CN102755832A - 脱硫返料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种脱硫返料装置，包括储灰仓、返料槽和风室。其中，储灰仓连接于返料槽的上方，灰尘从储灰仓落入到返料槽中，风室设置于返料槽的下部，其内部包括风管，风管连接风室和返料槽，用以将压缩空气从风室吹入到返料槽内。采用了本发明的技术方案，取消了传统设备中的调节阀和气化板，返料斜槽下部增加风室，从风室中均布风管进入返料斜槽，进入返料斜槽内风管上带有风帽，流化风通过风帽流化返料灰，采用变频控制流化风量，可直接控制反料灰流量，达到反料控制的目的，设备可靠节能，反料流化效果好。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉烟气脱硫塔装置，更具体地说，涉及一种脱硫返料装置。
背景技术
半干法脱硫工艺简述如下：
锅炉烟气从脱硫塔11底部进入脱硫吸收塔中脱硫，从塔顶部离开，通过烟道18进入布袋除尘器12，脱硫后烟气经引风机排入大气，如图1所示。
在吸收塔里，烟气和Ca(OH)2一起进行化学反应，依据下面给出的方程式，去除烟气中酸性混合物。
Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O
(上述的反应式说明了在100℃下的温度范围烟气脱硫的本质)
在反应塔的顶部，有相当多的固体会沿着反应器壁向下落和流动，残余的灰尘会和烟气一起离开反应器进入到布袋除尘器，在此，烟气和灰尘会被分离并进入保温的返料斜槽13中。
斜槽充当反应器中流化床给料的中间储料仓，大多数分离后的灰通过通灰口17、控制阀14、放灰阀15和流化气力输送，进入灰库16收集再返回到反应器进行再循环。反应塔和布袋除尘器之间的烟气灰尘含量增大到800～1000g/Nm3。
再循环固体总量依据脱硫吸收塔进口和出口间的规则的压力变量和烟气的体积来控制。
消石灰粉（Ca(OH)2）111、工艺水112由罐式散装车运至厂内，通过车载内压缩空气输送到料仓，消石灰（Ca(OH)2）通过料仓下部定量给料机输送至反应塔内，再与塔内烟气113以高传质的速度混合反应，脱除烟气中的酸性气体。
如图2所示，目前典型返料系统中，经布袋除尘器分离后的灰先进入除尘灰仓21，再进入返料斜槽22，流化风通过气化装置进入返料斜槽底部对灰进行流化，返料斜槽上部为非流化区221，堆积一定的灰起到隔离除尘器负压的作用，在脱硫反应塔流化风机25工频负压的作用下，返料斜槽底部流化区222被流化的正压灰在流化风的带动下通过调节阀23，进入反应塔24，调节阀二端产生压差，通过控制调节阀开度大小达到控制返料量的目的。
气化装置26由近1厘米厚的多层帆布成形的气化板（或碳化硅颗料烧结成形）和箱壳、连接法兰组成，气化板透气率48％。
目前该系统存在的主要问题是：
1．返料堵灰，布袋除尘器分离后的灰通过控制阀，返到脱流反应塔之间发生堵灰，造成无法建床，脱硫失败。
2．堵灰后需要通灰，在通灰口27和排灰阀28打开时大量灰喷出，造成环境污染和影响操作人员的职业健康。
3．工频运行流化风机能耗高。
引起堵灰的原因是，气化装置压差损失较大，对返料灰的流化作用较弱，不能使返料灰充分流化，大量灰堆积在调节阀入口，斜槽的灰通过控制阀再返回到反应器进行再循环时发生中断，或大量堆积的返料灰突发通过，造成脱硫塔压差突变，影响锅炉运行。
特别是对于负荷变化集中供热锅炉，返料堵灰更是经常化发生，已成为行业难题。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种脱硫返料装置，来解决现有技术中存在的各种不足。
根据本发明，提供一种脱硫返料装置，包括储灰仓、返料槽和风室。其中，储灰仓连接于返料槽的上方，灰尘从储灰仓落入到返料槽中，风室设置于返料槽的下部，其内部包括风管，风管连接风室和返料槽，用以将压缩空气从风室吹入到返料槽内。
根据本发明的一实施例，返料槽还包括风帽，风帽为中空的弧形管，其内侧管壁朝向风室设置，并且弧形管的内侧管壁上开有多个孔。
根据本发明的一实施例，返料槽的上部为非流化区，堆积一定的灰，用以隔离储灰仓的负压，返料槽的下部为流化区，风帽设置于流化区中。
根据本发明的一实施例，风管连接变频空气机，变频空气机向返料槽中吹入变频压缩空气。
根据本发明的一实施例，返料槽的末端直接与硫化反应塔相连接。
根据本发明的一实施例，风管设置于风帽的正中间下方，并且风管正上方的风帽的内侧管壁上开有孔。
采用了本发明的技术方案，取消了传统设备中的调节阀和气化板，返料斜槽下部增加风室，从风室中均布风管进入返料斜槽，进入返料斜槽内风管上带有风帽，流化风通过风帽流化返料灰，采用变频控制流化风量，可直接控制反料灰流量，达到反料控制的目的，设备可靠节能，反料流化效果好。
附图说明
在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1是传统的半干法脱硫工艺装置示意图；
图2是传统的返料装置示意图；
图3是本发明的脱硫返料装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
参照图3，本发明的脱硫返料装置30主要包括储灰仓31、返料槽32和风室33。与现有的传统返料装置不同的是，本发明的特点就是在返料槽32的下方设置风室33，从而可以不再使用传统的气化装置和调节阀，而是将返料槽32的末端直接与硫化反应塔37相连接
具体来说，返料槽32的上部为非流化区321，堆积一定的灰，用以隔离储灰仓的负压，返料槽32的下部为流化区322。储灰仓31连接于返料槽32的上方，灰尘从储灰仓31落入到返料槽32中。风室33的内部包括风管34，风管34连接风室34和返料槽32，用以将压缩空气从风室33吹入到返料槽32内。
为了实现上述目的，在风室33的下方还要设置一个变频空气机36，将风管34连接到变频空气机36上，变频空气机36向返料槽32中吹入变频压缩空气。
如图3所示，在返料槽32的流化区322中，还设置有多个风帽35。风帽35的形状为圆弧形，或者可以叫月牙形，是一根中空的弧形管，其内侧管壁朝向风室33的方向设置，即朝下，外侧壁朝向储灰仓31的方向设置，即朝上，并且风帽35弧形管的内侧管壁上开有多个孔（未在图中示出）。
作为本发明的一种优选实施方式，为了更好地达到流化效果，将多跟风管34分别一一对应地设置于风帽35的正中间下方，并且风管34正上方的风帽35的内侧管壁上开有孔（未在图中示出），这个孔正对风管34的出风口，这样风管34中吹出的压缩空气可以正好进入风帽35的孔中，而风帽35又是中空弧形管，从而压缩空气在风帽35中向两边流动，从风帽35的两端部流出。
采用了本发明的脱硫返料装置30，主要有以下几个优点：
1．返料不堵灰，布袋除尘器分离后的灰到脱流反应塔之间无阀门等节流吹扫环节，设备造价降低，可以达到无检修。
2．避免通灰、喷灰，造成环境污染和影响操作人员的职业健康。
3．变频运行流化风机，大幅降低能耗。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本发明众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本发明的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本发明的实质精神范围，都将落在本发明的权利要求书所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种脱硫返料装置，其特征在于，包括：
储灰仓、返料槽和风室；
所述储灰仓连接于所述返料槽的上方，灰尘从所述储灰仓落入到所述返料槽中；
所述风室设置于所述返料槽的下部，其内部包括风管，所述风管连接所述风室和所述返料槽，用以将压缩空气从所述风室吹入到所述返料槽内。
2.如权利要求1所述的脱硫返料装置，其特征在于：
所述返料槽还包括风帽，所述风帽为中空的弧形管，其内侧管壁朝向所述风室设置，并且所述弧形管的内侧管壁上开有多个孔。
3.如权利要求1所述的脱硫返料装置，其特征在于：
所述返料槽的上部为非流化区，堆积一定的灰，用以隔离所述储灰仓的负压；
所述返料槽的下部为流化区，所述风帽设置于所述流化区中。
4.如权利要求1所述的脱硫返料装置，其特征在于：
所述风管连接变频空气机，所述变频空气机向所述返料槽中吹入变频压缩空气。
5.如权利要求1所述的脱硫返料装置，其特征在于：
所述返料槽的末端直接与硫化反应塔相连接。
6.如权利要求2所述的脱硫返料装置，其特征在于：
所述风管设置于所述风帽的正中间下方，并且所述风管正上方的所述风帽的内侧管壁上开有所述孔。
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Citations (4)
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2012
- 2012-07-30 CN CN2012102661936A patent/CN102755832A/zh active Pending
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