CN102764761A - 难加工材料近终成形制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及难加工材料近终成形制造方法，包括以下步骤：连铸；冷却；运送；轧制；包装。本发明将连铸、热轧、热处理和冷轧等整合为一体，并采用带热、温、冷三种轧制方式的可逆式轧机机组，在气体保护下进行薄带连铸和轧制，从而有效避免了生产过程中的带材表面氧化，实现从钢水到冷轧成品一次加工成形，大大简化了生产工序，特别是省去了热连轧、酸洗等重要工序，使从冶炼到冷轧成品的工艺布置从数千米缩短到百米以内，生产周期从三天以上缩短到三个小时之内，设备重量降低了90%以上，为金属新材料开发提供了新途径。本发明还可提高成材率、减少环境污染。

Description

难加工材料近终成形制造方法
技术领域
本发明涉及材料加工与制造，具体而言是难加工材料近终成形制造方法。
背景技术
难加工的特种合金钢的特点是，凝固过程相变复杂，形成硬脆组织，连铸、锻造、轧制、成型都非常困难，成材率很低。尤其是高硅电工钢，硅含量越高导磁性能越好，但是随着硅含量的提高，材料塑性大大降低，材料变脆，成卷困难，开卷困难，加工更加困难。
采用材料近终成形制造技术产业化的技术，如美国Castrip双辊薄带生产线、日本新日铁和三菱重工业公司联合开发的双辊式薄带钢连铸技术、欧洲的Eurostrip工艺、澳大利亚的带钢连铸技术等，只能生产出厚度≥0.75mm的热轧卷，如需进一步深加工，则难度很大，主要表现为：开卷难，高硅钢的硬脆性，使得无法开卷，甚至脆断；除锈难，高硅钢的表面形成了一层致密的SiO2和Fe2O3的薄膜，采用常规的盐酸、硫酸无法清除，采用酸性最强的王水进行清洗，清洗时间长，还需要先进行机械除锈，去除氧化膜80%以上，才能清洗干净；轧制难，高硅电工钢及难加工材料，硬度大，脆性大，塑性差，尤其是高硅电工钢，在常温下的塑性几乎为零，无法进行冷加工。如进行温轧，需将轧件再加热，影响了表面质量。
采用难加工合金材料近终成形的试验设备，只能生产出厚度≥1.2mm的铸带，再进行深加工难度更大。
因此，设计出一种可简化工艺与设备、降低生产成本、提高成材率、减少环境污染并能实现从钢水到冷轧成品一次加工成形的难加工材料近终成形制造方法十分必要。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种可简化工艺与设备、降低生产成本、提高成材率、减少环境污染并能实现从钢水到冷轧成品一次加工成形的难加工材料近终成形制造方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
难加工材料近终成形制造方法，包括以下步骤：
S1.连铸：
S11.将依据材质要求冶炼出来的合金钢水装入钢包；
S12.将钢包中的合金钢水倒入中间包，控制中间包内合金钢水液面高度稳定，控制中间包内合金钢水温度≥熔点温度+50℃；
S13.通过布流槽系统将中间包中的钢水注入由铸辊和侧封形成的熔池内，合金钢水接触铸辊时的温度冷却速度在1000℃/s以上，瞬时凝固的合金钢水随着铸辊的转动而形成钢带从双铸辊间的辊缝中出来，所述钢带厚度为1.0-6.0mm；
S2.冷却：
S21.将钢带送入不完全封闭的氩气箱进行氩气保护；
S22.在氩气保护的同时，通过氩气循环实施快速冷却，将钢带冷却到950-1150℃；
S3.运送：
S31.在所述氩气箱中，将钢带由导流槽送至辊道系统；
S32.将钢带送入不完全封闭的氮气箱，在氮气保护下通过辊道将钢带送入机前夹送辊；
S33.在氮气保护下通过夹送辊将钢带送入轧机；
S4.轧制：
S41.采用带热、温、冷三种轧制方式的可逆式轧机机组，根据对材料的不同要求，确定轧制方式和道次：
S42.热轧，将钢带厚度由1.0-6.0mm轧到0.5-3.0mm；
S43.冷轧，将钢带厚度由0.5-3.0mm轧到0.15-1.0mm；
S44.继续冷轧，将钢带轧到所需厚度；
S5.包装：
S51.需成卷交货的，卸卷后包装，
S52.需板状交货的，经开卷、剪成定尺的板材后包装。
进一步地，在所述步骤S42和所述步骤S43之间还设置有温轧。
进一步地，在所述步骤S22中，将钢带冷却到980-1050℃。
本发明将连铸、热轧、热处理和冷轧等整合为一体，并采用带热、温、冷三种轧制方式的可逆式轧机机组，在气体保护下进行薄带连铸和轧制，从而有效避免了生产过程中的带材表面氧化，实现从钢水到冷轧成品一次加工成形，大大简化了生产工序，特别是省去了热连轧、酸洗等重要工序，使从冶炼到冷轧成品的工艺布置从数千米缩短到百米以内，生产周期从三天以上缩短到三个小时之内，设备重量降低了90%以上，为金属新材料开发提供了新途径。本发明还可提高成材率、减少环境污染。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例1：
一、产品指标
1.产品材质：Fe-6.5Si%
2.产品厚度：0.10-0.15mm
3.交货状态：冷轧卷状交货
二、制造方法
S1.连铸：
S11.将冶炼出来Fe-6.5Si%合金钢水装入钢包；
S12.将钢包中的Fe-6.5Si%合金钢水倒入中间包，控制中间包内合金钢水液面高度稳定，控制中间包内合金钢水温度1520-1570℃；
S13.通过布流槽系统将中间包中的Fe-6.5Si%合金钢水注入由铸辊和侧封形成的熔池内，合金钢水接触铸辊时的温度冷却速度在1000℃/s以上，瞬时凝固的合金钢水随着铸辊的转动而形成钢带从双铸辊间的辊缝中出来，所述钢带厚度为1.2-1.5mm；
S2.冷却：
S21.将钢带送入不完全封闭的氩气箱进行氩气保护；
S22.在氩气保护的同时，通过氩气循环实施快速冷却，将钢带冷却到1050-1100℃；
S3.运送：
S31.在所述氩气箱中，将钢带由导流槽送至辊道系统；
S32.将钢带送入不完全封闭的氮气箱，在氮气保护下通过辊道将钢带送入机前夹送辊；
S33.在氮气保护下通过夹送辊将钢带送入轧机；
S4.轧制：
S41.采用带热、温、冷三种轧制方式的可逆式轧机机组，进行可逆轧制：
S42.热轧，此时钢带的温度约1000-1050℃，厚度为1.2-1.5mm，经一道次轧制轧到0.80-1.05mm，迅速进行可逆轧制，钢带的温度约900-1000℃，厚度0.55-0.75mm；
S43.温轧，Fe-6.5Si%钢带经一个可逆轧制过程后，温度为900-1000℃，厚度0.55-0.75mm；通过自然温降，进行可逆温轧，温轧过程温度不低于700℃，经三个道次轧制后，带材厚度为0.23-0.35mm;
S44.冷轧，将钢带进行吹氮冷却，轧机更换工作辊，以保证表面质量，温度≤300℃进行冷轧，通过二个可逆过程，四个道次将带材轧制到产品厚度，即0.10-0.15mm；
S5.包装：
S51.卸卷后包装交货。
实施例2
一、产品指标
1.产品材质：高速钢
2.产品厚度：1.5-1.8mm
3.交货状态：冷轧板状交货
二、制造方法
S1.连铸：
S11.将冶炼出来的高速钢水装入钢包；
S12.将钢包中的高速钢水倒入中间包，控制中间包内合金钢水液面高度稳定，控制中间包内高速钢水温度1480℃-1530℃；
S13.通过布流槽系统将中间包中的高速钢水注入由铸辊和侧封形成的熔池内，高速钢水接触铸辊时的温度冷却速度在1000℃/s以上，瞬时凝固的钢水随着铸辊的转动而形成钢带从双铸辊间的辊缝中出来，所述钢带厚度为1.8-2.5mm；
S2.冷却：
S21.将钢带送入不完全封闭的氩气箱进行氩气保护；
S22.在氩气保护的同时，通过氩气循环实施快速冷却，将钢带冷却到850-950℃；
S3.运送：
S31.在所述氩气箱中，将钢带由导流槽送至辊道系统；
S32.将钢带送入不完全封闭的氮气箱，在氮气保护下通过辊道将钢带送入机前夹送辊，此时氮气循环冷却带钢；
S33.在氮气保护下通过夹送辊将钢带送入轧机；
S4.轧制：
S41.采用带热、温、冷三种轧制方式的可逆式轧机机组进行轧制；
S42.温轧，此时的带材温度为450-650℃，厚度为1.8-2.5mm，温轧将钢带厚度由直接轧到1.5-1.8mm，不经卷取，直接到飞剪位置进行定尺剪切；
S43.垛板，将剪切后的定尺板送入垛板床；
S5.包装：
S51.将垛板床内的定尺钢板进行包装，入库。
实施例3
一、产品指标
1.产品材质：因瓦合金（Fe-Ni36%）
2.产品厚度：0.15mm
3.交货状态：冷轧卷状交货
二、制造方法
S1.连铸：
S11.将冶炼出来的因瓦合金钢水装入钢包；
S12.将钢包中的合金钢水倒入中间包，控制中间包内合金钢水液面高度稳定，控制中间包内合金钢水温度1560-1620℃；
S13.通过布流槽系统将中间包中的钢水注入由铸辊和侧封形成的熔池内，合金钢水接触铸辊时的温度冷却速度在1000℃/s以上，瞬时凝固的合金钢水随着铸辊的转动而形成钢带从双铸辊间的辊缝中出来，所述钢带厚度为1.2-1.5mm；
S2.冷却：
S21.将钢带送入不完全封闭的氩气箱进行氩气保护；
S22.在氩气保护的同时，通过氩气循环实施快速冷却，将钢带冷却到950-1050℃；
S3.运送：
S31.在所述氩气箱中，将钢带由导流槽送至辊道系统；
S32.将钢带送入不完全封闭的氮气箱，在氮气保护及冷却下通过辊道将钢带送入机前夹送辊；
S33.在氮气保护及快速冷却下通过夹送辊将钢带送入轧机；
S4.轧制：
S41.采用带热、温、冷三种轧制方式的可逆式轧机机组，进行冷轧：
S42.冷轧，通过连续的快速冷却，将钢带冷却到300℃以下，进行可逆冷轧，直到轧到成品厚度，即0.15mm。
S5.包装：
S51.带材经卸卷后包装，以冷轧卷状交货。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (3)

1.难加工材料近终成形制造方法，包括以下步骤：
S1.连铸：
S11.将依据材质要求冶炼出来的合金钢水装入钢包；
S12.将钢包中的合金钢水倒入中间包，控制中间包内合金钢水液面高度稳定，控制中间包内合金钢水温度≥熔点温度+50℃；
S13.通过布流槽系统将中间包中的钢水注入由铸辊和侧封形成的熔池内，合金钢水接触铸辊时的温度冷却速度在1000℃/s以上，瞬时凝固的合金钢水随着铸辊的转动而形成钢带从双铸辊间的辊缝中出来，所述钢带厚度为1.0-6.0mm；
S2.冷却：
S21.将钢带送入不完全封闭的氩气箱进行氩气保护；
S22.在氩气保护的同时，通过氩气循环实施快速冷却，将钢带冷却到950-1150℃；
S3.运送：
S31.在所述氩气箱中，将钢带由导流槽送至辊道系统；
S32.将钢带送入不完全封闭的氮气箱，在氮气保护下通过辊道将钢带送入机前夹送辊；
S33.在氮气保护下通过夹送辊将钢带送入轧机；
S4.轧制：
S41.采用带热、温、冷三种轧制方式的可逆式轧机机组，根据对材料的不同要求，确定轧制方式和道次：
S42.热轧，将钢带厚度由1.0-6.0mm轧到0.5-3.0mm；
S43.冷轧，将钢带厚度由0.5-3.0mm轧到0.15-1.0mm；
S44.继续冷轧，将钢带轧到所需厚度；
S5.包装：
S51.需成卷交货的，卸卷后包装，
S52.需板状交货的，经开卷、剪成定尺的板材后包装。
2.根据权利要求1所述的难加工材料近终成形制造方法，其特征在于：在所述步骤S42和所述步骤S43之间还设置有温轧。
3.根据权利要求1或2所述的难加工材料近终成形制造方法，其特征在于：在所述步骤S22中，将钢带冷却到980-1050℃。
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