CN102766278A - 有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法 - Google Patents
有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102766278A CN102766278A CN2012102558899A CN201210255889A CN102766278A CN 102766278 A CN102766278 A CN 102766278A CN 2012102558899 A CN2012102558899 A CN 2012102558899A CN 201210255889 A CN201210255889 A CN 201210255889A CN 102766278 A CN102766278 A CN 102766278A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid powder
- showing
- temperature display
- add
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明是有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。目的是解决现有材料无法实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性的问题。包括下列步骤：首先将有机物淀粉改性得有机物改性淀粉；然后在高混机内加无机物碳酸钙粉末，搅拌后加入铝酸脂，搅拌再加入改性淀粉，加入EVA蜡、经过预处理烘干的葡甘聚糖、线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌后放料。该方法制作的产品无嗅无毒，能被自然界微生物、光、热、水等综合作用下进行完全环境降解，其降解产物能达到回归于自然生态平衡中的要求。
Description
技术领域
本发明涉及有机物与无机物结合方法，特别是涉及有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性的方法。
背景技术
现有技术中，人们开始用未改性淀粉与聚乙烯共混作为材料，滚压成膜。将其埋在土壤里变成粉末状，认为聚乙烯已经被生物降解，于是各种不同的加工方法出现，制成所谓“生物降解型”聚乙烯。而上世纪九十年代初，高分子化学技术的进展发现，上述材料要光解与氧化，聚乙烯实际上只是成为碎片留存于土壤中。
因此开发有机物与无机物接枝改性成为一个新的课题。天然高分子材料，特别是有机物淀粉和天然葡甘聚糖和无机物碳酸钙粉末材料，不但是完全可以接枝改性的，而且为可再生资源，来源丰富，因此与合成聚合物相比具有更大的发展潜力。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中材料无法实现有机物固体粉末与无机物固体粉末结合的技术问题，提供有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法，利用该制备方法制作的产品无嗅无毒，能够被自然界的微生物、光、热、水等综合作用下进行完全的环境降解，其降解产物能达到回归于自然生态平衡中的要求。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性制备方法,包括下列重量百分比的各组分：
淀粉有机物固体粉末 20-30%；
葡甘聚糖 20-30%；
线性低密度聚乙烯 8-15%；
铝酸酯 2-5%；
EVA蜡 1-5%；
降解助剂 0.05-0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 20-25%。
上述各组分通过下列步骤进行接枝改性：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度60-64℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度80℃-82时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度90-95℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度77-80℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度82-85℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度87-90℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
从上述本发明的各项技术特征可以看出，其优点是：有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性后 ，能够被自然界的微生物、光、热、水等综合作用下完全环境降解，制作的产品及添加了辅助成分后的材料加工的产品分解产物都为土壤腐植酸和二氧化碳，最终能够分解为二氧化碳和水，实现彻底的环境降解。
附图说明
本发明将通过附图比较以及结合实例的方式说明：
图1是本发明接枝改性的物理性能检测图表；
图2是本发明接枝改性塑后成型的样条的机械性能检测图表。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本发明做进一步的说明。
优选实施例
本发明的有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法采用下列重量百分比的各组分：
淀粉有机物固体粉末 20-30%；
葡甘聚糖 20-30%；
线性低密度聚乙烯 8-15%；
铝酸酯 2-5%；
EVA蜡 1-5%；
降解助剂 0.05-0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 20-25%。
上述重量百分比的各组分通过下述工艺步骤进行：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度60-64℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度80℃-82时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度90-95℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度77-80℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度82-85℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度87-90℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
下面通过具体的实施方式对本发明做进一步的阐述：
实施例1
在本实施例中，我们采用下列重量百分比的各组分实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。
淀粉有机物固体粉末 20%；
葡甘聚糖 30%；
线性低密度聚乙烯 15%；
铝酸酯 5%；
EVA蜡 4.9%；
降解助剂 0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 25%。
具体步骤如下：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度64℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度82℃时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度95℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度80℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度85℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度90℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
实施例2
在本实施例中，我们采用下列重量百分比的各组分实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。
淀粉有机物固体粉末 22%；
葡甘聚糖 30%；
线性低密度聚乙烯 13%；
铝酸酯 5%；
EVA蜡 4.9%；
降解助剂 0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 25%。
具体步骤如下：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度64℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度80℃时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度90℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度77℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度82℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度87℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
实施例3
在本实施例中，我们采用下列重量百分比的各组分实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。
淀粉有机物固体粉末 25%；
葡甘聚糖 28%；
线性低密度聚乙烯 13%；
铝酸酯 4%；
EVA蜡 4.9%；
降解助剂 0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 25%。
具体步骤如下：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度64℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度80℃时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度90℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度80℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度85℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度90℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
实施例4
在本实施例中，我们采用下列重量百分比的各组分实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。
淀粉有机物固体粉末 25%；
葡甘聚糖 30%；
线性低密度聚乙烯 10%；
铝酸酯 4.95%；
EVA蜡 5%；
降解助剂 0.05%；
碳酸钙无机物固体粉末 25%。
具体步骤如下：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度60℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度80℃时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度90℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度77℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度85℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度87℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
实施例5
在本实施例中，我们采用下列重量百分比的各组分实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。
淀粉有机物固体粉末 27%；
葡甘聚糖 30%；
线性低密度聚乙烯 12%；
铝酸酯 2%；
EVA蜡 3.9%；
降解助剂 0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 25%。
具体步骤如下：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度62℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度80℃时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度92℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度78℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度83℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度88℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
实施例6
在本实施例中，我们采用下列重量百分比的各组分实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。
淀粉有机物固体粉末 30%；
葡甘聚糖 22%；
线性低密度聚乙烯 15%；
铝酸酯 5%；
EVA蜡 2.9%；
降解助剂 0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 25%。
具体步骤如下：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度63℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度81℃时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度93℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度79℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度84℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度89℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
实施例7
在本实施例中，我们采用下列重量百分比的各组分实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。
淀粉有机物固体粉末 30%；
葡甘聚糖 23%；
线性低密度聚乙烯 15%；
铝酸酯 5%；
EVA蜡 1.9%；
降解助剂 0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 25%。
具体步骤如下：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度64℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度80℃时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度90℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度80℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度82℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度87℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
实施例8
在本实施例中，我们采用下列重量百分比的各组分实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。
淀粉有机物固体粉末 30%；
葡甘聚糖 25%；
线性低密度聚乙烯 15%；
铝酸酯 3.9%；
EVA蜡 1%；
降解助剂 0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 25%。
具体步骤如下：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度64℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度82℃时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度90℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度80℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度82℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度90℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
实施例9
在本实施例中，我们采用下列重量百分比的各组分实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。
淀粉有机物固体粉末 30%；
葡甘聚糖 30%；
线性低密度聚乙烯 8%；
铝酸酯 3%；
EVA蜡 4.9%；
降解助剂 0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 24%。
具体步骤如下：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度64℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度80℃时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度90℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度80℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度85℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度87℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
实施例10
在本实施例中，我们采用下列重量百分比的各组分实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。
淀粉有机物固体粉末 30%；
葡甘聚糖 26%；
线性低密度聚乙烯 10%；
铝酸酯 4%；
EVA蜡 4.9%；
降解助剂 0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 25%。
具体步骤如下：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度64℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度80℃时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度90℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度80℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度82℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度87℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
实施例11
在本实施例中，我们采用下列重量百分比的各组分实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。
淀粉有机物固体粉末 30%；
葡甘聚糖 30%；
线性低密度聚乙烯 12%；
铝酸酯 3%；
EVA蜡 4.9%；
降解助剂 0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 20%。
具体步骤如下：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度60℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度82℃时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度91℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度80℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度82℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度90℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
实施例12
在本实施例中，我们采用下列重量百分比的各组分实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。
淀粉有机物固体粉末 30%；
葡甘聚糖 30%；
线性低密度聚乙烯 10%；
铝酸酯 5%；
EVA蜡 3.9%；
降解助剂 0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 21%。
具体步骤如下：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度64℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度80℃时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度95℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度80℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度82℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度90℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
实施例13
在本实施例中，我们采用下列重量百分比的各组分实现有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法。
淀粉有机物固体粉末 30%；
葡甘聚糖 28%；
线性低密度聚乙烯 11%；
铝酸酯 5%；
EVA蜡 4.9%；
降解助剂 0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 21%。
具体步骤如下：
a、淀粉有机物固体粉末在高混机内高速搅拌至表显温度64℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度80℃时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度90℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度80℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度85℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度87℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
上述各实施例中有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法制作出来的产品，我们首先对其物理性能进行了检测，检测结果如图1所示，另外我们利用上述方法注塑成型为样条后进行机械性能检测，其检测结果如图2所示。从图1和图2检测结果可以看出，本发明的接枝改性方法制作产品无嗅无毒，能够被自然界的微生物、光、热、水等综合作用下完全环境降解，制作的产品及添加了辅助成分后的材料加工的产品分解产物都为土壤腐植酸和二氧化碳，最终能够分解为二氧化碳和水，实现彻底的环境降解。
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (1)
1.有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法，其特征在于包括下列重量百分比的各组分：
淀粉有机物固体粉末 20-30%；
葡甘聚糖 20-30%；
线性低密度聚乙烯 8-15%；
铝酸酯 2-5%；
EVA蜡 1-5%；
降解助剂 0.05-0.1%；
碳酸钙无机物固体粉末 20-25%；
上述各组分通过下列步骤进行接枝改性：
a、淀粉有机物固体粉末淀粉在高混机内高速搅拌至表显温度60-64℃时缓慢加入含无机物基团的偶联剂，再高速搅拌至表显温度80℃-82时缓慢加入含有机物基团的偶联剂，然后高速搅拌至表显温度90-95℃时低速搅拌约1分钟，得到改性淀粉；
b、在另外一个高混机内加入碳酸钙无机物固体粉末，高速搅拌至表显温度77-80℃后加入铝酸脂，高速搅拌至表显温度82-85℃时再加入步骤a中的改性淀粉，高速搅拌至表显温度87-90℃后加入EVA蜡，搅拌约1分钟后低速加入经过预处理烘干的葡甘聚糖，再加入线性低密度聚乙烯和降解助剂后低速搅拌1分钟后放料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210255889.9A CN102766278B (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210255889.9A CN102766278B (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102766278A true CN102766278A (zh) | 2012-11-07 |
| CN102766278B CN102766278B (zh) | 2015-03-18 |
Family
ID=47093881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210255889.9A Expired - Fee Related CN102766278B (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102766278B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103450539A (zh) * | 2013-09-07 | 2013-12-18 | 福建农林大学 | 可降解聚乙烯改性材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101864095A (zh) * | 2009-04-16 | 2010-10-20 | 西南科技大学 | 热塑性葡甘聚糖/淀粉共混材料及其制备方法 |
| CN102120841A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-07-13 | 华东理工大学 | 一种可降解合成纸材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-07-24 CN CN201210255889.9A patent/CN102766278B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101864095A (zh) * | 2009-04-16 | 2010-10-20 | 西南科技大学 | 热塑性葡甘聚糖/淀粉共混材料及其制备方法 |
| CN102120841A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-07-13 | 华东理工大学 | 一种可降解合成纸材料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103450539A (zh) * | 2013-09-07 | 2013-12-18 | 福建农林大学 | 可降解聚乙烯改性材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102766278B (zh) | 2015-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bruscato et al. | High performance of macrofungi in the production of mycelium-based biofoams using sawdust—Sustainable technology for waste reduction | |
| CN103992517B (zh) | 一种可连续化生产全降解淀粉基塑料合金及其制备方法 | |
| Jordá-Vilaplana et al. | Development and characterization of a new natural fiber reinforced thermoplastic (NFRP) with Cortaderia selloana (Pampa grass) short fibers | |
| CN105086383A (zh) | 基于辐照改性的pbat复合薄膜及其制备方法 | |
| CN108219406A (zh) | 一种阻燃型全降解塑料薄膜及其制备方法 | |
| Jadhav et al. | Production of green composites from various sustainable raw materials | |
| CN108503929A (zh) | 一种贝壳粉生物降解塑料及制备方法 | |
| CN105885112A (zh) | 一种环保塑料袋 | |
| CN102134380B (zh) | 一种可完全生物降解复合材料及其制备方法 | |
| CN108003579A (zh) | 一种环保降解塑料袋及其制作工艺 | |
| Nguyen et al. | Development of starch-based bioplastic from jackfruit seed | |
| CN103102663A (zh) | 漆籽壳纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法、应用 | |
| CN115678232A (zh) | 一种甲壳粉改性聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| Campbell et al. | Progress in sustainable polymers from biological matter | |
| El Menofy et al. | Plastics biodegradation and biofragmentation | |
| CN102766278A (zh) | 有机物固体粉末与无机物固体粉末接枝改性方法 | |
| CN103965603B (zh) | 聚碳酸亚丙酯/聚丁二酸丁二醇酯/淀粉全生物降解复合材料及其制备方法 | |
| CN108410090A (zh) | 一种易降解的环保塑料及其制备方法 | |
| Womer et al. | Hybridizations and reinforcements in mycelium composites: A review | |
| Šárka et al. | Composites containing acetylated wheat B-starchfor agriculture applications. | |
| CN109306097A (zh) | 一种能够降解的塑料薄膜的制造方法 | |
| CN104004293A (zh) | 一种室外pvc木塑格栅的配方及其制备方法 | |
| Ahsan et al. | Biodegradation of Different Types of Bioplastics through Composting—A Recent Trend in Green Recycling. Catalysts 2023, 13, 294 | |
| JP2017095545A (ja) | 生物分解性或いは生物コンポスタブル或いは生物消化性プラスチックを調製するプロセス | |
| CN102492176B (zh) | 一种吹膜用环境降解填充母料及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 621000 Mianyang city of Sichuan Province Branch Chong Park No. 2 Bo Yang Street Applicant after: CHENGDU BEST & HONESTY SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 621000 Mianyang city of Sichuan Province Branch Chong Park No. 2 Bo Yang Street Applicant before: Mianyang Best & Honesty Science Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: MIANYANG BEST + HONESTY SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. TO: CHENGDU BEST + HONESTY SCIENCE TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150318 Termination date: 20180724 |