CN102764699A

CN102764699A - 胶磷矿选矿方法

Info

Publication number: CN102764699A
Application number: CN2012102554883A
Authority: CN
Inventors: 胡斌
Original assignee: GUIZHOU YANGPU HENGLI CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: GUIZHOU YANGPU HENGLI CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2012-11-07

Abstract

本发明涉及选矿领域，特别涉及胶磷矿选矿方法，具体包括以下步骤：将胶磷原矿进行自磨；进行球磨，获得矿石粉；使用浮选柱对所述矿石粉进行浮选，得到精矿。将所述胶磷原矿自磨成细度为45%-50%的碎矿石，将所述碎矿石球磨成细度为75%-85%的矿石粉，通过所述浮选制得MgO质量份数为0.8%-0.9%的精矿，使用所述浮选柱进行所述浮选得到回收率为91.5%-92.5%的所述精矿，将浮选得到的所述精矿浓缩为水份的质量份数小于40%的精矿浆，将所述精矿浆过滤为水份的质量份数小于15%的矿饼，将得到的所述矿饼干燥为水份的质量份数小于5%的精矿粉。本发明提供的胶磷矿选矿方法，能够简化选矿流程。

Description

胶磷矿选矿方法

技术领域

本发明涉及选矿领域，特别涉及胶磷矿选矿方法。

背景技术

目前，世界磷矿资源已逐步贫化，磷矿资源不可再生，中国磷矿石已列入我国2010年后不能满足国民经济发展需要的20种矿产之一。中国拥有的磷矿石种类中，中低品位的磷矿占绝大多数，难选难治，尤其胶磷矿的杂质含量更多，而且胶磷矿的颗粒更加微细，所以胶磷矿更加难选。

现有技术通常采用，搅拌式浮选机械进行胶磷矿选矿，具体包括以下步骤：

将原矿粗碎成粗矿石；

将得到的粗矿石细碎成细矿石；

将得到的细矿石进行球磨；

对球磨之后得到的矿石粉进行第一次粗选、第二次粗选、第三次粗选；

在第三次粗选之后进行扫选，得到精矿。

但是，这样的选矿方法在进行球磨之前需要进行粗碎、细碎，球磨之后还要进行第一次粗选、第二次粗选、第三次粗选，以及再进行扫选，之后得到精矿，这样的选矿方法比较复杂。

发明内容

本发明提供的胶磷矿选矿方法，能够简化选矿方法。

本发明的技术方案是这样实现的，胶磷矿选矿方法具体包括以下步骤：

胶磷矿选矿方法具体包括以下步骤：

将胶磷原矿进行自磨；

进行球磨，获得矿石粉；

使用浮选柱对所述矿石粉进行浮选，得到精矿。

进一步地，前述的胶磷矿选矿方法中，将所述胶磷原矿自磨成细度为45%-50%的碎矿石。

进一步地，前述的胶磷矿选矿方法中，将所述胶磷原矿自磨成细度为46%-48%的碎矿石。

进一步地，前述的胶磷矿选矿方法中，将所述碎矿石球磨成细度为75%-85%的矿石粉。

进一步地，前述的胶磷矿选矿方法中，将所述碎矿石球磨成细度为78%-83%的矿石粉。

进一步地，前述的胶磷矿选矿方法中，通过所述浮选制得MgO质量份数为0.8%-0.9%的精矿。

进一步地，前述的胶磷矿选矿方法中，使用所述浮选柱进行所述浮选得到回收率为91.5%-92.5%的所述精矿。

进一步地，前述的胶磷矿选矿方法中，将浮选得到的所述精矿浓缩为水份的质量份数小于40%的精矿浆。

进一步地，前述的胶磷矿选矿方法中，将所述精矿浆过滤为水份的质量份数小于15%的矿饼。

进一步地，前述的胶磷矿选矿方法中，将得到的所述矿饼干燥为水份的质量份数小于5%的精矿粉。

通过本发明提供的胶磷矿选矿方法，简化了方法流程，首先是在细化原矿时，直接进行自磨，不用进行粗碎和细碎，球磨之后的矿石粉送进浮选柱，进行浮选，浮选方法过后就能直接得到精矿，缩减了原始方法中需要进行的三个粗选阶段，以及之后的扫选阶段，缩短了方法流程。

此外，本发明提供的胶磷矿选矿方法还能够产生如下积极效果：

(1).自磨之后碎矿石的细度达到45%-50%，已经达到了将原矿石完全粉碎的效果。

(2).自磨之后碎矿石的细度达到46%-48%，能够使得矿石的粉碎效果更好。

(3).进行球磨方法时，将方法控制到球磨后矿石粉的细度达到75%-85%，此时矿石粉的细度能够满足浮选柱的细度要求。

(4).进行球磨方法时，将方法控制到球磨后矿石粉的细度达到78%-83%，此时矿石粉的细度能够更好地满足浮选柱的细度要求。

(5).通过所述浮选制得MgO质量份数为0.8%-0.9%的精矿，该浮选方法能够减少MgO的含量，增大精矿的纯度。

(6).使用所述浮选柱进行所述浮选得到回收率为91.5%-92.5%的所述精矿，和原有的87.5%-88.5%的精矿回收率相比，改进之后的选矿方法得到的精矿的回收率得到了提高。

(7).对精矿矿浆进行浓缩，水份的质量份数小于40%，下一步的过滤可以更好的进行。

(8).将浓缩后的矿浆进行过滤，过滤后的水分含量小于15%，得到矿饼，可以直接销售或进化工厂。

(9).对过滤后得到的矿饼进行干燥，干燥后的水分含量小于5%，此时由矿饼直接转化成了精矿粉，该湿度范围内的矿石粉容易保存。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本发明的一种实施例的方法流程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供的胶磷矿选矿方法，如图1所示，其中包括以下步骤：

步骤101，将胶磷原矿进行自磨，获得碎矿石；

步骤102，进行球磨，获得矿石粉；

步骤103，使用浮选柱对所述矿石粉进行浮选，得到精矿。

步骤104，对得到的所述精矿进行浓缩；

步骤105，对浓缩之后的精矿矿浆进行过滤得到矿饼；

步骤106，对所述矿饼进行干燥，得到精矿粉末。

通过本发明提供的胶磷矿选矿方法，简化了方法流程，首先是在细化原矿时，直接进行自磨，所述自磨指在自磨机中不另外加入磨矿介质，而靠矿石本身的相互冲击、磨剥而使矿石磨碎的过程。将块度很大(一般最大块度可达300～500毫米)的矿石直接给入磨机中，当磨机运转时，自磨机内的矿石彼此强烈地冲击研磨，从而将矿石粉碎。不用进行粗碎和细碎，自磨之后进行球磨，所述球磨是指利用下落的研磨体（如钢球、鹅卵石等）的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。将球磨之后的矿石粉送进浮选柱，进行浮选，浮选之后得到精矿原浆，缩减了原始方法中需要进行的三个粗选阶段，以及之后的扫选阶段，缩短了选矿流程。

在各实施例中，优选地，将所述胶磷原矿自磨成细度为45%-50%的碎矿石。自磨之后碎矿石的细度达到45%-50%，已经达到了将原矿石完全粉碎的效果。

在各实施例中，优选地，将所述胶磷原矿自磨成细度为46%-48%的碎矿石。自磨之后碎矿石的细度达到46%-48%，能够使得矿石的粉碎效果更好。

在各实施例中，优选地，将所述碎矿石球磨成细度为75%-85%的矿石粉。进行球磨方法时，将方法控制到球磨后矿石粉的细度达到75%-85%，此时矿石粉的细度能够满足送入浮选柱的矿石粉的细度要求。

在各实施例中，优选地，将所述碎矿石球磨成细度为78%-83%的矿石粉。将方法控制到球磨后矿石粉的细度达到78%-83%，此时矿石粉的细度能够更好地满足浮选柱的细度要求。

在各实施例中，优选地，进行所述浮选制得MgO质量份数为0.8%-0.9%的精矿。通过所述浮选制得MgO质量份数为0.8%-0.9%的精矿，该浮选方法能够减少MgO的含量，增大精矿的纯度。

在各实施例中，优选地，使用所述浮选柱进行所述浮选得到回收率为91.5%-92.5%的所述精矿。使用该浮选柱进行浮选得到的精矿的回收率为91.5%-92.5%，和原有的87.5%-88.5%的精矿回收率，精矿的回收率得到了提高。

在各实施例中，优选地，将浮选得到的所述精矿浓缩，将水份的质量份数减小到小于40%的精矿浆。对精矿矿浆进行浓缩到水分含量小于40%时，下一步的过滤可以更好地进行。

在各实施例中，优选地，将所述精矿浆过滤为水份的质量份数小于15%的矿饼。将浓缩后的矿浆进行过滤，过滤时将多余的水分进行滤除，过滤水分后得到水分含量小于15%的矿饼，该矿饼可以直接销售或进化工厂。水分含量等于或者大于15%时，矿饼运输困难，水分含量过高，经过颠簸成型的矿饼会以稀浆的形式漏掉。短途运输一般水份的质量份数15%可以满足要求。长途运输就要水份的质量份数12%以下。

在各实施例中，优选地，将得到的所述矿饼干燥为水份的质量份数小于5%的精矿粉。将得到的所述矿饼干燥，干燥时将矿饼中的水份继续减少到质量份数小于5%，当水份减少到5%或者5%以下之后，矿饼会转变成精矿粉，该湿度范围内的精矿粉容易保存，适宜长途远距离运输。

本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。

显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims

1.胶磷矿选矿方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

将胶磷原矿进行自磨；

进行球磨，获得矿石粉；

使用浮选柱对所述矿石粉进行浮选，获得精矿。

2.根据权利要求1所述的胶磷矿选矿方法，其特征在于，将所述胶磷原矿自磨成细度为45%-50%的碎矿石。

3.根据权利要求2所述的胶磷矿选矿方法，其特征在于，将所述胶磷原矿自磨成细度为46%-48%的碎矿石。

4.根据权利要求3所述的胶磷矿选矿方法，其特征在于，将所述碎矿石球磨成细度为75%-85%的矿石粉。

5.根据权利要求4所述的胶磷矿选矿方法，其特征在于，将所述碎矿石球磨成细度为78%-83%的矿石粉。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的胶磷矿选矿方法，其特征在于，通过所述浮选制得MgO质量份数为0.8%-0.9%的精矿。

7.根据权利要求6所述的胶磷矿选矿方法，其特征在于，使用所述浮选柱进行所述浮选得到回收率为91.5%-92.5%的所述精矿。

8.根据权利要求1所述的胶磷矿选矿方法，其特征在于，将浮选得到的所述精矿浓缩为水份的质量份数小于40%的精矿浆。

9.根据权利要求8所述的胶磷矿选矿方法，其特征在于，将所述精矿浆过滤为水份的质量份数小于15%的矿饼。

10.根据权利要求9所述的胶磷矿选矿方法，其特征在于，将得到的所述矿饼干燥为水份的质量份数小于5%的精矿粉。