CN102767674A - 簧片卷绕拉簧式支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种簧片卷绕拉簧式支撑架，涉及一种支脚绕轴收放并主要利用弹簧力抵抗显示屏重力类的显示屏（含一体机）用支撑架。现有技术采用安装在转轴上的扭簧来平衡显示器的重量，而扭簧扭力—转角关系特性很不利于支撑架特有的力平衡要求，操作手感差、费力，特别因扭簧装在本已较粗的转轴上而致局部直径很大严重隆起，严重影响显示屏的外观与轻薄感，更无法满足整机的超薄要求。本发明提供了一种不用扭簧而是改用力关系特性较好的拉簧，特别是因拉簧不装在转轴上，故其局部直径很小，同时还创新采用了长寿命的可卷绕薄簧片来拉动拉簧以及采用带凸轮型面的卷绕套筒等新技术结构，从而彻底克服了现有支撑架存在的上述诸多缺陷。

Description

簧片卷绕拉簧式支撑架

技术领域

本发明涉及一种液晶显示屏（含台式液晶显示屏电脑一体机及单独的液晶显示屏，以下均简称显示屏）用支撑架，具体涉及的是一种支脚主要利用弹簧力抵抗显示屏重力进行绕轴转动收放类的显示屏用的支撑架。

背景技术   

大多显示屏一般是斜放在桌面上，使用时其安放的倾斜角度一般根据操作者使用需要而定，这就需要依靠装在显示屏背后的支撑架来支撑和调节倾斜角度，因此支撑架是显示屏密不可分的结合体。其支撑及倾斜角度的调整一般是由嵌装在显示屏背面的支撑架中装在转轴上并绕其轴线转动的支脚向外张开的相应角度并撑在桌面上来实现的。由于显示屏都具有一定的重量，特别是其中的台式一体机，其原来分体的主机一并集成到液晶显示器背面致重量更重，因此支撑架内部的机构要能实现支脚在各张开倾斜角度也即支脚在桌面各位置时都能平衡、抵抗住显示器较大的致倾倒的重力分量而稳定、不倒伏，同时当不用或包装运输时支脚又能绕转轴收回支撑架内以减少体积。

为实现上述这些功能，现有支撑架技术主要是在显示屏背面嵌装的固定框架上部水平装一转轴，转轴上固装有可绕转轴轴线一体转动的支脚，为使支脚在各张开角度即桌面各位置都能稳定支撑、不倒伏，其被支脚带动转动的转轴上套有并扭转用于抵抗、平衡显示屏主要重力分量的扭簧，同时转轴上还装有多个鼓形弹性压紧垫片用以产生压紧摩擦力以进一步协助扭簧抵抗显示屏的重力分量。但该现有技术最大的缺点是由于采用了扭簧且是套装较粗的转轴上，而显示屏能给定的转轴安装长度又往往受限，扭簧安装的数量也就受限，因要平衡或抵抗显示屏很大的重力分量，故扭簧无论是簧丝直径还是整体绕成直径都不得不做的很粗大才能产生足够的平衡反力，致使整机在局部转轴处的外观显得特别臃肿，严重影响了显示屏整机外观美感特别是轻薄感，尤其是目前使用越来越多且更重的一体机，其扭簧将会更粗大，情况更加严重，几乎抵消了一体机整体特有的也是非常重要的外观美感与轻、薄感，特别是对目前越来越追求超薄机的时尚要求几乎是致命的，当然也不利于最大限度地缩小包装体积空间；且性能上也因给予扭簧的空间和长度的限制，扭簧其绕成长度不可能做的很长，故其自身扭力随扭角变化非常急剧，这对支撑架需要的平衡弹力随支脚带动转轴扭转旋转角度尽可能变化小些的特殊要求也即恒力特性极为不利，也即支脚的转动收放时扭力随角度变化太大，致使支脚操作不便、费力，手感差。为此现有技术有的又被迫不得不加大鼓形弹性垫片的压紧摩擦力来更多地协助扭簧抵抗显示屏的重力分量，这又会带来其它的副作用。

发明内容  

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种不用扭簧而是改用拉簧且不装在较粗的转轴上（可多个分散装在支撑架其它位置内），尤其创新、巧妙地采用了长寿命的可卷绕薄簧片来配合使用拉簧拉动的新结构型支撑架，从而克服了现有技术相应存在的诸多缺陷，使支撑架超薄、无致命的局部隆起现象，使整机有很强的轻、薄感，可使整机的超薄要求得以实现，操作手感更加良好、省力。

本发明是采用下述技术方案实现的：

簧片卷绕拉簧式支撑架，包括固定框架、转轴、支脚、用以平衡显示屏主要重力分量的弹簧，其特征在于：所述的弹簧为拉伸弹簧而非扭转弹簧且不套装在转轴上；所述的转轴上分别紧靠着套装有可周向活动的卷绕套筒和周向固联的起始打滑凸轮套筒，且两者紧靠的一端均沿周向设有相对应、凸凹互反适配的凸轮型面；卷绕套筒的另一端则与固定框架或固联在固定框架上的件其紧靠该端面处上一同均设有相对应、适配的转角范围限位结构；可卷绕薄簧片一端固装在卷绕套筒上，另一端则直接或经转接机构去连接所述的拉伸弹簧两端中相对固定框架的可动端。

所述的固定框架中间设有一或两个上下方向的竖向中间立柱；所述的竖向中间立柱上沿水平方向设有与固定框架左右侧外框转轴轴孔同轴的转轴轴孔。

所述的竖向中间立柱转轴轴孔内设有转轴衬套。

所述的转角范围限位结构是在固定框架左右侧外框上的转轴轴孔内固装有转角限位衬套，且所述的转角限位衬套其与卷绕套筒无凸轮端相靠侧两者均设有相对应、适配、互反、可相互嵌入和沿轴向凸出的挡块或凹进的槽口。

所述的转角范围限位结构是卷绕套筒与固定框架左右侧外框上转轴轴孔相靠侧面上两者均设有相对应、适配、互反、可相互嵌入和沿轴向的挡块或凹进的槽口。

所述的凹进的转角限位槽口的周向长度应恒大于相适配、凸进的挡块的周向长度；其大于的周向长度与所需控制的卷绕套筒的最小张开转角至起始打滑转角的角度范围相对应；所述的挡块或槽口是沿转轴轴向方向凸出或凹进的。

所述的互反适配的两凸轮型面的凸凹方向为沿转轴轴向方向，且其沿端侧环面周向起伏的凸轮型线为两凸相间两凹，其凹或凸具体各自所占的环面周长或转角度数与所需控制的卷绕套筒起始打滑转角角度相对应和适配。

所述的固定框架左右外框上对应的转轴轴孔或其内的转角限位转轴衬套孔其与竖向中间立柱上的转轴轴孔或其上转轴衬套孔之间各水平、对称地装一转轴，其中对只有一个竖向中间立柱时其上的转轴轴孔或其上的转轴衬套孔可为所装的两转轴的共用孔。

所述的左右两转轴穿过固定框架外框后与敞口包跨固定框架左右外框的支脚两框架杆端头的内孔相适配并周向固联，其外伸出的轴段分别套装有多个凸轮弹性压紧垫片，并在转轴的一或两最外端装有锁紧螺母。

所述的固定框架左右外框与竖向中间立柱之间两转轴轴段上均装有卷绕套筒和起始打滑凸轮套筒且两者有凸轮型面的一端相靠。

所述的可卷绕薄簧片可以是一片或两片及以上相互贴覆叠合从而复合成一体片使用并将其一端一同固装在卷绕套筒上。

所述的可卷绕薄簧片可以是一片也可以是多片并排使用并将各自一端各自固装在卷绕套筒上。

所述的转接机构可以是单独的防偏导滑连接块，其一端与可卷绕薄簧片上部末端相连接，另一端则连接拉伸弹簧的可动一端。

所述的转接机构也可以是由防偏导滑连接块的一端与转接板一端共用一销轴从而形成左右可摆转的连接后共同组成；防偏导滑连接块的另一端与可卷绕薄簧片上部末端相连接，转接板的另一端则连接拉伸弹簧可动一端。

所述的拉伸弹簧的相对不动端可以与固定框架或固定在固定框架上的不动件直接相连接，也可以先与拉簧调力接块一端连接，然后将拉簧调力螺钉除其螺钉肩头部留挡在外其余螺钉杆身穿过显示器固定框架横梁上所设的竖向光孔后拧入拉簧调力接块另一端。

所述的拉伸弹簧可多个并排安装使用。

所述的防偏导滑连接块或转接板上可以固装有塑料减磨导向套。

       所述的固定框架竖向方向设有与防偏导滑连接块及/或转接板的左右导向侧面或安装其上的塑料减磨导向套左右侧面相适配的竖向左右防偏导滑槽面。

       所述的竖向左右防偏导滑槽面上可固装塑料减磨导向块。

       所述的支脚整体结构形状可以是U形；其U形敞口的两框架杆端头包跨住固定框架左右外框外侧并与分别伸出固定框架左右外框之外的转轴轴段适配且周向固联成联动的一体。

所述的支脚底部横梁左右水平方向各设有一安装孔，两安装孔内装有细长滚轴，细长滚轴上还可包覆或套装有滚套。

所述的卷绕套筒及/或起始打滑凸轮套筒及/或转角限位衬套是采用粉末冶金工艺成形。

 

附图说明

图1是本发明的正面工作位置时的结构示意图。

图中1.固定框架，2.转轴，3卷绕套筒，4.可卷绕薄簧片，5.支脚，6.竖向中间立柱，7.转轴轴孔，8.转轴衬套，9.起始打滑凸轮套筒10.转角限位衬套，11.防偏导滑块，12.转接板，13.销轴，14.拉伸弹簧,15.拉簧调力接块,16.拉簧调力螺钉,17.竖向光孔,18.塑料减磨导向套，19.竖向左右防偏导滑槽面，20.塑料减磨导向块，21.安装孔，22.细长滚轴，23.滚套，24.凸轮弹性压紧垫片，25.锁紧螺母，26.显示屏。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白理解，下面结合附图1和具体优选的实施例对本发明作进一步说明。

参见附图1，本优选的实施例：簧片卷绕拉簧式支撑架。其框架状结构的固定框架1用螺钉等固联在显示屏26背面；固定框架1最好采用铝合金或镁合金铸件或压铸件；固定框架1中间可设一根（也可在较近距离上设两根，以增加强度，本例设一根）上下方向的竖向中间立柱6，在竖向中间立柱6上也设有与固定框架1左右外框转轴轴孔7沿水平方向、同轴的转轴轴孔7；为减少摩擦和延长寿命，竖向中间立柱6转轴轴孔7内可设有转轴衬套8，固定框架1左右外框转轴轴孔7内也可设有转轴衬套8，但本例由固装其内的转角限位衬套10替代以兼顾转角范围限位结构；需固装的转角限位衬套10与转轴衬套8最好作为镶嵌件与固定框架1一并铸造成一体，当然也可采用公知的结构机械固定。

转轴2可以使用一个也可以两个，本例作为优选方案使用了两个，相应地与之相连的一系列件也相应地多一套；具体是在固定框架1左右外框上对应的转角限位衬套孔10与竖向中间立柱6上的转轴衬套8孔之间各水平、（相对左右）对称地装一转轴2，其中本例因只有一个竖向中间立柱6，故其上的转轴衬套8孔为两转轴2的共用孔。

转轴2上分别紧靠着套装有可周向活动的卷绕套筒3和周向固联的起始打滑凸轮套筒9，且两者紧靠的一端均沿周向设有相对应、凸凹互反适配的凸轮型面；为减少直径尺寸，本例所述的互反适配的两凸轮型面的凸凹方向为沿转轴轴向方向，且其沿端侧环面周向起伏的凸轮型线为两凸相间两凹，其凹或凸具体各自所占的环面周长或转角度数与所需控制的卷绕套筒3自最小张开角至起始打滑转角角度相对应和适配，同时应注意凹与凸间转换时沿环周的平滑过渡。

卷绕套筒3的另一端侧（无凸轮端）自身及与固定框架1或固联在固定框架1上的件其紧靠该端面处上设有转角范围限位结构；因很简单，可采用多种公知的机械技术，如采用凸出的挡块或凹进的槽口并对应地在固定框架1或固联在固定框架1上的件其紧靠该端面处上也设有与之相适配、互反、可相互嵌入、沿轴向凹进的槽口或凸出的挡块；考虑到强度和寿命，本例未直接在对应的固定框架1上直接设置相应的转角范围限位结构（显然，在固定框架1左右侧外框上的转轴轴孔8其贴近卷绕套筒3无凸轮端面处的侧面直接设置类似的挡块或槽口，功能是相似的）而是用固联在固定框架1上的件上即前述提到的转角限位衬套10兼，在其与卷绕套筒3无凸轮端相靠端上及与卷绕套筒3相靠端两者共同设置转角范围限位结构，即设置成相对应、互反适配、可相互嵌入、沿轴向凸出的挡块或凹进的槽口（卷绕套筒3和转角限位衬套10上的挡块或槽口沿转轴2轴向方向凸出或凹进主要是为减少直径尺寸，显然在径向方向设置两者也是可以实现的)；另本例选卷绕套筒2为槽口且为简单起见整个环周上只设一个凹槽，对应的转角限位衬套10按互反适配、对应设置一个挡块；显然两者中凹进的转角限位槽口的周向长度应恒大于相适配、凸进的挡块的周向长度，至于其大于的周向长度多少与所需控制的卷绕套筒3的最小张开转角至起始打滑转角的角度范围相对应，也即具体与卷绕套筒3最小支脚5张开角至支脚5带动卷绕套筒3至起始打滑角的转角限制范围对应；另外，为改善加工工艺性，本例所述的卷绕套筒3及/或起始打滑凸轮套筒9及/或转角限位衬套10可采用粉末冶金工艺直接成形，无需再机械加工。

左右两转轴2穿过固定框架1左右外框后继续穿过由支脚5敞口处包跨固定框架1左右外框的左右支脚5两框架杆端头的内孔并与该左右内孔相适配并周向固联，其继续向外伸出的左右轴段分别套装多个凸轮弹性压紧垫片24，并用装在转轴2最外端的锁紧螺母25轴向弹性压紧它以及转轴2上的卷绕套筒3和紧靠其两侧的转角限位衬套10与起始打滑凸轮套筒9四者；转轴2的另一端本例也采用了锁紧螺母,25（当然转轴2也可以一端装锁紧螺母25，另一端采用轴向限位台阶等公知技术）；另注意伸入竖向中间立柱6转轴轴孔7（或其内的转轴衬套8）的转轴段应为光轴、无螺纹以作为支撑转轴2的另一端，也即该端的转轴2该端扭有锁紧螺母25之外伸出的一小段为直径比旋有锁紧螺母25所在螺纹段直径小些的光轴，该光轴因直径较小因而不影响锁紧螺母25套过光轴后再拧入相对较大直径的螺纹段上，而小直径的光轴则伸入到竖向中间立柱6中的共用转轴衬套8中，用于整个转轴2的另一支撑端。

将可卷绕薄簧片4一端固装在卷绕套筒3上，固装可以用销钉及/或铆钉及/或螺钉及/或卷绕套筒表面形成适配卷绕薄簧片4上孔的凸起结构等公知方法固定在卷绕套筒3上；本例因卷绕套筒采用了粉末冶金成形，故采用卷绕套筒3外表面直接成形适配卷绕薄簧片4上两孔的两凸起结构来固联；为提高寿命，可卷绕薄簧片4应选择弹性良好、可卷绕、能用于制作弹簧的薄钢片，并尽可能使其当被卷绕套筒3卷绕而弯曲变形时能工作在材料的弹性允许弯曲变形范围内；也为提高寿命，在初始位置时，卷绕套筒3最好两固定孔位置处于已被卷绕在卷绕套筒3上，以避开受力不好、薄弱的两固定孔位置处于反复伸直、卷绕弯曲的工作段；为进一步改善簧片的挠性、延长寿命，可卷绕薄簧片4可以是一片或是两片及以上相互贴覆叠合成一体构成的复合“一片”，从而有利于延长可卷绕薄簧片4的寿命；可卷绕薄簧片4也可以是多片并排使用并将各自一端各自固装在卷绕套筒3上，但因多片并排安装对缩小横向尺寸不利，故本例不采用多片并排使用（这里并排的多片中的任意一片也可以是由两片及以上相互贴覆叠合成一体构成的一体“一片”）。

为便于可卷绕薄簧片4与拉伸弹簧14的连接，可卷绕薄簧片4的另一端即上端可先与转接机构一端相连接，然后再由转接机构的另一端与拉伸弹簧14的可动端相连接。

这里的转接机构结构可以是单独的转接板12构成，其一端与可卷绕薄簧片4上部末端相连接，另一端与拉伸弹簧14的可动一端连接，但本例未采用此种转接机构结构，而是采用由转接板12一端与导向防偏滑块11的一端共用一销轴13左右摆动连接后共同组成的转接机构，因两者可绕销轴13相对左右摆转，可大大减少了因相关件可能的安装不正对可卷绕薄簧片4的偏拉倾向，以延长可卷绕薄簧片4的寿命，特别是对采用下述多个拉伸弹簧14并排安装使用时效果会更明显；将两者组成后的转接机构中的防偏导滑块11的另一端与可卷绕薄簧片4上部末端连接，连接可用销钉及/或铆钉及/或螺钉及/或防偏导滑块11表面形成适配可卷绕薄簧片4上孔的凸起等公知结构来连接，本例用四个螺钉连接（注意可卷绕薄簧片4上的孔最好相比螺钉杆直径多大些，这样会使簧片受力后更易自行形成均拉，进一步减少偏拉），转接板12另一端则相应地连接拉伸弹簧14可动一端（为简单起见本例直接将拉伸弹簧14端头钢丝钩在转接板12对应孔里）。

当然可卷绕薄簧片4的另一端也可不经转接机构而直接简单地与拉伸弹簧14可动一端的钢丝相勾连，但这对可卷绕薄簧片4寿命不太有利，故本例未采用此结构。

拉伸弹簧14的相对不动端可以与固定框架1或固联在固定框架1上的不动件直接相连接；为简单起见可直接将拉伸弹簧14钢丝勾在其对应孔里即可，但这种直接勾连结构不利于拉伸弹簧14初始拉力的调整，故本例未采用此结构而是采用将拉伸弹簧14的相对不动端先与拉簧调力接块15一端连接（为简单起见可直接将拉伸弹簧14端头钢丝勾连在其对应孔里即可)，然后将拉簧调力螺钉16除其螺钉肩头部留挡在固定框架1横梁上外，其余螺钉杆身穿过固定框架1横梁上所设的竖向光孔17后拧入拉簧调力接块15另一端，当调节拉簧调力螺钉16拧入拉簧调力接块15的深度即可调节各拉伸弹簧14的初始安装拉力大小。

特别注意本发明用以平衡、抵抗显示屏致倾倒的主要重力分量用的弹簧为拉伸弹簧14而非扭簧且不套装在转轴2上。除不采用扭簧外，所述的拉伸弹簧14形状结构上可多样，除本例采用的普通拉伸弹簧14的结构外也可以采用多种属于拉压弹簧之列的其它拉伸弹簧，包括外观呈薄片卷筒状的恒力弹簧等；恒力弹簧其两端的固定可用公知结构，由于其寿命较短，本例未采用此结构。

虽然采用可分散安装的拉伸弹簧14特别是不用套装在较粗的转轴2上，直径尺寸小，但仅使用单一一个拉伸弹簧14的拉力承受整个平衡、抵消显示屏26主要重力分量时其直径相对还不够小，为进一步减少弹簧直径，所述的拉伸弹簧14可多个并排安装使用，这样每个拉伸弹簧14直径可更小，以利于超薄机的实现；本例使用了两个并排安装，两个转轴2共用了四个；为简单和互不干扰起见，各拉伸弹簧14两端都并排直接各自勾连在相连件的各自对应的孔中上，注意各弹簧组拉力应尽可能相同、均匀，否则比单一一个拉伸弹簧14更易形成对可卷绕薄簧片4的偏拉；调节拉簧调力螺钉16拧入拉簧调力接块15的深度可以微调初始安装拉力大小，注意各拉伸弹簧14的总的拉力之和应能满足平衡、抵抗显示屏26的主要重量分量需要。

所述的固定框架1沿上下方向设有与防偏导滑块11及/或转接板12的左右导向侧面或安装其上的塑料减磨导向套18左右导向侧相适配的竖向左右防偏导滑槽面19；转接机构的一部分将被限制在相适配的竖向左右防偏导滑槽面19内上下直线移动，用以强制导正以防偏拉可卷绕薄簧片4，为此该槽口位置应上下对齐可卷绕薄簧片4以限制防偏导滑块11及/或转接板12偏离对正的位置，该槽可进一步防止或减少因拉伸弹簧14安装位置不准确偏一边特别是采用下述的多个拉伸弹簧14并排安装时各弹簧拉力有差异致转接机构歪斜而连带造成可卷绕薄簧片4受斜偏拉力而缩短寿命。

为减少磨损和摩擦阻力，所述的防偏导滑块11及/或转接板12上可以固装有塑料减磨导向套18，从效果更好起见，本例选装在防偏导滑块11上；至于套的结构形状及安装主要注意其左右两侧才是强制防偏和滑动导向的工作面即可，结构和固装简单，可用公知结构即可。同理，为减少磨损，也可在竖向左右防偏导滑槽面19上固装塑料减磨导向块20，结构和固装可用公知结构即可；本例因已在导向防偏滑动块12上装有塑料减磨导向套18，故槽面上就不再装塑料减磨导向块20。所述的塑料减磨导向套18及/或塑料减磨导向块20的材料可以是聚甲醛或尼龙等有一定自润滑性、强度硬度相对较高的塑料为好。

支脚5底部横梁处左右水平方向各设有一安装孔21，两安装孔21内装有细长滚轴22；细长滚轴22上可包覆或套装滚套23；本例套装滚套23，材料为橡胶或塑料。

本例支脚5整体结构形状做成U形，当然也可采用其它类似形状；支脚5上呈敞开状的两框架杆端头上均设有为与转轴2周向固联成一体而相适配的孔。支脚5上呈敞开状的两框架杆端头带孔的部位分别居于固定框架1左右外侧框外位置并与分别伸出固定框架1左右外框之外的转轴2轴段适配并而周向固装成联动的一体（显然支脚5两框架杆端头也可改为分别居于转轴2上其它位置，不过本例未采用）。

支脚5可增大张开角度向上翻转直至支脚5与固定框架1处于同一平面，该位置可由显示屏26背面设一相应的支脚5收放槽限位的简单结构即可。

本例中上述凡涉及转轴2与装配其上的件时均有下述意思：转轴2各段断面含有圆截面段和非圆截面段（非圆截面段常由圆轴上对称平行地去除两弓形截面段形成），其部分段还可叠加有螺纹；当装在转轴2上的各件的孔要求与转轴2的适配时，具体分两种情况，一是对安装在转轴2的各件需与转轴2周向固装一体转动的各件其内孔与转轴2的非圆截面段相应，二是不与转轴2一体转动也即周向活动套装的各件则为圆孔并活动套装在转轴2圆或非圆截面段上；当然也可采用其它公知结构。

使用时，竖立的显示屏26斜放，当拉动背面的支脚5相对固定框架1自最小张开角开始再张开一定角度（支脚5其下面的细长滚轴22上的滚套23与桌面滚动接触并稳定撑住），也即支脚5绕转轴2并与转轴2一体转动对应的相同角度，而转轴2的转动则带动周向固装其上的起始打滑凸轮套筒9一体转动，虽然卷绕套筒3是活动套装在转轴2上，但借助多个凸轮弹性压紧垫片24被两端的螺母25锁紧产生的轴向弹性压紧力，使起始打滑凸轮套筒9与卷绕套筒3两者凸凹相贴嵌的凸轮型面弹性压紧，从而带动卷绕套筒3也跟着一同转动相同转角并连带卷绕卷绕套筒3其上的可卷绕薄簧片4相应一段长度，进而由该簧片直线拉动转接机构，再进而直线拉动拉伸弹簧14可动一端从而传递给支脚5很大的平衡或抵消显示屏26自重分力的弹簧抗倒伏拉伸反力。

当支脚5继续张开更大角度至规定的卷绕套筒3起始打滑转角度数时，转动中的卷绕套筒3上另一端的限位槽口壁被固装在固定框架1上不动的转角限位衬套10端面上对应相嵌、凸出的限位挡块挡住而使卷绕套筒3止动，此时如仍继续转动支脚5也即继续转动起始打滑凸轮套筒9，则其上与卷绕套筒3一直处于凸凹相互最大嵌入深度的凸轮面因卷绕套筒3止转而被迫沿已处于被止动的卷绕套筒3凸凹起伏的型面上做不断减少凸凹嵌入深度的相对滑动（此时也必然不断轴向压缩多个凸轮弹性压紧垫片24）直至形成两凸轮型面呈凸凸相弹性压紧才停止轴向移动而仅随支脚5沿周向继续凸凸滑转、打滑（此时，拉伸弹簧14处于继续被拉伸，但由于两凸轮凸凸弹性相压紧的周向摩擦力很大，卷绕套筒3不会自动被拉伸弹簧14拉动反转）；如支脚5继续大角度向上翻转、张开则继续凸凸沿周向打滑直至支脚5整体平面与固定框架1处于同一平面极限（支脚5此时由显示屏26上简单设置的支脚5对应回位嵌槽限位）；同理，显然支脚5减少转角至在设定的最小张开角度时，卷绕套筒3槽口（显然槽口其周向的开口长度大于挡块的）另一个壁将被固装不动的转角限位衬套10端面上对应相嵌、凸出的限位挡块挡住而止动，此时也即对应支脚5转角处于最小张开角度限位位置，同理，如强制继续减小支脚5张开转角则将出现前述大角度类似的打滑情况。

被拉动的转接机构在竖向左右防偏导滑槽面19中做竖向直线移动时将被导向槽的左右工作面强制对正、纠偏，从而减少了相关件安装位置有偏差特别是并列安装多个拉伸弹簧14时易产生的对可卷绕薄簧片4的偏拉、斜拉等不利状况的发生；如仍有一些偏拉，转接机构中的左右防偏导滑块11和连接板12两者还可绕销轴13做少许左右的摆转来进一步减轻对簧片的偏拉，以延长簧片寿命。

其它实施例：

显然上述优选的实施例稍加变化即可得到新的结构。因太过明显、很简单，故这里仅简单介绍几种结构，且仅提及其不同之处的要点，其余大多为本领域公知的简单技术就不赘述了：

比如可采用一个转轴2，则结构大体与优选例相近，但如同时去除竖向中间立柱6，则相应前述与转轴2一系列顺序相连的机件可以都减少一套；显然两种情况下转轴2上的各安装件安放的位置须做相应调整；

如不考虑耐磨等，竖向中间立柱6、固定框架1左右侧外框上的转轴轴孔内当然也可不装转轴衬套或转角限位衬套10，当然，需在固定框架1孔口端面上设置替代转角限位衬套10的转角限位结构（如挡块、槽口结构）；也即转角限位衬套10的转角限位功能也可由在固定框架1设置限位结构来实现和替代；

转角范围限位结构本例为简单的凸出的挡块或凹进的槽口，起到转角范围限位作用的类似结构显然很多也很简单，可做出很多变式，比如一个用相当于凸挡块的销钉，另一个对应的采用窗形槽口等，其结构类似与挡块和槽口，只要作用相当，可按本领域公知的技术；

支脚5大体仍为U形，但其敞口部也可放在固定框架1内部，转轴2上的各安装件安放的位置可做相应调整，但显然，卷绕套筒3和两侧紧靠的转角限位衬套10（或挡块、槽口结构）和起始打滑凸轮套筒9三者之间相对位置则必须不变，仅可整体转180；

还有，只要起到弹性压紧作用，多个弹性压紧垫片24也可放在处于固定框架1内部的转轴2轴段上，特别是对采用一个转轴2时其放置的位置显然可更加灵活些，甚至仅单边放一套；但显然，卷绕套筒3和两侧紧靠的转角限位衬套10（或挡块、槽口结构）和起始打滑凸轮套筒9三者之间相对位置则必须不变，仅可整体转180；

可卷绕薄簧片也可由细钢丝绳替代，但两端的固定连接须相应改变，可按本技术领域共知的技术。

本发明克服了现有技术的严重缺陷，其新颖的结构使支撑架很薄、体积很小、无致命的局部隆起现象，使整机有很强的轻、薄感，将使整机的超薄要求得以实现，操作手感更加良好、省力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。 

Claims (22)

1.簧片卷绕拉簧式支撑架，包括固定框架、转轴、支脚、用以平衡显示屏主要重力分量的弹簧，其特征在于：所述的弹簧为拉伸弹簧而非扭转弹簧且不套装在转轴上；所述的转轴上分别紧靠着套装有可周向活动的卷绕套筒和周向固联的起始打滑凸轮套筒，且两者紧靠的一端均沿周向设有相对应、凸凹互反适配的凸轮型面；卷绕套筒的另一端则与固定框架或固联在固定框架上的件其紧靠该端面处上一同均设有相对应、适配的转角范围限位结构；可卷绕薄簧片一端固装在卷绕套筒上，另一端则直接或经转接机构去连接所述的拉伸弹簧两端中相对固定框架的可动端。

2.根据权利要求1所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的固定框架中间设有一或两个上下方向的竖向中间立柱；所述的竖向中间立柱上沿水平方向设有与固定框架左右侧外框转轴轴孔同轴的转轴轴孔。

3.根据权利要求2所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的竖向中间立柱转轴轴孔内设有转轴衬套。

4.根据权利要求1或2所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的转角范围限位结构是在固定框架左右侧外框上的转轴轴孔内固装有转角限位衬套，且所述的转角限位衬套其与卷绕套筒无凸轮端相靠侧两者均设有相对应、适配、互反、可相互嵌入和沿轴向凸出的挡块或凹进的槽口。

5.根据权利要求1或2所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的转角范围限位结构是卷绕套筒与固定框架左右侧外框上转轴轴孔相靠侧面上两者均设有相对应、适配、互反、可相互嵌入和沿轴向的挡块或凹进的槽口。

6.根据权利要求4或5所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的凹进的转角限位槽口的周向长度应恒大于相适配、凸进的挡块的周向长度；其大于的周向长度与所需控制的卷绕套筒的最小张开转角至起始打滑转角的角度范围相对应；所述的挡块或槽口是沿转轴轴向方向凸出或凹进的。

7.根据权利要求1所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的互反适配的两凸轮型面的凸凹方向为沿转轴轴向方向，且其沿端侧环面周向起伏的凸轮型线为两凸相间两凹，其凹或凸具体各自所占的环面周长或转角度数与所需控制的卷绕套筒起始打滑转角角度相对应和适配。

8.根据权利要求1、2或3所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的固定框架左右外框上对应的转轴轴孔或其内的转角限位转轴衬套孔其与竖向中间立柱上的转轴轴孔或其上转轴衬套孔之间各水平、对称地装一转轴，其中对只有一个竖向中间立柱时其上的转轴轴孔或其上的转轴衬套孔可为所装的两转轴的共用孔。

9.根据权利要求8所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的左右两转轴穿过固定框架外框后与敞口包跨固定框架左右外框的支脚两框架杆端头的内孔相适配并周向固联，其外伸出的轴段分别套装有多个凸轮弹性压紧垫片，并在转轴一或两最外端装有锁紧螺母。

10.根据权利要求8所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的固定框架左右外框与竖向中间立柱之间两转轴轴段上均装有卷绕套筒和起始打滑凸轮套筒且两者有凸轮型面的一端相靠。

11.根据权利要求1所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的可卷绕薄簧片可以是一片或两片及以上相互贴覆叠合从而复合成一体片使用并将其一端一同固装在卷绕套筒上。

12.根据权利要求1或11所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的可卷绕薄簧片可以是一片也可以是多片并排使用并将各自一端各自固装在卷绕套筒上。

13.根据权利要求1所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的转接机构可以是单独的防偏导滑连接块，其一端与可卷绕薄簧片上部末端相连接，另一端则连接拉伸弹簧的可动一端。

14.根据权利要求1所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的转接机构也可以是由防偏导滑连接块的一端与转接板一端共用一销轴从而形成左右可摆转的连接后共同组成；防偏导滑连接块的另一端与可卷绕薄簧片上部末端相连接，转接板的另一端则连接拉伸弹簧可动一端。

15.根据权利要求1所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的拉伸弹簧的相对不动端可以与固定框架或固定在固定框架上的不动件直接相连接，也可以先与拉簧调力接块一端连接，然后将拉簧调力螺钉除其螺钉肩头部留挡在外其余螺钉杆身穿过显示器固定框架横梁上所设的竖向光孔后拧入拉簧调力接块另一端。

16.根据权利要求1、13、14或15任一项所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的拉伸弹簧可多个并排安装使用。

17.根据权利要求13或14所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的防偏导滑连接块或转接板上可以固装有塑料减磨导向套。

18.根据权利要求1、2或9所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的固定框架竖向方向设有与防偏导滑连接块及/或转接板的左右导向侧面或安装其上的塑料减磨导向套左右侧面相适配的竖向左右防偏导滑槽面。

19.根据权利要求18所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的竖向左右防偏导滑槽面上可固装塑料减磨导向块。

20.根据权利要求1所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的支脚整体结构形状可以是U形；其U形敞口的两框架杆端头包跨住固定框架左右外框外侧并与分别伸出固定框架左右外框之外的转轴轴段适配且周向固联成联动的一体。

21.根据权利要求1或20所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的支脚底部横梁左右水平方向各设有一安装孔，两安装孔内装有细长滚轴，细长滚轴上还可包覆或套装有滚套。

22.根据权利要求1所述的簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征是，所述的卷绕套筒及/或起始打滑凸轮套筒及/或转角限位衬套是采用粉末冶金工艺成形。