CN102755048A - 多维空间羽绒被芯的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多维空间羽绒被芯的制作工艺,所述制作工艺包括步骤:将被面和上立衬、被里和下立衬分别缝合在一起,被面和上立衬缝合时以弹力带为底线;将上立衬和下立衬缝合在一起;将被面和被里缝合,预留冲绒口;向被芯内冲绒,缝合冲绒口。使用本工艺制作的羽绒被芯保暖性能好,制作工艺简单,省时。
Description
技术领域
本发明涉及一种床上用品,具体的涉及一种羽绒被的制作工艺。
背景技术
现在市场上有各种各样的羽绒被,款式和加工工艺也各不相同,但是大多功能单一,受到工艺的限制,羽绒绒朵不能充分的舒展并形成更多相对静止的空气,从而不能充分发挥羽绒的保暖性能。市场上常规的羽绒被是由整块面料覆盖包裹被芯的整个区域,不能很好的贴合人体的生理曲线,造成被子与人体间产生空隙,冷空气进入被子内部,降低保暖度。
因此,本领域需要通过改进工艺和被芯的结构,使得羽绒能够均匀且充分填充在被芯的各个区域,使用时能自然贴合人体自然曲线,提升羽绒被的保暖性能。
发明内容
本发明提供一种新型羽绒被,此款羽绒被采用分层的形式设计,中间起皱部分分上下两层,四周不分层。根据热空气上升,冷空气下降的原理,此款羽绒被中间以两层防绒衬隔开,使空气对流阻力增大,热空气上升减慢,冷空气下降减缓,使羽绒被的保暖性能得到提高。弹力带第一次运用到羽绒被上,底线使用弹力带,可减少人工打裥繁复的工作,同时使每个格子的裥更加均匀、精致,打裥后使得每个格子的空间更大,相同克重的羽绒具有的静止空气更多,羽绒被更加保暖。人性化的设计理念,使产品更加科技化,使用舒适,提高使用者的睡眠质量。
本发明提供一种多维空间羽绒被芯的制作工艺,其特征在于,包括步骤:
将被面和上立衬、被里和下立衬分别缝合在一起,被面和上立衬缝合时以弹力带为绗缝底线;
将上立衬和下立衬缝合在一起,纵向立衬或横向立衬上均留有开口;
将被面和被里缝合,纵列或横列的端部预留冲绒孔;
向被芯内冲绒,缝合冲绒孔。
上述步骤a)中弹力带为481号。
上述步骤b)中开口留在纵向立衬上,且开口相互错开;所述冲绒孔设在被芯横列的一端或二端。
上述步骤b)中开口留在横向立衬上,且开口相互错开;所述冲绒孔设在被芯纵列的一端或二端。
上述被芯被横向立衬分割成颈部区域、胸部区域、腿部区域和尾部区域,各区域内填充的羽绒的单位重量不同。
上述腿部区域内填充的羽绒的单位重量大于颈部区域、胸部区域和尾部区域。
上述胸部区域羽绒的单位重量大于颈部区域和尾部区域。
上述尾部区域羽绒的单位重量大于颈部区域。
上述胸部区域羽绒的单位重量与尾部区域羽绒的单位重量相等,且大于颈部区域羽绒的单位重量。
本发明的优点是:
1. 羽绒是一种动物性蛋白质纤维,羽绒纤维上密布千万个三角形的细小七孔,能随气温变化而收缩膨胀,调节内环境的温度,同时可吸收人体散发流动的热气,隔绝外界冷空气的入侵。羽绒纤维是天然纺织纤维材质中最为保暖的材质。本发明产品多维空间羽绒被,采用中间部分分层的形式,中间以两层防绒衬隔开,使空气对流阻力增大,热空气上升减慢,冷空气下降减缓,使羽绒被的保暖性能得到提高。同时上下两层之间的空隙也会形成静止空气层,为此,该发明多维空间羽绒被的保暖性能得到了有效的提升。
2. 该发明多维空间羽绒被在生产过程中,绗缝底线使用弹力带,从而在被面形成自动打裥的效果,既可减少人工打裥繁复的工作,降低人工成本,同时使每个格子的裥更加均匀、精致。打裥后使得每个格子的空间更大,使羽绒填充空间更大,故使羽绒的弹性得到更好的体现,相同克重的羽绒具有的静止空气更多,羽绒被更加保暖。如果要增强被面褶皱效果,绗缝上线也可以采用弹力带。
3. 市场上常规的羽绒被是由整块面料覆盖包裹被芯的整个区域,不能很好的贴合人体的生理曲线,造成被子与人体间产生空隙,冷空气进入被子内部,降低保暖度。该实用型多维空间羽绒被,打裥后突起的格子能够根据人体生理曲线自由变形,贴合人体的自然曲线,填补人体与被子间产生的空隙,提升羽绒被的保暖性能,营造温暖舒适的睡眠环境。
以下结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明多维空间羽绒被芯的正面结构示意图。
图2是本发明多维空间羽绒被俯视图的结构示意图。
图3是本发明多维空间羽绒被左视图的结构示意图。
图4是本发明一实施例的正面结构示意图。
图5是本发明多维空间羽绒被一实施例横截面的结构示意图。
1.被面;11.绗缝;12.中部;13.四周;131.立衬;14. 内侧面料;15. 内侧面料;16.立衬;161.上立衬;162.下立衬;17.立衬。
图6是本发明上层被芯立衬的结构示意图。
具体实施方式
本发明制作多维空间羽绒被芯和被子的材料均为市售商品。
实施例1 多维空间羽绒被芯1
多维空间羽绒被芯1结构参见图1、2、3、5和6,该被芯选用高支高密全棉面料,里面填充100%的白鹅绒(含绒量95%)。该羽绒被芯中部12起皱部分分为上下两层小被芯,每一层小被芯都内设立衬16、17,所述立衬与被芯任一面料形成的锐角为45度,四周13不分层,中部12小被芯的内侧面料14、15均为防绒布,中间12小被芯被面(被芯被面)起皱部分是以弹力带为车缝底线自动打裥的绗缝11,将被面和上立衬161缝合在一起,内侧面料14与下立衬162缝合,然后将上立衬161和下立衬162缝合(即上层被芯的立衬),缝合时上立衬和下立衬之间都留有开口,如在被芯横向立衬或纵向立衬上,上立衬与下立衬不完全缝合,留有开口,且相互错开,则对应的,在被芯每列或者每行的端部(一端或二端)设冲绒孔,这样可以在内部形成的六面体内填充羽绒。横向的上立衬和下立衬缝合成横向立衬;纵向的上立衬和下立衬缝合成纵向立衬。。四周13内立衬与被芯任一面料形成的锐角为45度,将四周13分割为多个六面体,六面体内部填充90%白鹅绒。
实施例2 多维空间羽绒被芯2
如图4所示,羽绒被芯2被分割成4*6的六面体,六面体内填充70%白鸭绒,该被芯尺寸为1.5×2.0米。第一行格子内填充羽绒密度每平方米160g(颈部区域),第二行填充羽绒密度为每平方米180g(胸部区域),第三-五行填充的羽绒密度为每平方米210g(腿部区域),第六行格子内填充羽绒密度每平方米180g(尾部区域)。这样根据人体各部分对温度的不同需求,将整个被芯分割成颈部、胸部、腿部区域和底部区域。被芯内立衬与被面或被里形成的锐角为10度。被面上绗缝底线为481#弹力线,从而使被面自然形成褶皱,增加了每个格子的空间,使被芯保暖性更佳。纵向立衬和横向立衬将被芯2分割成复数个六面体,具体制作方法同实施例1,在内部的横向立衬上均留有开口,及上立衬与下立衬不完全缝合,开口之间相互错开;每个纵列的上端设7厘米的冲绒孔。通过冲绒孔对每列填充好羽绒后,将冲绒孔缝合即可。而且,根据人体不同部位对温度的不同要求,横向立衬将被芯分成了区域填充不同单位重量的羽绒,在具备更好的保暖性能的同时,可以节约填充物。这样,该被芯羽绒分布合理,而且减少了羽绒的使用量,获得了更佳的保暖性能。该被芯被面和被里均采用莫代尔纤维面料,里面增加一层防绒布。
实施例3 多维空间羽绒被芯3
多维空间羽绒被芯3立衬与被芯任一面料形成的锐角为60度。被芯面料为真丝面料加防绒布。被芯内填充灰鸭绒,羽绒密度为每平方米190g,其余结构基本同实施例2。
本发明多维空间羽绒被内填充羽绒。所述羽绒可以是鹅绒或鸭绒,含绒量在50-100%,优选70-100%。面料可以是普通纱支密度的全棉面料加防绒衬,或者高支高密全棉面料,或莫代尔纤维面料等。
以上对本发明的描述并不用于限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变,这些改变都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多维空间羽绒被芯的制作工艺,其特征在于,包括步骤:
将被面和上立衬、被里和下立衬分别缝合在一起,被面和上立衬缝合时以弹力带为绗缝底线;
将上立衬和下立衬缝合在一起,纵向立衬或横向立衬上均留有开口;
将被面和被里缝合,纵列或横列的端部预留冲绒孔;
向被芯内冲绒,缝合冲绒孔。
2.如权利要求1所述多维空间羽绒被芯的制作工艺,其特征在于,所述步骤a)中弹力带为481号。
3.如权利要求1或2所述多维空间羽绒被芯的制作工艺,其特征在于,所述步骤b)中开口留在纵向立衬上,且开口相互错开;所述冲绒孔设在被芯横列的一端或二端。
4.如权利要求1或2所述多维空间羽绒被芯的制作工艺,其特征在于,所述步骤b)中开口留在横向立衬上,且开口相互错开;所述冲绒孔设在被芯纵列的一端或二端。
5.如权利要求3所述多维空间羽绒被芯的制作工艺,其特征在于,所述被芯被横向立衬分割成颈部区域、胸部区域、腿部区域和尾部区域,各区域内填充的羽绒的单位重量不同。
6.如权利要求4所述多维空间羽绒被芯的制作工艺,其特征在于,所述被芯被横向立衬分割成颈部区域、胸部区域、腿部区域和尾部区域,各区域内填充的羽绒的单位重量不同。
7.如权利要求5或6所述多维空间羽绒被芯的制作工艺,其特征在于,所述腿部区域内填充的羽绒的单位重量大于颈部区域、胸部区域和尾部区域。
8.如权利要求7所述多维空间羽绒被芯的制作工艺,其特征在于,所述胸部区域羽绒的单位重量大于颈部区域和尾部区域。
9.如权利要求8所述多维空间羽绒被芯的制作工艺,其特征在于,所述尾部区域羽绒的单位重量大于颈部区域。
10.如权利要求7所述多维空间羽绒被芯的制作工艺,其特征在于,所述胸部区域羽绒的单位重量与尾部区域羽绒的单位重量相等,且大于颈部区域羽绒的单位重量。
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20121031 |