CN102767871B - 电控盒的扎带及其扎线结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电控盒的扎带及其扎线结构，所述扎带包括支座和带体，还包括与所述支座连接的锁扣部。本发明利用扎带的锁扣部卡固在过线孔内，使配线可以在电控盒内捆绑，操作简单、装配快捷，从而提高捆绑配线的工作效率，同时保证捆绑配线的合格率。

Description

电控盒的扎带及其扎线结构

技术领域

本发明涉及一种扎带，更具体地说，是涉及一种电控盒的扎带及其扎线结构。

背景技术

空调器是一种常见的家电。家用空调器组成主要分为室内机和室外机，如柜式空调器和壁挂式空调器，其制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器四大部件，通常，压缩机和冷凝器安装在室外机中，蒸发器则设置在室内机上，室内机和室外机通过连接管连接，从而使制冷剂在室内机和室外机的制冷系统部件内循环运行。室外机的电控系统一般是装配在一个钣金做成的半封闭的盒子内，我们称之为电控盒。一般压缩机电容、室外风机电容、以及接线端子等元器件都是装配在该电控盒中。压缩机以及室外风机以及各种电子元器件也是通过配线与电控盒中的元件以及接线端子相接。配线从电控盒出来后一般都会在电控盒背后被捆绑起来，固定在电控盒背后。现有技术的电控盒在背部设置了两个距离相近的捆绑扎带穿孔。在装配电子元件前，先将捆绑扎带分别在两个捆绑扎中穿好，当配线装好后即可将从过线孔穿过的配线扎在电控盒背后。此种结构装配扎带需要两道工序，先从电控盒背后将扎带从第一个捆绑扎带穿孔穿入，然后再从电控盒内将扎带从另外一个捆绑扎带穿孔穿出，而且电控盒的体积较小，很难把扎带弯曲然后对准另一个捆绑扎带穿孔。如果生产过程中扎带断裂需要更换扎带时，由于电控盒空间小而且装配了各种电子元器件，所以需要将装配好的元器件拆卸下来方可将扎带更换上去。此种操作非常影响工作效率，导致生产产能降低。

发明内容

本发明目的是为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种电控盒的扎带及其扎线结构，在电控盒接线过程中，操作简单、装配快捷，从而提高捆绑配线的工作效率，同时保证捆绑配线的合格率。

本发明采用的技术方案是：一种电控盒的扎带，包括支座和带体，还包括与所述支座连接的锁扣部。

所述锁扣部包括第一臂部和第二臂部，以及连接所述第一臂部和所述第二臂部的连接部。

在所述第一臂部、第二臂部上对称设置有倒刺和限位台。

所述第一臂部连接支座，所述第二臂部为自由端。

所述第二臂部的端部为压把。

所述第一臂部或第二臂部的内侧设有弹性片。

所述带体的一侧设有锯齿。

所述支座设有通孔，所述通孔的内壁设有舌台，所述舌台的竖直端面上设有与所述锯齿相适配的倒扣齿。

一种电控盒的扎线结构，包括电控盒和扎带，所述扎带包括支座和带体，所述扎带还包括与所述支座连接的锁扣部，所述电控盒上设有过线孔，所述锁扣部卡固在所述过线孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对电控盒过线孔与扎带的装配方式进行改进，在扎带上设置用于与电控盒固定的锁扣部，使锁扣部卡固在电控盒的过线孔内，配线通过扎带捆绑在电控盒上，装配工序操作简单、装配快捷，从而提高捆绑配线的工作效率，同时保证捆绑配线的合格率。

附图说明

图1是本发明电控盒的扎带结构的电控盒的结构示意图；

图2是本发明电控盒的扎带的主视图；

图3是本发明电控盒的扎带的正面侧视图；

图4是本发明电控盒的扎带的背面侧视图；

图5是本发明电控盒的扎带结构具体实施时电控盒的外部结构示意图；

图6是本发明电控盒的扎带结构具体实施时电控盒的内部结构示意图；

图7是图5中A部的局部放大图；

图8是图6中B部的局部放大图；

图9是本发明电控盒的扎带结构中扎带穿过支座通孔时的内部放大示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

本发明公开一种电控盒的扎线结构。家用空调器组成主要分为室内机和室外机，如柜式空调器和壁挂式空调器，其制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器四大部件，通常，压缩机和冷凝器安装在室外机中，蒸发器则设置在室内机上，室内机和室外机通过连接管连接，从而使制冷剂在室内机和室外机的制冷系统部件内循环运行。室外机的电控系统一般是装配在一个钣金做成的半封闭的盒子，我们称之为电控盒。一般压缩机电容、室外风机电容、以及接线端子等元器件都是装配在该电控盒中。

如图1、2、3、4所示，本发明在电控盒7的背板71上设有过线孔72，过线孔72为矩形孔。扎带1设有支座2、带体3及锁扣部4。支座2内设有通孔，通孔的内壁设有舌台21，舌台21的竖直端面上设有倒扣齿22。带体3与支座2连接，在带体3的一侧设有锯齿段31，锯齿段31上布满锯齿。通孔的宽度与带体3的宽度相适配，通孔内壁上的舌台21的竖直端面离与其相对的通孔内壁的距离与带体3的厚度相适配，使带体3可穿过支座2的通孔。

扎带1的锁扣部4用于将扎带1安装在电控盒的过线孔72上，锁扣部4为U型设计且具有较强的弹性。锁扣部4包括第一臂部41和第二臂部42、以及连接第一臂部41和第二臂部42的连接部43，第一臂部41与支座2连接，第二臂部42为自由端。第一臂部41与第二臂部42上分别设有对称的倒刺44和限位台45，倒刺44和限位台45之间呈一端面为楔面结构的凸台形状并形成中心凹陷的卡口46。在自然状态下，两卡口46外端面之间的距离略大于过线孔72的长边长度。第二臂部42的端部为压把5，在压把5被挤压的情况下，第一臂部41和第二臂部42向内形变，可使限位台45的最大端能够通过过线孔72。

在第二臂部42的内侧设有弹性片6，弹性片6为弧形设计，弹性片6延伸并抵靠在第一臂部41的内侧。当压把5被挤压时，弹性片6变形，当作用在压把5上的外力消失时，弹性片6的形变势能可促使第一臂部41与第二臂部42恢复原状。

连接部43为圆弧设计，连接部43的最大宽度略小于过线孔72的长边长度，连接部43的厚度略小于矩形的过线孔72的短边长度，使圆弧形的连接部43能插入过线孔72内。

如图5至图8所示，将扎带1的锁扣部4对准电控盒7的过线孔72时，锁扣部4的连接部43逐渐靠近过线孔72，若作用力在压把5上，在压把5向内压的牵引下，同时第一臂部41和第二臂部42向内形变，限位台45的楔面抵靠在矩形的过线孔72的两短边上并沿短边滑移直至限位台45的楔面穿过过线孔72，过线孔72的两对边被卡入卡口46中，第一臂部41和第二臂部42在恢复形变的惯性力、以及弹性片6的弹力作用下向外形变，使得限位台45紧紧的卡紧在电控盒7的过线孔72内，即连接部43和限位台45在电控盒7内，而倒刺44、支座2、带体3在电控盒7外。

参见图9，箭头方向表示带体3的前进方向。带体3的锯齿段31的锯齿与舌台21端面上的倒扣齿22是同向设置的，且所述锯齿与舌台21端面上的倒扣齿22的齿形相适配，锯齿、倒扣齿22的齿形均包括竖直端面与楔形端面，竖直端面与楔形端面相对，当带体3与舌台21对合时，每一锯齿插在两相邻的倒扣齿22之间，锯齿段31的锯齿的楔形端面与倒扣齿22的楔形端面相适配，而锯齿和倒扣齿22的竖直端面则使使带体3只能以箭头所示方向前进而无法退后，从而与倒扣齿22形成倒扣。当外力拉动带体3插入支座2的通孔内沿图9所示的方向前进时，带体3压迫舌台21的倒扣齿22，舌台21轻微向内弯曲避让带体3通过，锯齿段31的锯齿将沿倒扣齿22的齿间间隙步进式前进，当配线捆绑到位后，外力消失，舌台21复位，锯齿段31的锯齿与舌台21的竖直端面上的倒扣齿22形成倒扣。带体3被锁紧在支座2的通孔内。本发明还可以根据实际需要的情况，调节锯齿段31的长度从而调节带体3捆绑的范围。

本发明通过扎带1的锁扣部4将扎带1安装在电控盒的过线孔72上，然后将从入线孔73穿过来的配线整理好，扎带1的带体环绕配线后插入支座2的通孔内并拉紧带体3，即可将配线固定在电控盒7背板71上。当扎带1断裂需要更换时，将压把5向内压，使第一臂部41和第二臂部42向内形变时，两限位台45的楔面端部的距离缩小，当该距离小于电控盒7的过线孔72的长边长度时，即可将锁扣部4拔出，实现扎带1与电控盒7的分离。

本发明的电控盒的扎线结构具有操作简单、装配快捷的特点，从而能提高捆绑配线的工作效率，同时保证捆绑配线的合格率。

Claims (4)

1.一种电控盒的扎带，包括支座和带体，与所述支座连接的锁扣部，其特征在于：所述锁扣部包括第一臂部和第二臂部，以及连接所述第一臂部和所述第二臂部的连接部，所述第一臂部、第二臂部和连接部构成U型设计；在所述第一臂部、第二臂部上对称设置有倒刺和限位台；所述第一臂部连接支座，所述第二臂部为自由端；所述第二臂部的端部为压把，所述第一臂部或第二臂部的内侧设有弹性片，所述弹性片自所述第一臂部/第二臂部延伸并抵靠在所述第二臂部/第一臂部的内侧。

2.根据权利要求1所述的电控盒的扎带，其特征在于：所述带体的一侧设有锯齿。

3.根据权利要求2所述的电控盒的扎带，其特征在于：所述支座设有通孔，所述通孔的内壁设有舌台，所述舌台的竖直端面上设有与所述锯齿相适配的倒扣齿。

4.一种电控盒的扎线结构，包括电控盒和扎带，所述扎带包括支座、带体、锁扣部，其特征在于：所述电控盒上设有过线孔，所述锁扣部卡固在所述过线孔内，所述锁扣部包括第一臂部和第二臂部，以及连接所述第一臂部和所述第二臂部的连接部，所述第一臂部、第二臂部和连接部构成U型设计；在所述第一臂部、第二臂部上对称设置有倒刺和限位台；所述第一臂部连接支座，所述第二臂部为自由端；所述第二臂部的端部为压把，所述第一臂部或第二臂部的内侧设有弹性片，所述弹性片自所述第一臂部/第二臂部延伸并抵靠在所述第二臂部/第一臂部的内侧。