动床分离技术中流动相脱气处理装置。

背景技术

模拟移动床色谱分离系统中，流动相往往因溶解有氧气或混入了空气而形成含气料液，进入系统后会逐渐积聚形成大的气泡，这些气泡会改变料液在树脂介质中运行的路线，从而影响系统分离效果。另一方面，系统在高温运行过程中，由于溶液中的氧气在高温下离解产生强的氧化作用，造成树脂的老化，容易产生树脂破碎现象，降低树脂的使用寿命。传统脱氧装置要么是切线进料方式进行脱氧，如图4，但脱氧效果不好；要么是喷淋雾化闪蒸脱氧，如图5，这种方式会增加耗电。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种模拟移动床分离技术中流动相脱气处理装置，该装置不仅可有效降低流动相中溶解氧含量，避免因溶解氧含量高而对树脂的氧化作用，延长树脂的使用寿命，同时降低了系统电耗。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：模拟移动床分离技术中流动相脱气处理装置，包括闪蒸罐，进料管通过弯头连接位于闪蒸罐上部中央位置的喷嘴，其特征是，所述的喷嘴为柱状多层的层膜喷嘴，所述的柱状层膜喷嘴沿柱面设有周向分布有水平方向的层膜缝隙，上下方向相邻的层膜缝隙错位。

所述的层膜缝隙沿柱面周向分布有四个，各层膜缝隙大小相同，水平方向相邻的层膜缝隙之间距与层膜缝隙周向长度等长。

本发明的有益效果是：

由于料液因喷出薄膜状，增加了闪蒸面积，增加闪蒸效果，待料液喷淋在容器内壁后会形成二次闪蒸效果，增加了闪蒸效果。该装置设计成错位闪蒸，防止料液薄膜混合，同时也产生好的闪蒸效果。

基于上述理论，本发明大大降低溶解氧含量，较好的保护了树脂不被氧化，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中Ａ－Ａ剖面放大图；

图3为图1中Ｂ－Ｂ剖面放大图；

图4为现有切线进料方式脱氧结构示意图；

图5为现有喷淋雾化闪蒸脱氧结构示意图。

图中：1闪蒸罐，2进料管，3弯头，4层膜喷嘴，41层膜缝隙，42层膜喷嘴壁。

具体实施方式

如图1、图2、图3。模拟移动床分离技术中流动相脱气处理装置，包括闪蒸罐1，进料管2通过弯头3连接位于闪蒸罐1上部中央位置的喷嘴，所述的喷嘴为柱状多层的层膜喷嘴4，料液以薄膜状喷淋闪蒸脱气装置的容器内壁上。所述的层膜喷嘴4沿柱面设有周向分布有水平方向的层膜缝隙41，上下方向相邻的层膜缝隙41错位，相邻的层膜缝隙41之间为层膜喷嘴壁42。

所述的层膜缝隙41沿柱面周向分布有四个，各层膜缝隙大小相同，水平方向相邻的层膜缝隙之间距与层膜缝隙周向长度等长。当然根据实际需要，各层膜缝隙大小可以不同。

闪蒸罐2全部由不锈钢材料制成，内外面经抛光处理，安装在不锈钢架子上。本说明书未详述的部分为现有技术。

由于采用多层错位微细缝出料方式，会形成均布的料液薄膜，增加了料液的闪蒸面积，从而增加了料液的闪蒸效果；因错位闪蒸，避免了料液闪蒸产生重叠现象，防止料液混合。同时，料液薄膜喷淋在真空闪蒸罐的容器内壁上，会产生二次闪蒸效果。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

Claims (2)

1.模拟移动床分离技术中流动相脱气处理装置，包括闪蒸罐，进料管通过弯头连接位于闪蒸罐上部中央位置的喷嘴，其特征是，所述的喷嘴为柱状多层的层膜喷嘴，所述的柱状层膜喷嘴沿柱面设有周向分布有水平方向的层膜缝隙，上下方向相邻的层膜缝隙错位。

2.根据权利要求1所述的模拟移动床分离技术中流动相脱气处理装置，其特征是，所述的层膜缝隙沿柱面周向分布有四个，各层膜缝隙大小相同，水平方向相邻的层膜缝隙之间距与层膜缝隙周向长度等长。

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