CN102753327B - 用于注塑模具的数据库和与注塑成型机和辅助部件的集成 - Google Patents

Abstract

提供了一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，其中，该系统可以包括多个注塑成型组件部件。在一个实施例中，该系统可以可操作使得关于系统部件的各种信息被记录在部件数据库内。该部件数据库可以是计算机实现的数据库，并且在一个实施例中可以被用来输出指示系统内主要的过去和/或当前条件的信息。

Description

用于注塑模具的数据库和与注塑成型机和辅助部件的集成

相关申请的交叉引用

本申请要求全部在2009年11月2日提交的题为“System For Use In Performance Of Injection Molding Operations”的美国申请号12/610,992；题为“System For Use In Performance Of Injection Molding Operations”的美国申请号12/611,017和题为“System For Use In Performance Of Injection Molding Operations”的美国申请号12/611,033的优先权和权益。每个以上申请都被整体地通过引用结合到本文中。

技术领域

本发明涉及注塑成型（injection molding）操作且具体地涉及供在注塑成型操作的执行中使用的系统。

背景技术

注塑成型设施通常包括一个或多个工作单元，每个包括注塑成型机、模具（通常包括模腔和热流道系统）以及一个或多个辅助部件，例如干燥器、冷却器、机器人。注塑成型设施在常数变化。例如，常常在工作单元之间移动模具。当用于特定模具的生产要求降低时，常常将模具移动至具有含有较低容量（capacity）的关联注塑成型机的不同工作单元。并且，常常将新的模具引入到设施中。可以用新的模具替换特定工作单元处的现有模具。另外，可以改变用于工作单元的辅助部件。可以在工作单元之间移动干燥器。可以向设施中引入新的冷却器并使其与特定的工作单元相关联。

相当大的成本通常与注塑成型设施的部件变化相关联。如果工作单元的模具或另一部件改变，则常常要求大量的时间和努力以使得设置在当前工作单元中的注塑成型组件可操作。另外，如果错误地进行对工作单元部件的改变，则其可能造成对部件的损坏和/或生产运行的故障。

发明内容

提供了一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，其中，该系统可以包括多个注塑成型组件部件。在一个实施例中，该系统可以可操作使得关于系统部件的各种信息可以被记录在部件数据库内。该部件数据库可以是计算机实现的数据库，并且在一个实施例中可以被用来输出指示在该系统中主要（prevailing）的过去和/或当前条件的信息。

附图说明

参考下述附图能够更好地理解本文所述的特征。附图不一定按比例，而是通常着重于举例说明本发明的原理。在图中，遍及各视图使用类似的附图标记来指示类似的部分。

图1是供在注塑成型操作的执行中使用的系统的示意图，其中，多个注塑成型组件部件被设置在注塑成型设施中；

图2是举例说明在经历表征部件在注塑成型设施的位置之间的移动的状态变化之后的如图1所示的系统部件的示意图；

图3是举例说明在经历进一步状态变化之后的如图2所示的系统部件的示意图；

图4是用于注塑成型机、模具或辅助部件形式的注塑成型组件部件或被配置为可操作以用于通信的部件的系统工作站的方框图；

图5是示例性部件数据库的示意图；

图6是用于可操作注塑成型组件配置的登记的登记表的示例性部分视图；

图7是举例说明当前工作单元内的当前注塑成型组件的外观视图；

图8是用于注塑成型组件部件的示例性用户接口；

图9是供在注塑成型组件的装配（setting）中使用的示例性用户接口配置；

图10是使部件标识符形式的部件识别信息与位置ID形式的位置信息且与时间戳相关的数据库表格的示例性部分视图；

图11是具有多个表格的部件数据库的表示；

图12是一个实施例中的部件规格表的表示；

图13是一个实施例中的软件记录表的表示；

图14是通过用位置ID来查询位置记录表所返回的表格；

图15是通过用登记ID来查询增强位置记录表所返回的表格；

图16是供在注塑成型组件的装配中使用的增强用户接口配置；

图17是举例说明一个实施例中的注塑成型组件系统的操作的流程图；

图18是举例说明能够限制注塑成型组件配置的登记的过程的流程图；

图19是能够限制注塑成型组件生产运行的循环的过程的流程图；

图20是用于部件研究的执行的示例性用户接口配置；

图21是供在注塑成型操作的执行中使用的系统的示意图，举例说明一个示例性实施例中的其网络硬件。

具体实施方式

提供了供在注塑成型操作的执行中使用的系统，其中，该系统可以包括多个注塑成型组件部件。在一个实施例中，该系统可以可操作使得关于系统部件的各种信息被记录在部件数据库内。在一个实施例中，可以将指示可操作注塑成型组件配置的信息记录在部件数据库内。作为系统运行的一部分，可以确定用于工作单元内的一个或多个注塑成型部件的识别信息并通过例如指示一个或多个部件的标识的信息显示、到一个或多个部件的通信的传送和/或记录指示一个或多个部件的标识的信息来进行利用。在一个实施例中，可以记录用于注塑成型组件部件的位置信息以提供部件数据库内的部件位置信息。在一个实施例中，可以连同位置信息一起将可操作注塑成型组件配置信息记录在部件数据库内。该部件数据库可以是计算机实现的数据库，并且在一个实施例中可以被用来输出指示系统中主要的过去和/或当前条件的信息。输出信息可以例如被应用程序接口使用和/或可以是用于视觉观察的输出以便指示系统的过去和/或当前主要的条件中的一个或多个。

在系统2000的开发中，已确定长的延迟常常与注塑成型组件的装配相关联。注塑成型组件通常包括控制成型材料的流动的注塑成型机以及在成品的制造中临时地保持材料的模具。注塑成型组件还可以包括一个或多个辅助部件，例如干燥器、冷却器或机器人。

当引入了新模具以用于到注塑成型组件的关联时，情况常常是当前被关联到注塑成型机的辅助部件与新引入的模具的要求不兼容。并且，注塑成型组件的当前编程和/或当前被关联到注塑成型组件的辅助部件的当前编程与新模具的要求不兼容。已经观察到操作员花费相当多的时间检索兼容辅助部件，例如从设施存储器或从除了当前工作单元之外的设施的工作单元。还已观察到操作员将相当多的时间花费在对注塑成型机和/或辅助部件进行重新编程以用于新引入的模具的操作。在此类操作（移动部件以用于关联以及重新编程）的执行中，操作员通常依赖于关于部件位置和过去的编程策略的人的记忆和经验以便对各种注塑成型组件部件进行编程。关系到程序开发的迭代性质和调试程序的可能性，重新编程可能是特别耗费时间的。系统2000可以提供有显著地改善可以用来装配注塑成型组件的速度的特征。

例如，在一个实施例中，系统2000可以可操作以记录关于过去的一个或多个可操作注塑成型组件配置的信息，该信息在当前注塑成型组件在工作单元内的装配时被查询和利用。与记录注塑成型组件配置信息相关联的可以是与各种记录的可操作注塑成型组件配置的各种部件相关联的编程数据（例如，装配参数、可执行脚本代码、可执行二进制代码、对应于可执行二进制代码的源代码）。此类编程数据能够被用于用当前工作单元进行的注塑成型组件的装配。在另一实施例中，系统2000可操作以记录关于系统2000的各种部件的位置信息。可以查询此类信息以便返回指示部件随时间推移的迁移的信息和/或以便报告给定时间处的给定部件的当前位置。可以与位置信息相组合地利用可操作配置信息。

在图1中，示出了具有供在注塑成型操作的执行中使用的各种部件的系统2000的示意图。在图1的示例性实施例中，系统2000可以包括多个注塑成型工作单元100-1、100-2、100-3，每个工作单元100-1、100-2、100-3在设施1000的不同物理位置处。每个工作单元可以包括供在执行注塑成型过程时使用的许多注塑成型组件部件。每个工作单元100-1、100-2、100-3可以包括注塑成型机、模具以及一个或多个辅助注塑成型组件部件。模具可以包括诸如模腔、热流道子系统（其可以包括歧管和一个或多个喷嘴）以及热流道控制器的许多子部件。辅助注塑成型组件部件可以包括诸如干燥器、冷却器和/或机器人及可能的附加辅助部件的部件。在如图1所示的状态下，工作单元100-1包括注塑成型机20-1、模具10-1、干燥器40-1、冷却器42-1以及机器人41-1。工作单元100-2包括注塑成型机20-2、模具10-2、干燥器40-2、冷却器42-2以及机器人44-2。工作单元100-3包括注塑成型机20-3、模具10-3、干燥器40-3、冷却器42-3以及机器人44-3。当前未被关联到特定工作单元100-1、100-2、100-3的附加注塑成型组件部件10-4、10-5、10-6、40-4、40-5、42-4、44-4、44-5可以位于设施1000的存储位置110上。存储位置110可以指的是设施1000的特定位置。替换地，存储位置110可以指的是除单元100-1、100-2、100-3之外的设施1000的所有区域。

注塑成型设施1000内的部件可以随着部件在工作单元之间切换或移入操作或从操作移出而经受反复的位置变化。相对于如图1所示的设施状态而言，在如图2所示的设施状态的示例中，先前在工作单元100-1中的模具10-1已被移动至工作单元100-2，先前为工作单元100-2的模具10-2被移动至工作单元100-1，先前位于存储位置110处的模具10-4被从存储位置110去除并移动至工作单元100-3且先前位于工作单元100-3的部件10-3被移动至存储位置110。在图3的示例中，在工作单元之间辅助注塑成型组件部件40-3、42-3、40-1、40-2、42-2、44-1的位置变化，辅助部件42-1、44-2、44-3被从操作带出并定位于存储位置110上，并且机器人辅助部件44-5从存储位置110移动至工作单元100-1中。

在一个实施例中，可以将每个所述注塑成型组件部件配置作为用于与外部部件通信的部件。为了将注塑成型组件部件配置作为可操作用于与一个或多个外部部件通信的部件，该部件可以包括结合图4所述的边界为虚线的元件3000，包括经由系统总线3008连接的CPU 3002、存储器3004以及I/O设备3006。可以由易失性半导体存储器设备（例如DRAM）或非易失性半导体存储器设备（例如闪速存储器或非半导体大容量存储设备，诸如硬盘驱动器或磁存储器设备）中的一个或多个来提供经由系统总线3008与CPU 3002通信的存储器3004。可以由例如射频网络接口设备、有线网络接口设备或促进与外部组件的通信的外围设备通信接口设备、例如IEEE 802.11接口、蓝牙接口、以太网接口、USB接口中的一个或多个的任何组合来提供I/O设备3006。被配置作为可操作用于通信的部件的注塑成型组件部件还可以包括显示器3014和键盘3016和用于感测注塑成型组件的部件的操作状态的传感器3018。键盘3016可以如在触摸屏中一样与显示器3014共同定位（例如，参见工作站计算机70，图7）。显示器3014和键盘3016和传感器3018可以经由系统总线3008与CPU 3002通信。为了将注塑成型组件部件配置作为可操作用于通信的部件，该部件可以包括编码信息读取器单元，诸如RFID读取器单元3010，用于读取外部注塑成型组件部件的RFID标签。在RFID标签读取功能被结合到可以作为I/O接口设备3006的一部分包括的网络接口设备中情况下，可以使RFID读取器单元3010与I/O接口设备3006并置。被配置作为可操作用于通信的部件的注塑成型组件部件还可以包括可以被RFID读取器单元读取到的RFID标签3020。RFID标签3020可以包括接口电路3022和用于RFID标签数据的存储的存储器3024。被配置作为可操作用于通信的部件的注塑成型组件部件还可以包括包含接口电路3032和存储器3034的存储器驱动单元3030。在一个实施例中，可以用USB闪速驱动来提供存储器驱动单元3030，其中，接口电路3032包括海量存储控制器，并且其中，可以由NAND闪速存储器设备来提供存储器3034。在系统2000的某个部件包括USB闪速驱动的情况下，在该某个部件外部的外部部件可以以USB接口的形式提供有用于提供该某个部件与外部部件之间的通信的外围设备通信接口设备。在在可操作用于通信的第一部件上提供被总线耦合到CPU 3002的I/O接口设备3006并在用于通信的第二部件上提供存储器驱动单元3030的情况下，并且其中，接口设备3006与接口电路3032是兼容的，I/O接口设备3006可以经由例如有线连接器与存储器驱动单元3030通信。

在某些实施例中，被配置作为可操作用于通信的部件的注塑成型组件部件可以具有结合图4所述的元件的子集。在一个示例中，被配置作为可操作用于通信的部件的注塑成型组件部件可以具有图4的元件之中的仅RFID标签3020。可以将RFID标签3020配置为对询问信号进行响应。在一个实施例中，可操作用于通信的部件可以具有图4的部件之中的仅存储器驱动单元3030。当然，可以在没有显示器3014、键盘3016以及传感器3018中的一个或多个的情况下提供可操作用于通信的部件。为了将注塑成型组件部件配置作为可操作用于通信的部件，可以由注塑成型组件部件（例如，设置在其外壳中或包括在附接到部件外壳的单独外壳中）来支撑结合图4所述的元件（或元件的子集）并将其物理关联到注塑成型组件部件或者在没有物理关联的情况下在逻辑上与部件相关联。

被如结合图4所述地配置的系统2000的部件可以包括除被配置作为可操作用于通信的部件的注塑成型组件部件之外的部件。例如，系统1000可以包括设施服务器200，包括被通信耦合到存储器的至少一个CPU、网络400，包括装配了一个或多个CPU和存储器的部件、以及服务器系统500，包括装配了一个或多个CPU和存储器的部件。先前参考图7的外观视图，在系统2000中还可以以工作站计算机的形式包括可操作用于通信的多个部件，例如个人计算机60（包括移动膝上型计算机）和/或移动手持式工作站计算机70（例如，基于微处理器的移动电话），其可以与系统2000的部件相互进行网络通信。

被配置作为可操作用于通信的部件的注塑成型组件部件可以与设施服务器200通信。可以将多种技术用于建立服务器200与各种注塑成型组件部件之间的网络通信。在一个非限制性示例中，可以经由以太网骨干250将设施服务器200连接到在每个工作单元100-1、100-2、100-3处的注塑成型机20-1、20-2、20-3。在一个示例中，每个工作单元内的可操作用于通信的部件可以经由逻辑上被相关到工作单元100-1、100-2、100-3的离散无线或有线QSI层2局域网（LAN）相互通信。在另一示例中，可以将服务器200建立作为包括设施1000的一个或多个或每个工作单元部件的公共OSI层2网络的一部分。在另一示例中，服务器200被删除并由被配置作为可操作用于通信的部件的指定工作单元部件来执行被描述为由服务器200执行的功能。

在另一方面，服务器200可以经由网络400与远程服务器系统500通信。在另一方面，系统2000可以包括部件数据库300。部件数据库300可以方便地位于服务器200的文件目录处，但是原则上，可以与系统2000的任何部件共同定位，并且可以分布于可操作用于通信的多个部件之间。数据库300可以存在于系统2000的装配有一个或多个CPU和/或控制器的部件的一个或多个文件目录中或者通过使用该部件来访问，并且因此可以被视为是计算机实现的数据库。在图1的示例性网络示意图中，描绘了服务器200与工作单元100-1、100-2、100-3之间和数据库300与工作单元100-1、100-2、100-3之间的一个至许多关系。然而，原则上，服务器200或数据库300都不需要被关联到如在图1的实施例中指示的多个工作单元。例如，可以将一个实施例中的服务器200和数据库300中的每一个逻辑关联到单个工作单元，并且多个工作单元中的每一个可以包括一个专用中央服务器和用于记录关于该工作单元的部件信息的关联数据库。

在一个实施例中，系统2000的每个部件（包括服务器200）可以运行通信协议的TCP/IP套件或类似的较高OSI层通信协议，使得系统2000的每个部件能够对每个其它部件进行寻址，即使在系统2000包括不同技术的多个OSI层2网络的情况下。在此类实施例中，可以将系统2000的每个部件视为公共OSI层3网络的一部分，例如基于网际协议（IP）的网络。当然，可以通过使用除TCP/IP协议套件之外的通信协议来促进系统2000的各种部件之间的通信。例如，可以利用适当的行业通信协议。并且，部件可以在没有经由OSI层3通信协议进行通信的情况下经由OSI层2通信协议进行通信。进一步如所述，系统2000的某些部件可以在不使用网络协议的情况下进行通信。例如，RFID标签可以修改部件以用于数据的传送。并且，可以使得部件可操作用于在使用存储器驱动单元3030的情况下进行通信，在这种情况下，外部通信可以在不使用联网通信协议的情况下（虽然作为外围设备通信协议之外或作为其替代，可以使用联网通信协议）经由系统硬件通信协议外围设备通信协议与部件通信。在网络通信或经由系统硬件通信协议外围设备协议进行通信中提供系统2000的组件的情况下，可以在系统2000的任何两个部件之间传送信息。此类信息可以包括例如编程数据，常常是以文件的形式、包括数据库查询命令的命令以及作为数据库查询的结果返回的数据库数据。

现在参考图5～9，描述了其中系统2000可操作用于记录关于可操作注塑成型组件配置的信息的实施例。在一个实施例中，部件数据库300可以包括部件登记表302和可能的N个附加表格310。系统2000可以可操作使得响应于注塑成型组件配置可操作的确定用定义可操作注塑成型组件配置的新的一行信息来更新表格302。虽然数据库300被描绘为是在使用关系数据库逻辑的情况下实现的，但可以将替换编程逻辑用于数据库300的数据的组织和访问。

在图6中示出了示例性表格302的表示。当注塑成型组件配置被确定为可操作时，可以将对应于该配置的每个部件的部件标识符连同登记标识符一起记录在表格302中，例如可以针对每个新登记的配置连续地分配的登记ID。表格302包括多个行条目。每行条目对应于被确定为可操作的不同注塑成型组件配置。

可以将多种方法用于将新登记的配置登记在数据库300中。在图7中示出了当前工作单元内的注塑成型组件的物理表示。具有图7所示的各种部件的工作单元可以是当前正在被装配的工作单元。在图7的示例中，正在被装配的工作单元100可以包括模具10、注塑成型机20、干燥器40、冷却器42、机器人44、工作站计算机60以及工作站计算机70。当前位于工作单元内的当前注塑成型组件的各种部件可以包括一个或多个用户接口。在所示的示例中，模具10可以包括用户接口4002且注塑成型机20可以包括用户接口4004。还可以存在一个或多个独立工作站计算机部件60、70，例如以个人计算机60、被关联到具有关联用户接口4006的当前工作单元的如所示的移动膝上型计算机和/或移动手持式基于CPU的计算机70的形式。在一个实施例中，可以由可从安大略州滑铁卢市的Research In Motion有限公司获得的类型的BLACKBERRY STORM移动电话来提供基于CPU的手持式工作站部件70。参考图7的视图，工作站计算机60和工作站计算机70可以是适合于在如图1所示的工作站、例如工作站100-1、100-2、100-3之间和在不同的一些设施1000之间运输的移动式工作站计算机。

在一个实施例中，系统2000可以可操作使得注塑成型组件配置响应于用户接口部件被操作员的致动被记录作为可操作注塑成型组件配置，例如在操作员确定当前工作单元内的注塑成型组件可操作的情况下。例如，如图7所示，用户接口4002可以具有登记致动器4102。系统2000可以可操作使得当登记致动器4102被致动时，模具位于其中的当前工作单元的当前工作单元组件的配置被在数据库300中登记为是可操作的。供在登记当前配置时使用的致动器可以另外或替换地被关联在可操作用于通信的系统2000的任何组件上，例如可以将其结合到注塑成型机20的用户接口4004、工作站计算机60的用户接口4006和/或工作站计算机70的用户接口4008、被关联到服务器200的用户接口或服务器系统500（如图1所示）。在一个示例中，在本文中相对于图9所述的用户接口配置5002可以包括在被致动时导致当前注塑成型组件配置的登记的登记致动器5052。

在一个实施例中，系统2000可以可操作使得注塑成型组件配置响应于由系统2000的过程运行的结果被记录为是可操作的。例如，系统2000可以是可操作的以运行监视由某个工作单元处的每个当前注塑成型组件配置进行的生产运行的一个或多个循环的执行的程序。系统2000可以是可操作使得如果由监视过程的运行确定的指示运行注塑成型过程的可操作注塑成型组件的性能标准适宜于当前注塑成型组件，则当前注塑成型组件被登记作为可操作注塑成型组件配置。此类程序可以方便地被当前工作单元的注塑成型机的CPU运行。能够用来确定生产运行的循环已经成功的标准可以包括例如在某个阈值内的循环时间、注射尺寸（shot size）相关标准，例如注射尺寸可重复性。为了确定是否已满足注射尺寸标准，可以与模具相关联的设置称重机制以对成品零件进行称重。为了确定循环时间，被耦合到注塑成型机20的系统总线3008的传感器3018可以包括被设置为与定时器相组合地感测注塑成型机夹紧压力的应变仪。在一个实施例中，如果预定数目的连续成品零件在预定重量范围内，则可以将注塑成型组件确定为是可操作的。为了确定是否已满足循环时间标准，可以监视用以完成循环的时间。在一个实施例中，如果在预定时间内完成了预定数目的连续循环，则可以将注塑成型组件配置确定为是可操作的。

系统2000可以可操作使得能够通过登记撤销（de-registration）过程来将本文中的已登记配置撤销登记。可以例如响应于利用系统2000的用户接口输入的操作员发起命令来发起或响应于过程的运行来发起登记撤销过程。例如，系统2000可以可操作使得已登记配置响应于系统2000的用户接口的致动器的致动或响应于其中监视生产运行的循环的监视过程的运行被撤销登记。在另一方面，操作性注塑成型组件的每个登记可以包括记录登记时间的关联时间戳。服务器200可以包括实时时钟并可以被用于此类加时间戳的执行。

在当前工作单元100的注塑成型组件部件相互通信的情况下，可以以多种方式来实现响应于配置可操作的确定（例如，通过操作员指示、通过过程的运行）进行的部件识别信息的收集和报告。例如，如果某个LAN标识符被关联到特定工作单元，LAN的部件可以作为登记报告过程的一部分命令LAN内的每个部件向数据库300报告其部件标识符。如果系统2000内的部件是位置感知的，例如通过基于GPS或网络的位置检测功能的结合，则系统2000可以可操作使得作为登记报告过程的一部分被指定作为属于当前工作单元的布局（坐标集）内的每个注塑成型组件部件可以向数据库300报告其部件标识符。系统2000可以可操作使得在记录操作性注塑成型组件配置时，系统2000记录与被确定为可操作的注塑成型组件配置的部件相关联的编程数据以及部件标识符。

已经提到了系统2000能够监视生产运行的循环以确定注塑成型组件是可操作的。在另一方面，系统2000可以可操作用于每当循环被确定为完成时增加计数器。在一个示例中，可以以阵列形式用关联计数器来记录登记标识符。系统2000通过检查在操作上被设置为感测注塑成型机夹具的打开的传感器3018的输出来监视循环是否已完成，并且可以将模具视为循环完成的指示。在一个实施例中，传感器3018被耦合到模具10的系统总线3008并包括被设置成感测模具打开的接近传感器。在一个实施例中，传感器3018被耦合到注塑成型机20的系统总线3008并包括被设置成感测注塑成型机夹具的夹紧压力的应变仪和SPI EUROMAP接口、例如SPI EUROMAP 12、SPI EUROMAP 61中的一个或多个。SPI EUROMAP接口能够输出能够被处理以确定夹具状态的输出信号。系统2000可以在每次模具打开时增加计数器的计数。已经描述了作为行条目项目的登记标识符能够将包括例如模具、注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人的注塑成型组件的多个部件中的每一个关联。因此，虽然可以通过检查诸如注塑成型机或模具的单个部件的操作方面来执行循环监视，但到登记标识符的关联能够导致针对被关联到登记标识符的多个注塑成型组件部件中的每一个保持循环计数。

在本文中阐述了一种用于记录由辅助注塑成型组件部件参与的多个循环的方法，该辅助注塑成型组件部件选自由干燥器、冷却器以及机器人组成的组，该方法包括步骤：向包括模具、注塑成型机和辅助注塑成型组件部件的可操作注塑成型组件分配标识符；监视模具的输出、每当监视指示循环完成时增加与标识符相关联的计数器。

在本文中还阐述了一种供在包括注塑成型组件的注塑成型操作的执行中使用的系统，所述注塑成型组件包括注塑成型机、模具以及选自由干燥器、冷却器以及机器人组成的组的辅助注塑成型组件部件；其中，该系统可操作用于响应于注塑成型组件可操作的确定向注塑成型组件分配标识符；其中，该系统还可操作用于监视注塑成型组件的性能；并且其中，该系统还可操作用于响应于指示循环已经完成的监视来更新被关联到标识符的计数器。

在另一方面，系统2000可以可操作使得某些重要数据消息发送和/或记录步骤能够响应于注塑成型组件配置被登记作为可操作注塑成型组件配置而接着发生。在注塑成型组件作为可操作注塑成型组件的登记之前对其进行装配的过程中，操作员可以开发用于注塑成型组件的各种部件中的每一个的可重配置编程数据。此类可重配置编程数据可以包括例如装配参数、可执行代码或装配参数与可执行代码的组合。在一个实施例中，如在本文中将描述的，可以将此类可重配置编程数据记录在登记表格302中，允许部件软件与注塑成型组件部件的历史状态的关联。

某些注塑成型部件是可用的，其中，能够正常地限制作为部件固件的一部分的主程序环路执行不是固件的一部分的可执行代码，但是然而，能够通过利用部件的用户接口来改变部件的许多装配参数而重新配置。例如，在允许操作员改变部件的装配参数的此类配置中，注塑成型机、模具、干燥器以及冷却器常常是操作员可用的。在图8中示出了允许改变操作参数的用于模具（包括被与热流道控制器耦合的模腔）的用户接口的表示。操作员可以通过使用如图8所示特别地使用选择区域4103为特征的用户接口输入用于模具的新装配参数来重新配置与注塑成型组件模具相关联的当前编程数据。可以为注塑成型机、干燥器以及冷却器提供用于改变操作参数的类似用户接口。因此，在一个实施例中注塑成型机、模具、干燥器或冷却器的当前可重配置编程数据可以由一组装配参数组成。可以通过提供与注塑成型机相关联地控制机器人的定时和移动的一组可执行代码指令来对与注塑成型组件相关联的机器人进行重新编程。因此，与机器人相关联的编程数据可以包括可执行指令。代替装配参数或除此之外，注塑成型机、模具、干燥器以及冷却器的可重配置编程数据还可以包括可执行代码，并且代替可执行代码或除此之外，机器人部件的可重配置编程数据可以包括装配参数。注塑成型组件部件的编程数据可以包括装配参数、可执行脚本以及可执行二进制序列。可执行二进制序列可以采取例如二进制文件或位流的形式，并且可以具有可以被视为编程数据的相应源代码。

为了记录与被确定为可操作的已登记注塑成型组件的可重配置编程数据，可以将与多个注塑成型组件中的每一个相关联的可重配置编程数据（和/或对此类编程数据的参考）存储在如图6所示的数据库300的登记表格302中，并且可以根据分配给登记的登记号码来编索引，因此，通过使用登记ID号码进行键入，编程数据在其记录之后被容易地恢复。参考图6的表格，记录被确定为可操作的每个已登记注塑成型组件的一行数据可以包括登记ID号码、用于该配置的每个部件的标识符以及与每个部件相关联的对每个部件的可重配置编程数据的参考。此类参考可以是参考用于包括部件的编程数据的文件的目录路径的文件参考的形式。装配参数形式的编程数据被方便地以基于文本（例如XML或HTML）文件的形式记录。使用基于文本的文件或可执行代码文件来方便地记录可执行代码形式的编程数据。可重配置编程数据被方便地存储在中央位置处，例如在服务器200处。

系统2000可以可操作使得当进行新的登记请求时（例如响应于操作员输入命令或监视过程），服务器200从与登记相关联的所有注塑成型部件请求编程数据（“拉”请求）。系统2000还可以可操作使得当例如响应于注塑成型组件部件的用户接口的致动或响应于过程进行登记请求时，被产生登记命令的注塑成型组件的部件在登记时将其当前可重配置编程数据传送（即“推”）到服务器200以便存储在数据库300的已登记可操作配置表格308中。可以用文件格式来存储注塑成型组件部件的编程数据，使得编程数据在系统2000的被装配各种存储器的设备（例如，注塑成型组件部件和服务器）的文件目录之间传送时保持其内容。

在用于系统2000的设计的开发中，可确定当前注塑成型组件的装配将得益于关于系统2000内主要的条件的信息的呈现。此类信息可以包括过去主要的条件（例如关于过去可操作注塑成型组件配置的信息）和/或当前主要的条件。

在图9的示例中阐述了供在将当前注塑成型组件装配在当前工作单元中时使用的示例性用户接口配置5002。可以方便地将图9的用户接口配置结合到工作站计算机60的用户接口4006上并在被关联到当前工作单元的独立工作站计算机60的显示器3014上显示。另外或替换地，可以将用户接口配置5002结合到另一用户接口中，例如模具的用户接口4002、注塑成型机20的用户接口4004和/或便携手持形式的工作站计算机70的用户接口4008。参考图9的用户接口配置5002，在区域5016中可以存在指示已被确定为可操作的且当前在当前工作单元内包括模具的过去可操作注塑成型配置的信息。因此为操作员提供了关于用当前模具“之前进行了什么工作”的强大表示。可以响应于操作员输入命令来使用户接口配置5002是活动的，例如从系统2000的部件的一组菜单选项进行选项的选择。阐述了一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括模具，其能够与不同的部件相关联以定义多个不同注塑成型组件配置，所述多个不同注塑成型配置中的每一个是由在给定时间部件与模具的关联定义的；计算机实现的数据库300，其中，该系统可操作使得计算机实现的数据库记录关于包括模具的一个或多个可操作注塑成型组件配置的信息；并且其中，该系统可操作用于显示关于包括模具的过去可操作注塑成型组件配置的信息。

虽然在所述示例中选择模具标识符用于键入数据库查询，但可以选择其它部件标识符以供在进行数据库300的数据库查询时使用。然而，选择模具标识符用于控制数据库查询提供某些优点。具体地，注塑成型组件的部件和用于此类部件的编程数据的选择常常取决于模具的要求。因此，如果当得到某组部件和关联编程数据的支持时模具是可操作的，则那些相同部件中的一个或多个和编程数据的项目常常将在模具被重新部署作为新注塑成型组件的一部分时对模具的支持有用。

系统2000可以可操作使得作为默认，在区域5022中存在显示信息的当前工作单元是其中呈现用户接口配置5002的计算机当前位于其中的工作单元。然而，在某些情况下，计算机例如呈现用户接口配置5002的工作站计算机60或工作站计算机70可以不位于任何工作单元中。例如，呈现用户接口配置5002的工作站计算机60或70可以位于服务器200附近或被结合在服务器200中，例如被结合在服务器系统500的服务器附近的工作站计算机60、70中或结合在服务器或服务器系统500中，或者可以位于远离设施处。并且，在用户接口配置5002位于第一工作单元内的情况下，可能期望将该用户接口配置用于第二工作单元的装配。并且，系统2000可以可操作使得用户接口5002能够对于两个不同部件而言同时地是活动的，所述两个不同部件能够通常地显示关于区域5022中的相同的某个工作单元的信息。可以将第一计算机设置在某个工作单元内并可以将第二计算机设置在某个工作单元外部。在一个实施例中，用户接口配置5002可以包括允许操作员指定当前工作单元的区域5602，针对该当前工作单元，用户接口配置5002将显示信息，忽视其中存在关于结合了用户接口配置5002的计算机当前位于其中的工作单元的信息的默认状态。

在区域5022中，可以呈现指示当前注塑成型组件配置的部件（即当前在当前工作单元内的部件）的识别的信息。为了确定指示当前工作单元的部件的识别的识别信息，可以实现许多方法。例如，工作单元具有逻辑关联LAN的情况下的当前工作单元100的部件（例如工作站计算机60、注塑成型机20）能够请求LAN内的每个部件向其返回标识符，例如部件ID。在系统2000包括位置感知部件的情况下，系统2000可以可操作使得为了在区域5022中显示信息，系统2000可操作使得分配给工作单元100的一组坐标内的每个部件向结合了用户接口配置5002的计算机、例如装配了CPU或控制器的部件报告其标识符。具有能够被同时地显示的区域5022的区域5016的提供允许操作员容易地将当前工作单元的配置与被确定为可操作的利用当前在当前工作单元中的模具的历史配置相比较。系统2000可以可操作使得其中系统2000确定用于当前工作单元的一个或多个部件的识别信息，除关于一个或多个部件的信息的显示之外，系统2000还将此类识别信息用于一个或多个功能的执行。例如，如在本文中将进一步解释的，系统2000能够将该识别信息用于确定由系统2000传送的一个或多个通信的目的地。在某些情况下，系统2000将向系统2000的部件的所选子集传送通信，例如，在一个实施例中，仅向某个工作单元内的注塑成型组件部件。系统2000可以记录使系统2000部件的识别信息与部件的网络地址相关的当前地址列表，所述网络地址例如为系统总线地址、包括网络硬件端口地址（例如交换机端口地址）的端口地址、例如以太网、IEEE 802.11地址的2层地址和/或例如IP地址的3层地址。因此，如果系统2000将选择性地向例如某个工作单元的注塑成型组件部件发送通信，则其能够在传送该通信时利用所确定的识别信息，参考此类地址列表中的一个或多个。系统2000还可以可操作用于将所确定的识别信息用于将指示部件的标识的信息记录到数据库300中。在一个实施例中，系统2000可以可操作用于响应于使得用户接口配置5002活动或在用户接口配置5002活动时在固定时间间隔将条目记录到本文所述的位置记录表格304中。关于区域5022，系统2000可以可操作使得其中的部件标识符（例如图9的示例中的ROB_A_03_022）的致动返回包括规格和当前编程数据的窗口5502。针对某个部件，系统2000还可以可操作用于允许用于某个部件的此类已显示当前编程数据的操作员编辑。

为了在窗口5502中显示编程数据，系统2000可以请求所述某个部件返回其编程数据以用于编程数据的返回。替换地，系统2000可以包括如在本文中所阐述的部件规格表格306和软件记录表格308且系统2000例如通过由结合了用户接口配置5002的计算机传输的通信能够针对用于某个部件的规格信息和编程数据查询数据库300。一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括设置在工作单元中的包括第一注塑成型组件部件和第二注塑成型组件部件的注塑成型组件，第一和第二注塑成型组件部件是不同部件类型的且每个可以是选自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器和机器人组成的组的类型的，其中，该系统可操作用于确定用于第一和第二注塑成型组件部件的标识符；可操作用于显示用于第一和第二注塑成型组件部件中的每一个的标识符并提供对用于第一和第二注塑成型组件部件中的每一个的编程数据和规格数据中的一个或多个的访问的用户接口。在本文中阐述了供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括包含第一和第二注塑成型组件部件的多个部件，第一和第二注塑成型组件部件被设置在公共工作单元中，第一注塑成型组件部件选自由模具和注塑成型机组成的组，第二注塑成型组件部件是选自由干燥器、冷却器以及机器人组成的组的注塑成型组件类型的辅助注塑成型组件，其中，该系统被配置成使得第一和第二注塑成型部件组件可操作用于相互通信。在本文中还阐述了一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括包含第一和第二注塑成型组件部件的多个部件，第一和第二注塑成型组件部件被设置在公共工作单元中，，第一注塑成型组件部件选自由模具和注塑成型机组成的组，第二注塑成型组件部件是选自由干燥器、冷却器以及机器人组成的组的注塑成型组件类型的辅助注塑成型组件；其中，该系统可操作用于确定第二注塑成型组件部件的识别信息；并且其中，该系统可操作用于将所述识别信息用于以下的一个或多个（a）关于第二注塑成型组件部件的信息在用户接口显示器上的显示，（b）通信到第二注塑成型组件部件的传输以及（c）识别第二注塑成型组件部件的信息在数据库中的记录中。

可以在系统2000的用户接口中结合附加特征。例如，系统2000可以可操作使得可以将在显示器上显示的部件标识符配置作为热按钮致动器，其在被致动时导致关于由该标识符识别的部件的附加信息被显示。返回参考图9所述的用户接口，系统2000可以可操作使得部件标识符的致动导致具有窗口5502的特性的窗口被显示。在区域5504中，窗口5502可以包括关于部件的附加规格数据，并且在区域5506中，窗口5502可以包括部件的编程数据。用于部件的附加规格数据的恢复可以包括如在本文中将描述的部件规格表格306的查询。所显示的规格数据可以包括例如部件的制造商、制造日期、型号、零件号码以及用于部件的额定信息，其中的每一个能够被表格306的查询返回。在本文中解释的是系统2000可以可操作用于确定系统2000的一个或多个部件的当前位置。在另一方面，在区域5504中显示的显示规格数据可以包括指示当前由窗口5502显示的信息所涉及的部件的当前位置的信息。在另一方面，区域5504可以包括如上文参考图20进一步描述的致动器5402以便访问设施地图5406。系统2000可以可操作使得响应于致动器5402的致动，设施地图5406被显示在当前显示窗口5502的显示器3014上。设施地图5406可以突出显示当前由窗口5502显示的信息所涉及的部件的当前位置。因此，系统2000可以可操作用于呈现关于被结合在包括当前工作单元的模具（或当前工作单元的其它所选部件）的过去可操作注塑成型组件配置中的特定部件的详细部件规格信息。

在用于特定部件的编程数据的历史被记录在数据库300中的情况下，可以将各种特征结合在系统2000中。在一个实施例中，系统2000可以可操作使得系统2000的操作员指定部件能够经受编程数据更新以响应于操作员使用系统2000的用户接口输入命令输入而包括系统部件的过去编程数据。例如，系统2000可以可操作使得通过（a）经由操作员输入命令突出显示在区域5016中根据用户接口配置5002显示的特定部件的标识符，例如过去可操作配置的DRY_H_02_029；以及（b）经由操作员输入命令突出显示指示当前配置的部件的在区域5022中呈现的标识符，例如DRY_H_02_005，导致系统2000尝试将由第一突出显示的标识符DRY_H_02_029识别的部件的过去编程数据传送到由第二突出显示的标识符DRY_H_02_005识别的部件中。系统2000可以可操作使得在系统确定组件可兼容的条件下有条件地执行该传送。例如在对干燥器DRY_H_02_005的参考示例中的部件可以可操作用于例如通过操作程序的执行来利用传送的编程数据。参考如图9所示的用户接口配置5002的区域5016，描述了用于一个实施例中的系统2000的某些可用功能的进一步描述的示例。参考区域5016，示出了用于三个过去可操作注塑成型配置的识别信息，每个过去可操作配置具有公共机器人ROB_A_03_022。针对三个配置中的每一个，针对ROB_A_03_022记录的编程数据可以是不同的，并且可以是用于在不同时间确定机器人ROB_A_03_022的操作的编程数据。因此，可以看到系统2000可以可操作用于在第一和第二不同的时间记录确定部件操作的用于部件的第一和第二编程数据，并且能够允许操作员访问第一和第二编程数据（例如，用于观看或下载到某个部件）。

应理解的是当注塑成型组件部件利用从数据库300传送且先前被记录在系统2000的某个相同或其它注塑成型组件部件中的被记录在数据库300中的编程数据时，从数据库300每次传送且被注塑成型组件利用的编程数据可以包括或也可以不包括先前记录在系统2000的某个相同或其它注塑成型组件部件中的完整的编程数据。例如，在一组编程数据到注塑成型组件部件中的传输之后，该组编程数据的子集可以经受编辑。并且，例如，数据库300可以具有记录在其中的一组编程数据，其对应于并确定系统2000的某个时间点处的某个注塑成型组件的操作，并且在编程数据到注塑成型组件部件的传输之前，该组编程数据的子集可以经受编辑，使得只有确定该某个时间点处的某个注塑成型组件部件的操作的编程数据的子集被传送到注塑成型组件部件以便被注塑成型组件部件利用。

在本文中阐述了一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括注塑成型组件部件，其为选自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器和机器人组成的组的类型；计算机实现的数据库300，其中，该系统可操作使得计算机实现的数据库响应于预定事件的发生记录用于注塑成型组件部件的编程数据，其中，该系统可操作使得计算机实现的数据库记录用于注塑成型组件部件的第一编程数据和第二编程数据，第一编程数据是确定第一时间处的注塑成型组件部件的操作的编程数据，第二编程数据是确定不同于第一时间的第二时间处的注塑成型组件的操作的编程数据，其中，系统可操作用于允许访问第一编程数据和第二编程数据。在本文中还阐述了一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括能够与多个不同部件相关联以定义多个不同注塑成型组件配置的模具，所述多个不同注塑成型配置中的每一个是在给定时间由部件与模具的关联定义的；计算机实现的数据库300，其中，该系统可操作使得计算机实现的数据库300记录关于包括模具的过去可操作注塑成型组件配置的信息，该过去可操作注塑成型组件包括第一类型的第一辅助部件，以及该信息包括用于第一辅助部件的某些编程数据；其中，所述系统可操作用于使用包括模具且包括除过去可操作注塑成型组件配置之外的配置的当前注塑成型组件配置来执行生产运行的循环，该当前注塑成型组件配置包括第一类型的第二辅助部件；并且其中，所述系统可操作用于某些编程数据从数据库到第二辅助部件的传输。在本文中还阐述了一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统包括供在选自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器和机器人组成的组的注塑成型组件中使用的第一部件；计算机实现的数据库300，其中，该系统可操作使得计算机实现的数据库300记录用于第一部件的第一编程数据和用于第一部件的第二编程数据，第一编程数据是用于确定第一时间期间的第一部件的操作的编程数据，第二编程数据是用于确定在第二时间之后的第二时间期间的部件操作的编程数据；第二部件是相对于第一部件的公共部件类型的；以及用户接口，其中，该系统可操作使得响应于使用用户接口激活的命令，第一编程数据或第二编程数据中的所选的一个被传送到第二部件。

现在参考系统2000的附加方面，系统2000可以可操作使得能够在各种时间记录每个注塑成型组件部件的当前位置，使得能够开发随着时间的推移指示系统2000的每个注塑成型组件部件的位置历史的记录。此类信息因此指示且能够被视为部件的地理迁移历史。虽然可使用多种不同配置，但位置信息被方便地存储在与设施服务器200并置的部件数据库300中。在本文中阐述了一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括第一和第二注塑成型组件部件，第一和第二注塑成型组件部件中的每一个选自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人组成的组；计算机实现的数据库300；其中，该系统可操作用于确定指示用于第一注塑成型组件部件的当前位置的信息；其中，该系统可操作用于确定指示用于第二注塑成型组件部件的当前位置的信息；其中，该系统可操作用于在计算机实现的数据库300中记录指示在多个时间点处的第一部件的当前位置的信息，使得计算机实现的数据库300记录第一注塑成型组件部件的位置的历史；其中，该系统还可操作用于在计算机实现的数据库中记录指示在多个时间点处的第二部件的当前位置的信息，使得计算机实现的数据库记录第一注塑成型组件部件的位置的历史。

系统2000可以可操作用于根据多种不同的配置来记录注塑成型组件部件的位置信息。在一个实施例中，服务器200可以可操作用于不时地（例如预置时间间隔）向系统2000的每个注塑成型组件部件传送请求每个部件报告用于部件的识别信息和用于部件的位置信息的请求通信。响应于此类“拉”请求，各种部件能够作为响应地向服务器200报告识别信息和位置信息。在另一实施例中，与服务器200通信的每个注塑成型组件部件可以可操作用于向服务器200“推”识别信息和位置信息。例如，上电的每个注塑成型组件部件可以可操作用于向服务器200传送通信以向服务器200报告以便在数据库300中记录部件的识别信息和位置信息。

在另一实施例中，系统2000的一个或多个中间部件可以可操作用于将来自其它部件的识别信息和位置信息汇编（assemble）并将位置和识别信息推到服务器200。例如，可以将处于如图1所示的状态的系统2000的模具10-1、10-2、10-3指定为系统2000的部件，其在上电时确定用于在各模具附近的部件的识别信息和位置信息并将经汇编的识别信息和位置信息（包括用于其本身的识别和位置信息）报告给服务器200。

在一个实施例中，可以对能够被系统2000记录的识别信息和位置信息加时间戳。可以通过使用服务器200的实时时钟来方便地实现加时间戳。在一个实施例中，系统2000的部件的识别信息可以包括可以例如用字母数字文本串来提供的识别ID的形式的识别信息。例如字母数字文本串形式的识别信息可以包括嵌入式“部件类型”信息，例如指定部件是例如模具、注塑成型机、干燥器、冷却器或机器人。可以将用于某个部件的此类识别信息存储在某个注塑成型组件部件的非易失性存储器中。可以将此类非易失性存储器包括在系统存储器3004（如果存在的话）和/或RFID标签3020的存储器3024（如果存在的话）和/或存储器驱动单元3030的存储器3034（如果存在的话）中。在另一实施例中，可以由存储在部件的非易失性存储器中的用于部件的规格参数来提供识别信息。能够被系统2000的部件传送的位置信息可以包括位置ID或可以是可处理的以确定位置ID。系统2000的位置ID可以是工作单元ID或对应于存储位置110的存储位置ID。

可以有供在生成用于系统2000的各种部件的位置信息时使用的许多配置。在其中系统2000的部件结合了位置感知功能的系统2000的一个示例中，可以在每个工作单元100-1、100-2、100-3和存储位置110中实现离散OSI层2网络并将离散OSI层2网络与每个工作单元100-1、100-2、100-3和存储位置110在逻辑上关联。可以例如由以以太网、蓝牙网络或IEEE 802.11网络来提供此类OSI层2网络。对应于可从网络导出的OSI层2网络的位置指示签名信息能够被可操作用于通信的网络的部件访问，能够被作为位置信息传送到服务器200，并且服务器200能够方便地被配置成包括使LAN签名信息与位置标识符相关的表格，并且可以可操作用于利用表格和签名识别信息来解析用于各种部件的位置标识符。用于OSI层2网络的位置指示签名信息的示例可以是例如将每个OSI层2网络连接到以太网骨干250的路由器或外部接口的IP地址。

在另一示例中，设施1000可以结合具有增强位置感知功能的单个基于无线电的LAN，使得能够在小的误差范围（例如1至3米）内确定用于LAN的每个部件的坐标位置。此类基于无线电的LAN可以利用三角测量方法来向LAN的移动部件提供位置信息。服务器200能够被方便地用来保持包括对应于各种工作单元的坐标位置和存储位置的设施地图，并且能够利用该地图来确定用于系统2000的每个部件的工作单元或存储位置ID，针对所述每个部件，接收到了识别信息和位置信息。

注塑成型组件部件不需要具有用于系统200确定用于部件的位置ID的高级联网通信能力。例如，在被配置为可操作用于与外部部件通信的特定部件仅包括RFID标签3020，但不包括被作为I/O接口3006的一部分包括的网络接口的情况下，RFID标签3020的读取范围中的某个部件能够从RFID标签3020读取部件识别信息并能够方便地利用某个部件的网络接口来向服务器200传送包括与用于某个部件的位置信息相关联的被访问识别信息的通信，使得服务器200能够将用于特定部件的识别信息和位置信息记录在数据库300中，其中，用于某个部件的位置信息能够被用作用于特定部件的位置信息。

在又另一实施例中，系统2000可以可操作使得用于注塑成型组件部件中的每一个或其子集的位置信息包括由操作员手动地输入的信息。例如，系统2000的每个注塑成型部件可以可操作用于提示操作员输入用于该部件的位置ID，该ID能够被与关联部件识别信息一起传送到服务器200。在此类实施例中，系统2000可以可操作使得能够提示操作员在部件的位置改变时手动地改变位置标识符。配置系统2000使得系统2000提示操作员输入位置识别信息降低由例如进入连接范围、LAN关联工作单元或除其被关联到的工作单元之外的工作单元的坐标范围的部件进行错误位置确定的风险。

在另一实施例中，系统2000可以可操作使得用于各种注塑成型组件部件的位置信息是基于部件与特定OSI层2有线LAN的关联。在一个实施例中，可以为设施的每个工作单元提供不同的OSI层2有线LAN，例如以太网，并且每个工作单元的每个部件在移动到工作单元中时能够有线地连接到有线网络。此类实施例中的系统2000能够基于用于每个部件的有线关联有线LAN的LAN识别信息来确定用于每个部件的位置信息。

在其中一个或多个注塑成型组件部件结合了无线网络通信能力的另一实施例中，可以采用例如RFID读取技术的短程无线电技术来解析部件的当前位置。例如，可以将一对相邻的第一和第二工作单元配置为包括第一和第二IEEE 802.11 LANS。注塑成型组件部件可以位于第一工作单元中，但是可以在第一LAN的接入端口和第二LAN的接入端口两者的通信范围内。为了解析适当的网络关联和部件的当前位置，可以将部件配置成在每个工作单元内包括RFID标签和计算机，例如可以将每个工作单元的接入点或注塑成型机20配置成包括RFID读取器单元3010，建立其灵敏度，使得只有在RFID读取器单元的工作单元内的RFID标签被读取。

在图10中示出了其中数据库随着时间的推移记录注塑成型组件部件的位置信息的实施例中的数据库300上的示例性增强部件的表示。在图10的实施例中，在位置记录表格304中记录以由具有例如MLD＝MOLD；CHI＝CHILLER的前缀的部件ID提供的部件标识符的形式的识别信息连同位置信息，所述前缀允许根据部件ID来确定部件类型。

数据库300可以包括许多附加主表格，例如位置记录表格304、部件规格表格306、软件记录表格308以及N个附加表格310，如在图11的示例性实施例中所示。包括在N个附加表格310的表格中的可以是如本文所述的登记表格302，或者，另外，如果记录了可操作配置记录信息，则可以将指示注塑成型组件配置已被确定为可操作的信息附加到另一表格，例如位置记录表格304。部件的识别信息还可以包括例如用于部件的规格参数，从该规格参数能够导出部件ID。将部件规格表格306配置成记录部件规格数据，例如部件ID所参考的部件的品牌、型号、零件号码以及制造日期以及逻辑上与部件相关联的评级（rating）度量（评级）的值、使得可通过用一个或多个部件标识符或关键词来查询部件数据库300来访问此信息。在一个实施例中，部件的此类评级可以包括部件特定评级的最大额定值，例如机器人的情况下的提升载重能力和冷却器的情况下的冷却功率容量。在一个实施例中，可以在表格306内使一个或多个评级在逻辑上与为标准度量单位所独有的给定密钥相关联，例如在关联数据结构或链接列表中，其中，数据结构格式可以是基于文本的，即< liftingCapacity="20" maxCurrent="30">，或者简单地是表格306的一行的一列或多列中的值的组合。在图12中示出了一个实施例中的部件表格306的表示，其中，可以以阵列形式将评级信息记录在“评级”列中。

在另一方面，部件规格表306可以包括“关联部件要求”列，其可以记录一个或多个部件的一个或多个要求，其在某个部件中能够被关联，所述某个部件的信息被记录在表格306中。例如，针对某个模具，例如由模具MLD_7842识别的模具，可以在列“关联部件要求”中记录例如指示模具仅被用于注塑成型机或某个评级范围或某个评级范围内的干燥器的要求的信息。在本文中更详细地提出了说明性示例。可以以阵列形式来记录被记录在关联部件要求中的信息。

参考软件记录表格308，系统2000可以可操作使得当在系统2000的部件中更新编程数据时，记录指示更新的主要条件已发生的一行数据。系统2000的每个部件可以可操作使得能够在编程数据的更新完成时，可以将关于更新的编程信息传送到数据库300。在一个示例中，系统2000可以可操作使得系统2000的每个部件响应于用于部件的程序更新将部件标识符连同编程数据更新的标识符一起报告给软件记录表格308。编程信息的报告还可以包括向数据库300报告编程数据。可以以许多方式来实现到数据库300的编程数据的报告。例如，可以通过将编程数据从部件传送到表格308的一列来实现此类报告。在报告编程数据信息的另一示例中，部件能够将对编程数据的参考（例如目录位置）传送到表格308，并且还可以将编程数据传送到指定地址，例如能够将编程数据视为部件数据库300的一部分的目录位置。表格308内的目录参考能够充当程序更新标识符。可以指定存储位置，例如服务器200处的存储位置以用于随时间推移进行的系统2000的部件的编程数据的存储。在图13中示出了一个实施例中的软件记录表格308的表示。

在部件数据库300包括部件ID形式的识别信息的情况下，该ID可以例如最初被存储在相应部件处，或者可以由系统2000从其它识别信息导出。在图10中所阐述的位置记录表格304的实施例中，以位置ID的形式来记录位置信息。然而，替换地，可以在数据库300的表格304中记录其它位置信息（例如坐标信息），由此能够导出位置ID。可以看到能够将系统2000配置成以将返回关于系统2000内的条件的有用数据的多种方式来查询部件数据库300，所述有用数据例如为随时间推移的特定部件的位置、某个时间（例如当前时间）的某个工作单元处的部件列表和/或逻辑上与一个或多个部件相关联的规格参数。

在随时间推移记录各种注塑成型组件部件的位置的已建立应用的情况下，能够增强该应用以便实现附加功能。在如本文中将进一步描述的应用增强的一个示例中，可以在执行注塑成型过程应用时利用记录在数据库300中的记录位置信息的内容以用于注塑成型组件的改善的操作。

已经描述了位置记录表格304可以可操作用于随着部件移入和移出注塑成型设施的不同位置和在该不同位置之间移动而记录随时间推移的系统2000的多个注塑成型组件部件的加时间戳的位置。用可从数据库300获得的此类记录信息，能够开发用于查询数据库300以便返回结果的查询，例如用于在能够被用于操作员观察的用户接口显示器上显示和/或用于输入到应用程序接口（API）。

为了举例说明一个实施例中的数据库300的某些方面，图14的表格402示出了随时间推移的用于某个工作单元（用CELL_001来识别）处的部件零件的数据库300的查询结果（可以进行查询以返回用于随时间推移的工作单元的每个状态的结果，用部件到工作单元中的引入或去除来区别该状态）。已经参考登记表格302描述了响应于某个注塑成型组件配置可操作的操作员或进程发起的确定，可以将登记信息关联到一组部件标识符，指示所识别的部件作为可操作注塑成型组件是可操作的。参考如图14所示的示例性表格架构，在一个实施例中，可以将登记信息附加于位置记录表格304。如图14所示的表格402包括位置记录表格304的子集。参考如图14所示的表格402的示例，处于初始状态、状态0的工作单元可以是未填充工作单元，并且可以仅包括具有标识符IMM_K_01_001的注塑成型机。当模具被引入到工作单元中时，可以发生工作单元的第一状态变化。因此，针对所述示例中的工作单元状态1，可以包括具有被关联到工作单元CELL_001的标识符MLD_0043的模具。然后可以将附加辅助注塑成型组件部件关联到工作单元。参考状态2，可以将干燥器、DRY_G_06_016关联到工作单元。参考状态3，可以将冷却器、CHI_P_02_072关联到工作单元。参考状态4和5，可以用冷却器、CHI_T_14_064来替换冷却器、CHI_P_02_072。例如，如果分析显示CHI_P_02_072不适宜于当前作业，或者例如CHI_P_02_072需要维修（servicing）或者是在另一工作单元中所需要的，则可以发生此类替换。参考状态6，可以将机器人、ROB_A_03_022引入到当前工作单元。使用字符串格式C₁C₂C₃_C₄_C₅C₆_C₇C₈C₉来识别如图14所示的表格402中的注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人，其中，C₁C₂C₃形成部件类型标识符串，C₄是制造商标识符，C₅C₆形成型号标识符串且C₇C₈C₉形成提供区别相似型号的部件的唯一零件标识符的字符串。

仍参考如图14所示的表格402，将观察到的是能够预期每个工作单元将经历周期性状态变化。参考如图14所示的记录在表格402中的状态7和状态8，由MLD_0043识别的模具可能被具有标识符MLD_0010的新引入的模具替换。然后，在新模具的引入之后，可以确定可能期望新的干燥器和冷却器以用于与新模具一起进行操作。如图14所示记录在表格402中的状态9和10指示干燥器的变化且状态11和12指示冷却器的变化。最后，操作员可以确定新配置的注塑成型组件对于新的生产运行而言是可操作的，并且在这时可以选择将该配置登记为是可操作的。另外或替换地，监视过程可以确定特定配置是可操作的，例如通过监视生产运行的循环期间的该配置的性能。在确定特定注塑成型组件配置是可操作的时，可以将登记信息附加于该配置的一行信息。参考如图14所示的表格402的示例，状态12被记录为已登记且可操作注塑成型组件配置，并且登记标识符被附加于用于状态12的数据行。虽然在图14中未具体地描绘，可以用关联时间戳来记录每组登记信息，使得能够经由数据库300的查询来记录时间登记。在参考图14所述的实施例中，可以将登记信息附加于位置记录表格304的数据。在另一实施例中，可以将登记信息保持在具有登记表格302的配置的单独表格中。

仍参考如图14所示的表格402，在本示例中提出了状态13和14以举例说明当前工作单元组件可以经受不涉及模具替换的调整的可能性。例如，可以要求干燥器经受维修。参考状态13和14，记录了用由DRY_H_03_082识别的干燥器来替换由DRY_H_02_005识别的干燥器并将具有干燥器DRY_H_03_082的新注塑成型组件配置登记为具有登记ID 08022的可操作注塑成型组件配置的事件。可以看到的是在所述示例中，用于可操作装配的登记对于给定工作单元而言可以不是连续的（亦即存在从登记ID号＝08017至登记ID号＝08022的跳跃）。在一个示例中，仲裁登记号码可能已被分配给其它设施工作单元处的可操作注塑成型组件的登记。

再次参考如图14所示的表格402，可以看到的是工作单元能够具有为其记录的大量配置状态，但在数据库300中只有所记录的配置状态的子集被标记为已登记配置状态，其对应于出于制造注塑成型物件的目的被确定为可操作的注塑成型组件。此外，可以观察到的是工作单元可以具有零个或一个活动的已登记注塑成型组件配置。例如，参考如图14所示的表格402的示例，可以将在状态13有效时由Cell_001识别的工作单元视为具有零个活动的已登记注塑成型配置。然而，在状态14有效时，可以将被识别为CELL_001的工作单元视为具有一个活动的已登记配置，由登记ID号08022识别的已登记配置。

参考如图15所示的表格404，表格404是能够通过查询位置记录表格304来返回的表格，其中，位置记录表格304包括增强编程数据信息，并且其中，位置记录表格304是使用登记标识符键入的。表格404可以包括表格304的数据的子集，并且在图15的特定示例中，可以包括用于被确定为可操作的多个已登记注塑成型组件配置中的每一个的部件标识符以及与每个已登记配置的每个部件标识符相关联的编程数据信息。

参考图16来描述一个实施例中的系统2000的其它方面，图16举例说明用于系统2000的增强装配用户接口配置5004，其中，数据库300的内容被用于注塑成型组件在当前工作单元100内的装配的简化。再次参考图7，示出了示例性工作单元100的外观视图，其中，存在当前关联的模具10、注塑成型机20和包括干燥器40、冷却器42以及机器人44的多个辅助部件。出于参考图16的增强用户接口配置5004的讨论的目的，假设当前位于被正在经受装配的当前工作单元中的模具10是由模具标识符MLD_0043识别的模具。在本说明性实施例中的工作单元100中还提供了具有用户接口4006的移动膝上型计算机形式的工作站计算机60。用户接口4006能够结合用户接口配置5004，其包括能够在工作站计算机60的显示器3014上显示的已显示的一组菜单选项。可以将用户接口配置5004结合到用户接口4006和/或系统2000的可操作用于通信的另一部件的用户接口（例如模具10的用户接口4002、注塑成型机20的用户接口4004和/或移动手持式工作站计算机70的用户接口4008）或另一用户接口或另外被关联到系统2000的可操作用于通信的另一部件，例如服务器200或服务器系统500的服务器。关于用户接口配置5004，可以将参考配置5004所述的所有特征与参考配置5002所述的特征组合，并且可以将参考配置5002所述的所有特征与配置5004组合。例如，如在配置5002的情况下，可以将部件标识符配置作为热按钮，使得标识符热按钮的致动导致具有规格区域5504和编程数据区域5506的窗口5502被显示。用记录编程数据更新的软件记录表格308，当前编程数据可以可用于系统2000的任何注塑成型组件部件，即使在部件先前未被关联到被确定为可操作的注塑成型组件的情况下。

在本文中更详细地阐述了增强用户接口配置5004的方面。参考区域5012，区域5012能够显示与由MLD_0043识别的模具（当前在工作单元中的模具）相关联的当前活动的已登记注塑成型组件配置的部件信息（例如部件标识符），如果存在此类活动登记的话。在区域5016中，可以显示与由模具标识符MLD_0043识别的模具相关联的过去已登记配置的部件标识符。在区域5022中，可以显示由模具标识符MLD_0043识别的模具的当前配置的部件信息。可以将该系统2000配置为使得在区域5022中返回的可以是用于当前存在于工作单元100内的注塑成型组件部件的部件信息。在区域5026中，可以显示编辑区域，其可以用来修改被“离线”地设计的用于登记的配置的部件，即不参考实际上在当前工作单元10中的部件，并且可以将其视为离线设计注塑成型组件配置。在一个示例中，区域5026可以用来显示正在由操作员指定的未来配置。系统2000可以可操作使得操作员能够对部件标识符、例如区域5026内的标识符ROB_A_03_022进行致动以在返回窗口5502内显示编程数据，并且系统2000可以进一步可操作用于允许编辑此类显示的编程数据。在区域5202、5040、5044和5048中，可以显示指示系统2000的各种主要条件且对其进行响应的提示和/或消息。

将看到的是能够容易地开发（develop）用于开发在区域5012、区域5016和区域5022中显示的信息的查询。可以通过查询数据库300以返回对应于包括模具MLD_0043的最新未撤销已登记配置的部件标识符来检索在区域5012中显示的信息。为了检索用于在区域5016中显示的信息，可以查询数据库300以返回与具有模具MLD_0043作为部件的每个过去已登记配置相关联的部件标识符。为了检索用于在区域5022中显示的信息，可以查询数据库300以返回具有被关联到当前工作单元的最新时间戳的一组部件标识符，或者替换地，为了检索用于在区域5022中显示的信息，系统2000可以以参考图9所述的方式可操作，以便在区域5022中显示信息。

依照用户接口配置5004，用户接口还可以可操作用于显示包括可以通知给定部件参与预定注塑成型过程的适合性的确定的评级的部件规格。例如，系统2000可以可操作使得部件标识符的致动导致如参考图9所述的窗口5502被显示，其包括显示的规格和显示的编程数据。为了显示规格和编程数据，结合了用户接口配置5004的部件、例如部件60或结合了用户接口配置5004并显示信息的其它部件可以查询数据库300。例如，为了检索规格数据，用于通信的部件可以查询部件规格表格306的评级列和/或关联部件要求列，其可以以阵列的形式包括评级或要求信息。还可以将系统2000配置成限制系统2000经受部件的评级或要求不在如在本文中将阐述的指定要求内的确定。

更详细地参考图16的用户接口配置5004，许多特征和优点是显而易见的。应注意的是用于模具MLD_0043的当前活动已登记配置可以不对应于当前存在于当前工作单元10中的配置。例如，如果模具MLD_0043刚刚已从另一工作单元移动过来，则很可能用于模具MLD_0043的当前已登记配置具有当前存在于前一工作单元处的关联注塑成型组件部件。同样地，如果当前工作单元的部件已被去除（例如，被去除以供在另一注塑成型过程中使用），则在当前活动已登记配置与存在于工作单元10中的当前配置之间将存在失配。

此外，可以看到的是系统2000可以可操作使得活动已登记配置与当前配置之间的差别能够被系统2000辨别以导致指示与存在此类差别的条件有关的系统2000的主要条件的信息被显示。例如，系统2000可以可操作使得如果在活动已登记配置与当前工作单元的配置之间存在差别，则可以例如在区域5040处显示诸如“CURRENT CONFIGURATION DOES NOT MATCH（当前配置不匹配）”的消息或在区域5044中显示指示存在失配的系统2000的主要条件的“MISMATCHED CONFIGURATION（失配配置）”。还可以显示更具体的信息。已经描述了可以查询数据库300以返回系统2000的任何部件的当前位置。此外，差别辨别可以返回识别不对应于当前活动已登记配置的要求部件的部件标识符。在区域5048中，可以显示提示：RECOVER [COMPONENT PART IDENTIFIER]  FROM [LOCATION IDENTIFIER]（从位置标识符恢复部件零件标识符）。因此将提示操作员从被具体识别的指定位置检索被具体识别的遗漏部件。相反，系统2000可以可操作使得当活动已登记配置与当前配置之间的检查指示在部件之间存在匹配时，可以在区域5044中显示肯定加强消息，例如OK TO ACTIVATE INJECTION MOLDING（确认激活注塑成型）。

已经描述了系统2000可以可操作使得可以响应于与当前活动登记配置相关联的信息与指示当前在工作单元中的注塑成型组件配置的信息之间的比较来发起例如消息显示的某些过程。在另一方面，可以响应于活动登记配置的信息与当前在工作单元内的当前配置之间的比较来限制各过程。

参考图17的流程图，描述了其中如果当前注塑成型组件的部件与用于当前工作单元的当前活动已登记注塑成型组件配置的那些不匹配则限制当前注塑成型组件的操作的过程。此类操作限制可以包括例如用于执行循环生产运行的当前注塑成型组件的激活的限制。在方框5104处，可以例如通过致动器4014的致动来发起激活生产运行的循环的命令。在方框5104处，注塑成型机20可以通过如在本文中阐述的数据库300的适当查询来确定当前配置的部件是否与活动已登记配置的那些匹配。如果当前的部件组与活动已登记配置的部件不相同，则在方框5110处可以限制注塑成型过程的激活。此外，在方框5114处，注塑成型机20可以确定当前注塑成型组件的各种部件的编程数据是否与活动已登记配置的编程数据相对应。如果不是，则可以在方框5118处执行下载过程以将编程数据下载到各种部件中。如果下载失败（在方框5122处确定），则可以在方框5110处限制注塑成型过程的执行。如果下载是成功的，操作前进至方框5126，其中，能够允许执行用于执行生产运行循环的注塑成型过程。进一步参考能够通过致动器4104的致动来使其活动的注塑成型过程，可以由注塑成型机20的CPU来运行注塑成型过程。由注塑成型机20的CPU运行的注塑成型过程应用能够控制诸如（a）模具应如何闭合，（b）冷却时间，（c）模具的打开位置的项目。在此类过程步骤的执行中，注塑成型机程序能够读取作为各种注塑成型组件部件的编程数据的一部分的参数。同样作为注塑成型过程的一部分，注塑成型机20的CPU能够在过程中的某个时间命令各种注塑成型组件部件的激活或去激活。在一个实施例中，系统2000可以可操作使得作为执行方框5118的替换（如果在当前工作单元部件的编程数据与当前活动已登记配置的编程数据之间存在失配则下载编程数据），系统2000可以可操作用于显示指示存在失配的适当消息，例如在用户接口配置5004的区域5202处，指示当前工作单元部件的一个或多个编程数据与被确定为可操作的注塑成型组件配置、即当前活动的已登记注塑成型组件配置的编程数据之间的对应关系的缺乏。观看消息的操作员可以采取适当的动作，例如编辑当前工作单元的一个或多个部件的代码，将当前工作单元配置登记为可操作注塑成型组件配置，例如通过用户接口配置5004的致动器5052的致动。

在另一方面，系统2000可以可操作使得操作员能够改变用于当前工作单元的当前活动的已登记配置。在用于装配注塑成型组件的一个方法中，可以将其称为在线装配方法，操作员可以在物理上将多种部件物品移动到工作单元中并随后将其编程为可操作的配置。可以在区域5022中显示用于此类配置的部件信息。当实现了可操作配置时，操作员然后可以选择登记当前配置。可以通过例如用户接口4002的致动器4102或在用户接口配置5002或配置5004的情况下的致动器5052的致动来实现此类登记。当存在当前配置的登记时，在区域5022和区域5012的配置之间将存在匹配。

在用于装配注塑成型组件的另一方法中，操作员可以将先前登记的配置选作活动已登记配置。已经描述了系统2000可以可操作用于在区域5016中显示用于模具MLD_0043的过去已登记配置。系统2000可以可操作使得操作员能够将过去登记的配置选作活动的已登记配置，例如通过突出显示所选过去配置和致动器5056的致动。如果在新使得活动的已登记配置与当前配置之间存在失配，则可以在区域5048中显示提示信息，直至操作员已检索了用于系统2000的操作的必要部件。

已描述了其中操作员将多个部件定位于工作单元中并与在当前工作单元处的部件（例如程序）一起工作直至每个部件被适当地配置的在线装配方法。在离线装配方法中，操作员可以不是基于当前在工作单元中的部件而是基于可以在未来的某个点被关联到工作单元的部件来开发可操作配置。此类装配方法是高度有用的，例如在其中配置的期望部件在未来的某个点一定可用但在当前不可用（例如作为当前在另一工作单元中使用的结果）的情况下。为了促进此类离线装配方法，系统2000可以可操作使得在用户接口5002的区域5026中显示的是编辑区域。在区域5026中，可以显示完全按照操作员的判断选择的注塑成型组件部件的标识符。然而，一般地，编辑区域5026中的起始配置是在致动器5058的致动时被从区域5016导入到区域5026中以便显示的过去登记配置。在一个常见方案中，在区域5016中显示的过去登记配置可以非常类似于当前配置。例如，过去登记配置可以非常类似于当前配置，除注塑成型机不同于当前配置的那个但具有相同的制造商零件号码之外。在这种情况下，操作员可以突出显示所述的过去登记配置，通过致动器5058的致动将其导入到区域5026以进行编辑，改变注塑成型机的标识符，使得其对应于当前工作单元的机器标识符，针对与刚刚被改变的注塑成型机相关联的编程数据访问数据库300，并将先前被关联到在先注塑成型机的编程数据下载到新的注塑成型机。用户接口配置5002可以可操作使得操作员能够通过致动器5054的致动来登记具有在区域5026中显示的部件标识符的配置。

参考系统2000的其它方面，在一个实施例中，系统2000可以可操作用于响应于注塑成型组件要求未被满足的确定来限制注塑成型组件的操作。此类限制可以是间接的。例如，可以响应于注塑成型组件要求未被满足的确定来限制注塑成型组件配置的登记（在某些实施例中，登记可以是用于注塑成型组件的激活的前提要求）。系统2000还可以通过响应注塑成型组件要求未被满足的确定限制注塑成型组件的激活来直接地限制注塑成型组件的操作。

如已在注塑成型组件配置中描述的，登记可以响应于例如由操作员使用系统2000的用户接口来激活的登记命令或响应于系统2000的过程运行。参考图18的流程图，可以在方框5210处开始登记，例如响应于操作员命令或过程。

在方框5206处，系统2000可以确定注塑成型组件要求是否被满足。在参考图7的物理视图的此类确定的一个示例，当前工作单元的工作站计算机、例如工作站计算机60或系统2000的其它部件可以检查定义系统2000的资源的要求（在由除注塑成型机20之外的可操作用于通信的部件来执行过程的情况下，注塑成型机20可以包括允许外部部件确定其状态的软件接口）。例如，当前工作单元的工作站计算机、例如工作站计算机60或可操作用于通信的系统2000的其它部件可以查询部件规格表格306，如已描述的，其可以在如由参考图12所述的表格306指示的关联部件要求列中包括注塑成型组件要求。用于某些部件的此类要求可以包括例如能够被关联到某个部件的部件的要求评级。例如，如果表格306的一行数据是用于由标识符MLD_7842识别的某个模具，则被方便地以阵列形式记录的用于该行条目的关联部件要求列的数据可以包括例如用于能够被关联到模具的注塑成型机、将被关联到模具的干燥器、将被关联到模具的冷却器和/或将被关联到模具的机器人的容量或其它评级要求。其它部件可以使其关联部件要求被记录在关联部件要求列中。

系统2000可以可操作使得当登记已开始时，当前工作单元的工作站计算机或可操作用于通信的系统2000的另一部件可以针对用于已开始其登记的注塑成型组件的每个部件的关联部件要求查询表格306的关联部件要求列。此外，在方框5206处，查询设备然后可以针对用于已开始其登记的每个部件查询表格306的评级列，并将所返回的要求与所返回的评级相比较。

定义系统2000的资源的要求还可以包括全局要求列表。此外，在方框5206处，查询设备可以将所返回的评级信息与被方便地存储在服务器200处的全局要求列表相比较。全局要求列表可以存储用于注塑成型组件的全局要求，例如注塑成型组件的各种部件的评级之间的某些关系。如果系统2000确定满足了要求，则可以在方框5212处完成登记。如果系统2000确定未满足要求，则可以在方框5208处限制登记。系统2000可以可操作使得代替或伴随着方框5208处的登记限制，呈现向操作员指示要求尚未被满足的指示。一个实施例中的此类指示可以采取在区域5202中显示的消息的形式，例如REGISTRATION DENIED（登记拒绝）、CONFIGURATION INVALID（配置无效）。

在某些实施例中，系统2000可以可操作使得在当前工作单元的当前注塑成型组件配置被登记为可操作注塑成型组件的情况下能够允许执行用于供注塑成型机20的CPU执行的注塑成型生产运行的循环。在此类实施例中，系统2000可以可操作使得响应于定义系统2000的资源的要求指示要求未被满足的确定能够限制注塑成型生产运行的循环。参考图19的流程图来描述可操作用于响应于定义资源的要求的检查而限制注塑成型过程的运行的示例性系统2000。在方框5220处，可以例如通过操作员致动当前工作单元的注塑成型机的致动器4104（图7）的生产运行循环的开始来开始注塑成型生产运行的循环。

在方框5222处，系统2000可以确定注塑成型组件要求是否被满足。在参考图7的物理视图的此类确定的一个示例中，当前工作单元的工作站计算机、例如工作站计算机60或可操作用于通信的系统2000的其它部件、例如可操作用于感测致动器4014的致动的注塑成型机20可以检查定义系统2000的资源的要求。为了检查定义系统2000的资源的要求，当前工作单元的工作站计算机、例如工作站计算机60或系统2000的其它部件可以查询部件规格表格306以及在服务器200处方便地记录的全局要求列表。如已参考图17描述的，部件规格表格306可以在关联部件要求列中包括注塑成型组件要求。用于某个部件的关联部件要求可以包括例如能够被关联到某个部件的部件的要求评级。例如，如果表格306的一行数据是用于由标识符MLD_7842识别的某个模具，则被方便地以阵列形式记录的用于该行条目的关联部件要求列的数据可以包括例如用于能够被关联到模具的注塑成型机、将被关联到模具的干燥器、将被关联到模具的冷却器和/或将被关联到模具的机器人的容量或其它评级要求。具有除模具之外的部件类型的部件可以使其关联部件要求被记录在关联部件要求列中。

系统2000可以可操作使得响应于生产运行的循环被激活，当前工作单元的工作站计算机或可操作用于通信的系统2000的另一部件能够针对用于已开始其登记的注塑成型组件的每个部件的关联部件要求查询表格306的关联部件要求列。此外，在方框5206处，查询设备然后可以针对用于已开始其登记的每个部件查询表格306的评级列，并如所指示的将所返回的要求与所返回的评级相比较。

定义系统2000的资源的要求还可以包括全局要求列表。此外，在方框5206处，查询设备可以将所返回的评级信息与被方便地存储在服务器200处的全局要求列表相比较。全局要求列表可以存储用于注塑成型组件的全局要求，例如注塑成型组件的各种部件的评级之间的某些关系。如果系统2000确定满足了要求，则可以在方框5212处完成登记。如果系统2000确定未满足要求，则可以在方框5208处限制登记。系统2000可以可操作使得代替或伴随着方框5208处的登记限制，呈现向操作员指示要求尚未被满足的指示。一个实施例中的此类指示可以采取在区域5202中显示的消息的形式，例如PROCESS RESTRICTED（过程限制）、CONFIGURATION INVALID（配置无效）。为了在方框5226处限制注塑成型过程，可以将用于限制操作的通信传送到当前工作单元内的每个注塑成型组件部件或部件的子集。将回想起的是系统2000可以可操作用于出于例如在接口配置5002或配置5004的区域5022中显示识别部件的信息的目的和出于将识别部件的信息记录在数据库2000中的目的确定用于当前工作单元内的注塑成型组件部件的识别信息。在另一方面，系统2000可以保持用于各种部件的识别信息与用于每个部件的端口地址、OSI层2或OSI层3地址相关、允许用于到已识别部件中的任何所选一个的传输的寻址的列表。因此，利用识别信息系统、例如通过使用可操作用于通信的某个部件、诸如工作站计算机60或或可操作用于通信的另一部件可以选择性地传送通信以选择当前工作单元内的部件以限制部件的激活。在一个实施例中，工作单元内的一个或多个注塑成型组件部件可以对禁止命令进行响应。在接收到禁止命令时，例如从工作站计算机60或注塑成型机20，能够限制当前工作单元内的注塑成型组件部件的激活。在参考图19的流程图所述的过程的变体中，可以在生产运行的循环的激活之前、例如在生产运行的循环被激活以满足方框5220（例如通过例如致动器4104的致动器的致动）的时间之前执行方框5222和5226。

现在将阐述详述能够被记录在系统2000中的信息的示例，其能够被用于限制注塑成型组件的操作。

再次地参考如在图12中所阐述的表格306，在系统2000的一个实施例中，参考其中由标识符MLD_7842识别的模具以及由标识符ROB_A_03_022识别的机器人被指定为供与注塑成型组件相组合地使用的示例，被记录在表格306的关联部件要求列中的信息可以包括定义过程要求的信息。此类过程要求可以包括例如由模具、例如由模具MLD_7842识别的模具产生的成品的重量。在这种情况下，可以将例如ROB_A_03_022的机器人指定为供与模具MLD_7842相组合地使用（例如，通过登记尝试、利用部件的注塑成型组件的激活），其可以具有大于、小于或等于由模具MLD_7842产生的成品的重量的额定提升容量。系统2000的计算机（例如工作站计算机60、工作站计算机70、其中装配了CPU或控制器的注塑成型组件部件）可以在数据库300的表格306中查询ROB_A_03_022的评级并确定机器人的额定提升容量是否与模具的要求匹配。系统2000可以如图18所示、例如在包括MLD_7842和机器人ROB_A_03_022的注塑成型组件的登记时或者如图19所示、例如在组件的激活时进行此类确定。

在系统2000的另一实施例中，参考其中模具MLD_7842、机器人ROB_A_03_022和冷却器CHI_T_14_064被指定为供与注塑成型组件相组合地使用的示例，被记录在表格306的关联部件要求列中的信息可以包括反映模具MLD_7842的冷却要求的信息。在这种情况下，与模具相关联的由标识符CHI_T_14_064识别的冷却器可以具有大于、小于或等于模具的冷却要求的冷却容量。系统2000可以可操作用于系统2000的计算机且可以在数据库300的表格306中查询用于冷却器CHI_T_14_064的评级列，并确定冷却器的额定冷却容量是否与模具的要求匹配。系统2000可以在包括模具MLD_7842和冷却器CHI_T_14_064的组件、例如包括MLD_7842、CHI_T_14_064和ROB_A_03_022的组件的登记和/或激活时进行此类确定，其中，系统2000可以确定机器人ROB_A_03_022的额定提升容量和冷却器CHI_T_14_064的冷却容量是否满足模具MLD-78-42的要求。系统2000可以如图18所示、例如在包括MLD_7842、冷却器CHI_T_14_064和机器人ROB_A_03_022的注塑成型组件的登记时或者如图19所示、例如在组件的激活时进行此类确定。

在系统2000的另一实施例中，参考其中模具MLD_7842、机器人ROB_A_03_022和冷却器CHI_T_14_064以及干燥器DRY_G_06_016被指定为供与注塑成型组件相组合地使用的示例，被记录在表格306的关联部件要求列中的信息可以包括定义模具MLD_7842的干燥要求的信息。在这种情况下，与模具相关联的干燥器DRY_G_06_016可以具有大于、小于或等于模具的干燥要求的干燥容量。系统2000可以在数据库300的表格306中查询用于干燥器DRY_G_06_016的评级列并确定干燥器的额定干燥容量是否与模具的要求匹配。系统2000可以在包括模具MLD_7842和干燥器DRY_G_06_016的组件、例如包括MLD_7842、DRY_G_06_016、CHI_T_14_064和ROB_A_03_022的组件的登记（图18的流程图）和/或激活（图19的流程图）时进行此类确定，其中，系统2000可以确定干燥器DRY_G_06_016的额定干燥容量、机器人ROB_A_03_022的提升容量和冷却器CHI_T_14_064的冷却容量是否满足模具MLD_7842的要求。系统2000可以如图18所示、在包括MLD_7842、干燥器DRY_G_06_016、冷却器CHI_T_14_064和机器人ROB_A_03的注塑成型组件的登记时或如图19所示、例如在组件的激活时进行此类确定。

在系统2000的另一实施例中，参考其中模具MLD_7842、机器人ROB_A_03_022、冷却器CHI_T_14_064、干燥器DRY_G_06_016和注塑成型机IMM_K_01_001被指定为（例如，通过登记、激活）供与注塑成型组件相组合地使用的示例，被记录在表格306的关联部件要求列中的信息可以包括反映模具MLD_7842的一个或多个过程要求的信息。所述过程要求可以包括夹紧压力、例如由注塑成型机IMM_K_01_001的模具接口夹具施加于模具的夹紧压力以及由注塑成型机IMM_K_01_001的注塑单元注入到模具MLD_7842中的成型材料的压力、温度、体积和类型。在这种情况下，与模具MLD_7842相关联的注塑成型机IMM_K_01_001可以具有大于、小于或等于模具的夹紧压力要求的夹紧压力。从本实施例进一步地，模具MLD_7842可以要求成型材料是与额定用于注塑成型机IMM_K_01_001的一个或多个材料相同或不同的类型和/或模具MLD_7842可以要求分别大于、小于或等于机器IMM_K_01_001的注塑单元的额定注入压力、温度和/或体积的注入压力、温度和/或体积。系统2000可以在数据库300的表格306中查询用于注塑成型机IMM_K_01_001的评级列并确定机器的评级是否与模具的各要求匹配。系统2000可以在包括模具MLD_7842和机器IMM_K_01_001的组件、例如包括模具MLD_7842、冷却器CHI_T_14_064、机器人ROB_A_03_022、干燥器DRY_G_06_016和机器IMM_K_01_001的组件的登记和/或激活时进行此类确定，其中，系统2000可以确定机器人ROB_A_03_022的额定提升容量、冷却器CHI_T_14_064的冷却容量、干燥器DRY_G_06_016的干燥容量和机器IMM_K_01_001的评级是否满足模具MLD_7842的各要求。系统2000可以如图18所示，例如在包括MLD_7842、冷却器CHI_T_14_064、机器人ROB_A_03_022和机器IMM_K_01_001的注塑成型组件的登记时或如图19所示、例如在该组件的激活时进行此类确定。

从参考其中注塑成型模具MLD_7842、冷却器CHI_T_14_064、机器人ROB_A_03_022、干燥器DRY_G_06_016和注塑成型机IMM_K_01_001被指定为供以组合使用的示例的系统2000的实施例进一步地，被记录在表格306的关联部件要求列中的信息还可以包括指定除模具MLD_7842之外的组件部件的一个或多个要求的信息。在系统2000的此类实施例中，被记录在表格306的关联部件要求列中的信息可以定义与在注塑成型组件中使用的一个或多个部件的使用相关联的要求部件和 /或部件的要求评级。所述要求可以例如包括冷却器CHI_T_14_064、机器人ROB_A_03_022、干燥器DRY_G_06_016和/或机器IMM_K_01_001的要求，例如与冷却器CHI_T_14_064相关联的干燥容量要求和/或与机器IMM_K_01_001相关联的机器人要求。可以由数据库300的表格306中的系统2000可获得的信息来指定系统2000的组件部件（包括除模具MLD_7842之外的部件）的过程要求，该信息可以被方便地记录在服务器200中、方便地存储在别处，例如在存储器中，例如存储器3004, 3024和/或与模具MLD_7842共同定位的存储器3034，并且可以包括指定评级要求的信息和/或其它信息，例如指定与模具MLD_7842相关联地使用以执行注塑成型过程的要求部件的信息。系统2000可以在数据库300的表格306中访问系统2000可获得的信息以确定组件、例如包括系统2000的模具MLD_7842、冷却器CHI_T_14_064、机器人ROB_A_03_022、干燥器DRY_G_06_016和机器IMM_K_01_001的组件中的每个部件的要求是否被满足。系统2000可以如图18所示、例如在组件的登记时和/或如图19所示、例如在组件的激活时进行此类确定。

从参考其中模具MLD_7842、冷却器CHI_T_14_064、机器人ROB_A_03_022、干燥器DRY_G_06_016和机器IMM_K_01_001被指定供以组合使用的示例的系统2000的实施例进一步地，数据库300的表格306中的系统2000可获得的信息还可以包括除定义要求部件和/或要求部件评级的信息之外的信息。此类信息可以包括响应于由系统2000在方框5206或方框5222处进行的关联部件要求未被满足的确定确定将采取一个或多个动作的信息，例如定义在一个或多个部件不满足要求时由系统2000在方框5208或方框5226处执行的限制的形式的信息（包括例如由用户接口配置5004在区域5202中呈现的消息的形式）。此类信息可以在逻辑上在表格306内与为评级要求和/或部件类型所独有的给定密钥相关联，例如在关联数据结构或链接列表中，其中，数据结构格式可以是基于文本的，例如：

替换地，数据结构可以简单地是如在图12中描绘的表格306的一行的一个或多个列中的值的组合。在这种情况下，能够以阵列来表示的一个或多个评级要求可以小于或大于关联的部件要求，例如机器人ROB_A_03_022的提升容量是10，而与模具MLD_7842相关联的要求提升容量是20和/或冷却器CHI_T_14_064的冷却容量是50，而模具MLD_7842的要求冷却容量是30。在其中系统2000可获得的信息包括定义响应于确定5206将采取的一个或多个动作的信息的此类情况下，系统2000可操作用于响应于该确定的特定性质而采取一个或多个动作。

在其中系统2000可获得的信息包括定义将响应于确定5206而采取的一个或多个动作的信息的系统2000的实施例中，在模具MLD_7842要求20的提升容量的情况下，登记包括模具MLD_7842和机器人的组件的尝试可能被拒绝，并且进行登记包括模具MLD_7842和具有10的提升容量的机器人的组件的尝试。在这种情况下，系统2000可以拒绝登记，限制组件进行操作并在用户接口配置5004中的区域5202中显示警告，该警告包括细节，例如说明评级不足的性质的详细信息和识别信息和/或位置记录表格304的利用信息、位置信息，其指定具有大于或等于模具MLD_7842的关联要求的提升容量的可用机器人的身份和/或位置。在其中模具MLD_7842要求具有30的冷却容量的冷却器并进行激活包括模具MLD_7842和具有50的冷却容量的冷却器的组件的尝试的另一示例中，如果满足所有其它必要的要求，则系统2000可以允许激活组件，并在用户接口4004中显示警告，该警告包括关于过高评级的性质的细节，即冷却器的多余容量和/或识别信息和/或反映具有等于模具MLD_7842的关联要求的冷却容量的可用冷却器的身份和/或位置的位置信息。

在本文中阐述了一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括包括第一和第二注塑成型组件部件的注塑成型组件，第一注塑成型组件部件选自由注塑成型机、模具、干燥器、冷却器以及机器人组成的组，第二注塑成型组件部件是与第一注塑成型组件部件不同的类型并选自由注塑成型机、模具、干燥器、冷却器以及机器人组成的组；计算机实现的数据库300，其中，该系统可操作使得计算机实现的数据库记录用于第一注塑成型组件部件的关联部件要求信息，该关联部件要求信息定义用于将与第一注塑成型组件部件相组合地使用的部件的要求，计算机实现的数据库300还针对第二注塑成型组件部件记录用于第二注塑成型组件部件的评级信息；其中，注塑成型组件可操作用于响应于关联部件要求信息与评级信息之间的比较来限制注塑成型组件的操作。在本文中还阐述了一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统包括第一注塑成型组件部件，其是选自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人组成的组的类型；计算机实现的数据库300，其中，该系统可操作使得计算机实现的数据库记录用于注塑成型组件部件的关联部件要求信息，该关联部件要求信息定义用于能够被指定为供与第一注塑成型组件部件相关联地使用的第二注塑成型组件部件的要求，该第二注塑成型组件部件是不同于第一注塑成型组件部件的类型；并且其中，该系统可操作用于将计算机实现的数据库用于限制包括第一注塑成型组件部件和第二注塑成型组件部件的注塑成型组件配置的操作。

可以将如所述地配置的系统2000用于执行随时间推移的关于系统2000的部件的详细历史研究。在图20中示出了用于执行用于系统2000的部件的一般历史研究的示例性用户接口配置5006。可以在可操作用于通信的系统2000的任何部件中结合或与之相关联用户接口配置5006，所述任何部件包括具有用户接口4002的模具10、具有用户接口4004的注塑成型机20、干燥器40、冷却器42、机器人44、具有用户接口4006的个人计算机工作站计算机60、具有用户接口4008的移动手持式工作站计算机70、服务器200和服务器500。关于用户接口配置5006，系统2000可以可操作使得可以通过如图16所示的配置5004的显示按钮致动器5206的致动来使配置5006活动。如参考配置5006（图20）所述的，可以通过显示按钮致动器5204的致动来使用户接口配置5004活动。在一个实施例中，还可以将致动器5206结合为窗口5502的一部分。系统2000可以可操作使得当存在从配置5004至配置5006的转移时，用通过使用配置5004来观看的最后观看部件信息来自动地填充用于输入到配置5006中的部件信息。系统2000可以可操作使得依照配置5004或5006在显示器3014上存在信息显示，配置5004或配置5005的元件能够被共同地显示在如视图中所描绘的公共显示器3014上并进一步使得元件能够被同时地显示。此外，系统2000可以可操作使得配置5004和配置5006是同时活动的，例如提供有单独的窗口，并且进一步地使得系统2000的元件可以可操作使得配置5004和5006被共同地显示在指定部件10、20、40、42、44、60、70、200、500的公共显示器3014中。

使用如在图20中描绘的用户接口配置5006的区域5302，操作员能够指定供在数据库300的查询中使用的字段和关键词，以便返回关于指定部件或部件的样本的信息。使用区域5306，操作员能够指定用于搜索的历史时间帧。使用区域5310，操作员能够指定报告时间。通过使用区域5314来选择位置历史报告类型，能够在显示器3014上显示报告，其指示指定部件或部件样本遍及具有关联时间戳的指定历史时段的迁移。用于例如通过在结合了配置5006的计算机的显示器3014上的显示来输出的位置历史报告可以包括如图10的表格304所示的形式，按照选择性地示出用于指定部件或样本的数据的部件ID来分类。通过使用区域5318来选择登记历史报告类型，能够在显示器3014上显示报告，其指示用于指定历史时段的包括指定部件或部件样本的已登记注塑成型组件配置的历史。用于例如通过在上面结合了配置5006的计算机的显示器3014上的显示来输出的登记历史报告可以包括如在配置5002、5004中描绘的区域5016中描绘的形式，或者用表格404（图15），按指定部件或部件样本分类。通过使用区域5322来选择编程数据更新历史报告类型，能够在显示器3014上显示报告，其指示指定历史时间段期间的用于指定部件或部件样本的软件升级的历史。在显示编程数据更新历史报告类型的情况下，能够显示用于某个部件的多个标识符，每个对应于不同的时间。用于例如通过在结合了配置5006的计算机的显示器3014上的显示来输出的此类报告可以具有如图13的表格308所示的形式，按指定部件或部件样本分类。

所述报告类型中的一个的输出报告可以包括用于注塑成型组件部件的标识符。如参考突出显示的报告示例所述的，报告可以包括用于某个部件的多个标识符，每个对应于不同的时间。可以将各种标识符配置作为热按钮，使得当标识符被致动时，能够显示显示规格数据和编程数据的窗口5502。因此，可以将具有配置5002、5004的用户接口配置5006配置成允许访问用于部件的第一编程数据和用于部件的第二编程数据，第一编程数据对应于第一时间，第二编程数据对应于第二时间。从在由诸如工作站计算机60或工作站计算机70的移动工作站计算机提供的可操作用于通信的部件的显示器3014上显示的所述类型的报告获得优点。例如，显示报告的设备能够容易地被操作员移动至邻近于以及接近于该报告涉及的注塑成型组件部件内的位置。因此，操作员能够在维修部件的同时交互地查看关于部件的历史数据。在本文中阐述了供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统包括选自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人组成的组的部件；计算机实现的数据库，其中，该系统可操作使得计算机实现的数据库记录以下各项中的一个或多个：（a）部件的过去位置的记录；（b）过去可操作注塑成型组件配置中的部件的关联的记录；以及（c）部件的编程数据更新的记录；以及用户接口，其中，该系统可操作用于响应于使用用户接口激活的命令的激活输出指示信息的报告，该信息选自由以下各项组成的组：（i）随时间推移的部件的位置的历史；（ii）可操作注塑成型组件配置中的部件的过去关联；以及（iii）随时间推移的部件的编程数据更新。

在另一方面，系统2000可以可操作用于输出、例如在显示器3014上显示指示当前时间处或任何所选的先前时间处的系统2000的每个注塑成型组件部件的位置的地图。再次参考如图20所示的用户接口配置5006，用户接口配置5006可以包括在被致动时返回用于在显示器3014上显示的窗口5404的地图致动器5402。窗口5404能够显示设施地图5406。设施地图5406可以包括多个工作单元指示符（designator）5410、5412、5414以及存储位置标识符5420。系统2000可以可操作使得窗口5404在处于默认条件时显示当前设施地图。在设施地图5406的工作单元指示符5410、5412、5414内，可以显示用于用各指示符5410、5412、5414表示的当前在工作单元内的注塑成型组件部件的标识符5430，并且在指示符5420内，可以显示用于当前在设施存储位置内的注塑成型组件部件的标识符。用于系统2000的部件的位置信息可以包括工作单元或存储位置标识符。系统2000还可以可操作使得用于系统2000的部件的位置信息包括用于部件的坐标（x、y）数据。系统2000可以结合无线LAN实现的三角测量位置确定子系统。在一个实施例中，设施地图5406可以是高级示意性设施地图，其中，可以用指示符5410、5412、5414、5420、5430而不是根据其实际尺寸或形状来表示工作单元存储位置和部件。在高级示意性设施地图中，可以表示部件到特定工作单元或存储位置的关联。针对高级示意性设施地图的输出，可以利用工作单元标识符和存储位置标识符。 系统2000还可以可操作使得设施地图5406可以是详细的设施地图，其根据工作单元、存储位置、注塑成型组件部件和设施的其它特征的实际尺寸、形状和相对位置对其进行表示。系统2000可以利用坐标位置信息进行详细设施地图的显示，在该详细设施地图中，根据工作单元、存储位置和其中的注塑成型组件部件的实际尺寸、形状以及相对位置对其进行表示。在设施地图5406的另一方面，系统2000可以可操作用于突出显示系统2000的一个或多个被选择性识别的注塑成型组件部件（例如，通过以不同的色彩格式或用闪光来显示其关联标识符5430）。 系统2000可以可操作使得被选择性地识别的一个或多个部件可以是基于能够利用用户接口配置5006输入到区域5302中的信息由数据库3000的查询选择性地识别的最新的一个或多个注塑成型组件部件。

窗口5404可以包括用于指定时间的区域5440。 系统2000可以可操作使得操作员能够在区域5440中指定过去时间（包括日期）。 系统2000可以可操作使得当在区域5440中输入某个过去时间时，系统2000能够利用数据库3000的时间戳信息来确定某个过去时间处的每个注塑成型组件部件的位置。系统2000可以更新在位置指示符5410、5412、5414、5420中显示的部件标识符，使得在设施地图5406的适当指示符5410、5412、5414、5420中显示用于每个部件的关于某个过去时间的标识符，指示关于某个过去时间的部件位置。

在本文中阐述了一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统供在一个设施中使用，其中，注塑成型组件部件能够在工作单元与存储位置之间移动，并且其中，注塑成型组件部件能够被关联到关联注塑成型组件部件的不同组合以定义不同注塑成型组件配置，其中，所述系统可操作用于确定多个注塑成型组件部件中的每一个的当前位置，其中，所述系统可操作用于输出指示所述多个注塑成型组件部件中的每一个的当前位置的设施地图。在本文中还阐述了一种系统，其中，该系统包括计算机实现的数据库300，其中，该系统可操作使得系统记录指示随时间推移的所述多个注塑成型组件部件的迁移的信息，并且其中，所述系统可操作用于输出指示所述多个注塑成型组件部件中的每一个在操作员指定时间的位置的设施地图。

系统2000可以可操作用于处理数据库3000的数据以便确定输出，例如指示器的输出，例如在别处未阐述的许多方面中的电子显示器。 例如，已经提到了针对已登记注塑成型组件配置，系统2000可以针对每个完成的循环增加计数器并可以使计数器关联到登记标识符。由于可以将登记标识符关联到多个注塑成型组件部件中的每一个，所以可以针对多个部件建立循环计数，即使可以监视单个部件的操作方面。

在一方面，系统2000可以可操作用于利用数据库300的循环计数信息来确定用于一个或多个注塑成型组件部件（包括辅助注塑成型组件部件）的维护进度表。 在一个示例中，如果部件所参与的循环的数目超过阈值，则系统2000可以确定该部件需要维护。系统2000可以通过将某个部件已是其一部分的每个过去已登记配置的循环加和来确定用于某个部件的循环计数。 在一个实施例中，在执行此类确定时的系统2000可以忽视在最后一次维护的时间之前的循环，所述最后一次维护的记录可能被记录在数据库300中。在确定了维护进度表的情况下，可以输出关于该维护进度表的信息。 此类信息可以是例如指示用于下一个维护动作的时间和动作类型的消息。 可以使得系统2000可操作用于利用数据库300以便在使用由服务器200方便地运行的应用程序的情况下确定维护进度表。

在另一方面，系统2000可以可操作用于处理数据库300的数据以确定事件的发生，响应于该事件，个人消息递送子系统能够传送消息。预定设施事件可以选自由注塑成型组件部件要求维护、模具被关联到可操作注塑成型组件配置以及模具被与可操作注塑成型组件配置分离组成的组。该个人消息递送子系统可以是例如由服务器系统500的服务器主控的电子邮件递送服务。为了确定维护进度表，系统2000可以查看数据库300的循环计数数据。 为了确定部件到可操作注塑成型组件配置的关联，系统2000可以查看例如数据库300的登记表格302。为了确定模具从某个工作单元的运输，系统2000可以查看位置记录表格304的数据。

在本文中阐述了一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统供在一个设施中使用，其中，注塑成型组件部件能够在工作单元与存储位置之间移动，并且其中，注塑成型组件部件能够被关联到关联注塑成型组件部件的不同组合以定义不同的注塑成型组件配置，所述系统包括计算机实现的数据库、指示注塑成型组件部件的随时间迁移的第一数据、指示可操作注塑成型组件配置的第二数据以及指示由可操作注塑成型组件配置执行的许多生产运行循环的第三数据；指示器；其中，所述系统可操作用于利用记录在计算机实现的数据库中的第一数据、第二数据和第三数据的一个或多个以便确定指示器的输出。

已描述了包括诸如表格302、304、306、308的许多表格的数据库300可以方便地共同定位于中央服务器200的位置处，其可以与可操作用于通信的系统2000的每个部件进行网络通信且可通过所述每个部件的使用来访问。在另一实施例中，数据库300的内容可以位于模具10的存储器处，例如存储器3004、存储器3024和/或存储器3034中的一个或多个。 在一个实施例中，可以通过复制数据库300的内容来将数据库300的内容传送到模具10的存储器，其中，数据库300被包括在中央位置处，诸如在服务器200中。在另一实施例中，模具10的存储器可以是数据库300的原始位置且可以将数据库300的内容作为数据库信息到数据库300的原始报告的一部分传送到模具10的存储器3004。 因此，在一个实施例中，被物理地和逻辑地关联到模具10的存储器可以存储过去注塑成型组件配置（特定模具是其一部分）的部件的部件信息。 包括在此类信息能够是用于各个配置的每个内的各个部件的每个的编程数据，其已经被描述，但是能够是被指定在数据库300内可操作的配置。 在此类信息中还可以包括部件规格表格306的要求信息，在其中包括关联部件要求列的信息。在模具10的存储器内提供数据库300的内容提供某些优点。例如，保证了对信息的可靠的网络访问。尽管有系统2000的普遍的网络故障，然而模具当前位于其中的特定工作单元内的可操作用于通信的部件仍然可以访问信息。并且，如果且当模具被运输到在设施1000外部的不与设施1000的部件进行网络通信的新设施时，则模具安装有稳健的历史数据，其能够被操作员在将模具装配在新设施处时使用。 操作员可以将存在于模具10中的部件编程数据下载到在新设施处的部件中以用于对其重新编程。 在此类实施例中，将模具从一个设施移动至另一个本质上将来自一个设施网络的数据以分批模式传递至另一个。 可以执行供在注塑成型操作的执行中使用的方法，该方法包括步骤：使某个模具与第一注塑成型组件相关联，所述第一注塑成型组件具有第一注塑成型机和第一类型的第一辅助部件，所述模具具有物理上关联的存储器，所述第一类型的第一辅助部件具有某些编程数据；将第一辅助部件的某些编程数据传送至所述某个模具的物理上关联的存储器中；将所述某个模具关联到第二注塑成型组件，该第二注塑成型组件是由所述某个模具、注塑成型机和第一类型的第二辅助部件定义的；从所述某个模具的物理上关联的存储器传送某些编程数据；在第二辅助部件处接收所述某些编程数据；以及操作第二注塑成型组件部件，使得第二辅助部件依照所述某些编程数据来运行。在本文中阐述了一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括模具；计算机实现的数据库，其记录用于模具的关联部件要求信息，该关联部件要求信息定义用于能够被指定为供与模具相关联地使用的注塑成型组件部件的要求，该注塑成型组件部件是选自由注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人组成的组的类型；其中，该系统可操作用于利用计算机实现的数据库以便限制包括所述模具和所述注塑成型组件部件的注塑成型组件配置的操作；并且其中，所述关联部件要求信息包括记录在被物理地关联到模具的存储器上的信息。

关于注塑成型机20，注塑成型机20可以包括漏斗、注入单元、模具接口夹具以及控制器。 在注塑成型机20的一个实施例中，漏斗可以存储并分配成型材料，注入单元可以接收、毁掉、熔化成型材料并将其注入到模具中，模具接口夹具可以安装、打开和闭合模具，并且控制器可以调节机器的一个或多个操作。 在一个实施例中，注塑成型机20可以可操作用于调节由注入单元注入到被安装到模具接口夹具的模具10中的成型材料的压力、温度和体积。 此外，注塑成型机20可以可操作用于调节被安装到模具接口夹具的模具10的打开和闭合的定时。 注塑成型机20还可以可操作用于调节模具的打开位置且可以可操作用于要求运动分布图，其可以包括速度和加速度。 另外，注塑成型机20可以可操作用于控制闭合状态下的由模具接口夹具施加于模具的闭合压力和闭合状态下的由注入单元将成型材料注入到闭合模具中的速率。 市售注塑成型机的示例包括由Engel制造的VICTORY机器系类，例如Victory SPEX 50和e-Victory 120机器。

关于模具10，模具10可以包括一个或多个腔体、一个或多个浇口、一个或多个出口、一个或多个注入销（ejection pin）、包括主通道、一个或多个喷嘴以及可选地一个或多个分支通道的一个或多个热或冷流道以及可选地控制器。 在模具10的一个实施例中，浇口可以从注入单元接收成型材料，通道可以将熔融成型材料从浇口传送至腔体，该腔体可以以被配合部分的方式接收成型材料，并且一个或多个出口可以允许腔体内的空气随着成型材料被腔体接收而逸出。 将熔融成型材料从浇口传送到腔体的通道可以包括用于控制材料流动的一个或多个门和用于将材料传导至腔体的一个或多个部分的一个或多个分支。 此外，可以将每个通道加热，即热流道，或者不加热，即冷流道。 控制器还可以可操作用于保持主通道和/或作为热流道的一个或多个分支通道中的温度。 供与模具一起使用的热流道可从加拿大安大略市乔治敦阿姆斯壮大街233号L7G 4X5 Mold-Masters有限公司获得。 还可以将模具10配置成将冷却剂传导至与腔体进行热接触的具有一个或多个开口以便接收或分配冷却剂的一个或多个室或管道。 在一个实施例中，模具10可以可操作用于从注入单元接收成型材料，并将此类材料以配合部分的形式传导至腔体。 模具10还可以可操作用于随着所述成型材料被从浇口传导至腔体的一个或多个部分而控制其流量和温度并随着其在腔体内被接收并成形而将材料冷却。

关于干燥器40，干燥器40可以包括漏斗、罐、加热器、吹风机、真空以及一个或多个阀。 在干燥器40的一个实施例中，漏斗可以接收注塑成型材料并将此类材料传送至罐，在那里，材料被加热并可选地暴露于真空以在材料离开系统进入漏斗或关联注塑成型机的注入单元之前去除与材料相关联的湿气。 在另一实施例中，加热器将空气加热，从空气去除湿气并随后将空气吹到漏斗中，因此在漏斗中去除与成型材料相关联的湿气。 在干燥器40的另一实施例中，可以将干燥器40配置成从模具去除冷凝的湿气或从模具附近的空气去除湿气。在一个实施例中，干燥器40可以可操作用于在材料进入注入单元之前从成型材料去除湿气并从模具附近的空气去除湿气。供与系统2000使用的市售干燥器的示例是由巴拿马阿斯顿的Maguire Products公司制造的型号LPD-30和由康涅狄格州东温莎的DRI-AIR工业公司制造的型号APD-4。

关于冷却器42，冷却器可以包括一个或多个喷嘴、换热器以及泵。 在冷却器42的一个实施例中，可以将一个或多个喷嘴连接到模型，形成回路（circuit），例如空气、水的冷却剂通过该回路。 将蒸汽泵送通过模具并从模具去除从模腔传递至冷却剂的热量。 冷却器42可以是便携式的或固定不动的，并且可以服务于一个或多个模具。 在冷却器42的一个实施例中，进入冷却器的冷却剂通过与外部环境进行热接触的换热器，例如处于较低温度的浴器。 冷却器42可以可操作用于在使冷却剂通过换热器之前将冷却剂压缩。 在一个实施例中，冷却器42可以可操作用于以受控速率从一个或多个模腔去除热量。 供与系统2000一起使用的市售冷却器的示例是由安大略马克姆的1st Choice Portable Chillers公司制造的型号ACP-3空气冷却便携式冷却器和由俄亥俄州威洛比市的Shini USA制造的型号SIC-WC-3水冷却便携式冷却器。

关于机器人44，机器人44可以包括基座、包括一个或多个联动装置的臂、一个或多个致动器以及臂端工具。 在机器人44的一个实施例中，每个联动装置可以包括被介入链环（intervening link）连接在一起的一个或多个接头(joint)。每个接头可以包括致动器，其可以是可操作用于使关联链环相对于接头轴旋转的伺服器、电动机或流体驱动活塞。在机器人44的一个实施例中，可以由机器人控制器连续地或以一定间隔控制每个接头的旋转。在一个实施例中，机器人44可以可操作用于以特定的时间间隔或响应于特定的信号相对于基座将臂端工具定位于一系列特定的x、y、z坐标处并在特定的时间和响应于特定的信号执行每个位置处的臂端工具的一个或多个功能。 在一个实施例中，机器人44可以可操作用于从模具10将已成型项目移动至另一位置，例如传送机或箱柜（bin）。 供系统2000使用的市售机器人的示例是由加利福尼亚州圣罗莎市的 Multi-Contact USA制造的TXplastics40型号和由安大略市ayr的Ventax Robot公司制造的VIPER AS 211/214型号。

关于图21，示出了系统2000的示意图，举例说明一个示例性实施例中的其网络硬件。 如图21的示例所示，不需要在工作单元100-1、100-2、100-3之间类似地建立通信硬件和通信协议。在图21的示例中，每个包括各以太网总线2502、2504、2506的离散以太网LAN被关联到每个相应工作单元100-1、100-2、100-3。 可以通过使用各路由器2503、2505、2507在逻辑上将各LAN从设施以太网骨干250分离。 被连接到设施以太网骨干250的路由器2510能够在网络400与骨干250之间路由数据分组。 进一步参考图21的示例，具有各接入点2508、2509的离散无线IEEE 802.11 LAN被关联到工作单元100-3和存储位置110。 针对工作单元100-1、100-2和存储位置110，能够基于其OSI层2网络到被关联至工作单元或存储位置的单个LAN的关联来确定注塑成型组件部件的位置。 由于以太网LAN和无线LAN两者都被关联到工作单元100-3，所以工作单元100-3中的部件的位置可以是基于其与被关联到工作单元100-3的以太网LAN或无线LAN中的任一个的关联。 关于工作单元100-1，每个注塑成型组件部件10、20、40、42、44被示为被有线线路地连接到以太网总线2502。 关于工作单元100-1内的注塑成型机20，工作单元100-1的注塑成型机20结合了用户接口配置5004。 可以将路由器2503、2505、2507、2510和接入点2508、2509配置成包括参考图4所述的边界3000内元件。

关于工作单元100-2，注塑成型组件部件10、40、42、44和工作站计算机60（结合了用户接口配置5004）被有线线路地连接到以太网总线2504。 工作单元100-2的模具10未被直接连接到以太网总线2504，而是包括在特定示例中由USB存储器驱动器提供的存储器驱动单元3030，所述USB存储器驱动器能够经由USB电缆被耦合到工作站计算机60的USB接口。 存储器驱动单元3030可以被包括在被附接于模具10的外壳的模块化外壳中且能够被物理地关联到模具10，并且能够被视为被作为模具10的一部分包括。 用此类布置，工作站计算机60能够借助于系统硬件通信协议与工作单元100-2的模具10进行通信。

关于工作单元100-3，注塑成型组件部件10、20、40、42、44以及工作站计算机70能够与IEEE 802.11接入点2508进行通信且注塑成型组件部件20能够被有线线路地连接到以太网总线2506。 用户接口配置5004被示为被结合在模具10和工作站计算机70中。 为了分辨工作单元100-3内的注塑成型组件部件的位置，系统2000可以采用基于三角测量的位置确定技术来确定位于工作单元100-3中的系统部件的位置。 确定的位置信息可以采取坐标值的形式，其能够被解析为工作单元或存储位置标识符。 基于三角测量的位置确定子系统可供IEEE 802.11网络使用。 系统2000可以结合例如可从英特尔公司获得的Intel Precision Location Technology（英特尔精密定位技术）（PLT）或可从Ehahau公司获得的Ehahau Positioning Engine（Ehahau定位引擎）（EPE）。 并且，为了提供位置信息，系统2000的部件可以包括对部件标识符进行编码的RFID标签，并且工作单元100-3内或附近的计算机、例如接入点2508或路由器2507可以具有如图4的虚线边界3000内所示的元件可以包括具有用以辨别已被引入到工作单元100-3中的部件的灵敏度的RFID读取器单元3010（图4）。

关于存储位置110，存储位置110内的注塑成型组件部件10、10、20、40、40、42能够与IEEE 802.11接入点进行通信。 为了分辨存储位置100内的注塑成型组件部件的位置，系统2000可以采用无线LAN实现的基于三角测量的位置检测子系统来确定存储位置110内的部件的位置。 并且，例如，系统2000的部件可以包括对部件标识符进行编码的RFID标签，并且存储位置110内或附近的计算机、例如接入点2509可以包括具有用以辨别已被引入到存储位置110中的部件的灵敏度的RFID读取器单元3010（图4）。 在一个实施例中，可以通过使用RFID标签读取来执行位置确定（可以将RFID读取器设置在指定位置上或附近，并且可以基于其要读取的容量来确定部件在指定位置上的存在），该确定并不是也基于到OSI层2网络的关联。

在本文中描述的系统方法和设备的小示例如下：

A1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

模具，其能够与不同的部件关联以定义多个不同的注塑成型组件配置，所述多个不同注塑成型配置中的每一个是由在给定时间的部件与模具的关联定义的；

计算机实现的数据库，其中，所述系统可操作使得该计算机实现的数据库记录关于包括模具的一个或多个可操作注塑成型组件配置的信息；以及

其中，所述系统可操作用于显示关于包括模具的过去可操作注塑成型组件配置的信息。

A2. A1的系统，其中，所述系统可操作用于确定关于部分地由模具定义的当前注塑成型组件配置的信息，并且其中，所述系统可操作用于与关于过去可操作注塑成型组件的所述信息同时地显示关于当前注塑成型组件配置的信息。

A3. A1的系统，其中，所述系统可操作用于辨别当前注塑成型组件配置是否与某个过去可操作注塑成型组件配置匹配，并且其中，所述系统还可操作用于响应于该辨别显示消息。

A4. A1的系统，其中，所述系统可操作使得响应于其中监视生产运行的循环的监视过程来记录关于可操作注塑成型组件配置的信息。

A5. A1的系统，其中，所述系统包括用于显示关于过去注塑成型组件配置的信息的移动式工作站计算机。

A6. A1的系统，其中，所显示的关于过去可操作注入成型组件配置的信息是采取用于过去注塑成型组件配置的部件的显示标识符的形式。

A7. A1的系统，其中，记录的关于可操作注塑成型组件配置的信息包括用于至少一个过去可操作注塑成型组件配置的多个部件的编程数据。

A8. A1的系统，其中，记录的关于可操作注塑成型组件配置的信息包括用于至少一个过去可操作注塑成型组件配置的多个部件的部件标识符。

A9. A1的系统，其中，所述系统可操作使得计算机实现的数据库记录用于过去可操作注塑成型组件配置的第一信息，并且其中，系统可操作用于显示关于过去可操作注塑成型组件配置的信息是所述第一信息的子集。

A10. A1的系统，其中，所述系统可操作用于显示某个注塑成型组件部件的当前位置的指示器。

A ll. A1的系统，其中，所述系统可操作用于显示过去可编程注塑成型组件配置的注塑成型组件部件的编程数据。

A12. A1的系统，其中，所述系统可操作用于确定多个注塑成型组件部件的当前位置，并且其中，所述系统还可操作用于显示指示所述多个注塑成型组件部件的当前位置的设施地图。

A13. A1的系统，其中，系统可操作用于显示的关于过去可操作注塑成型组件配置的信息是以用于过去可操作注塑成型组件的多个部件的标识符的形式显示的。

A14. A13的系统，其中，所述一个或多个标识符被配置作为用于访问规格数据的热按钮。

B1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

当前设置在公共工作单元中的第一和第二注塑成型组件部件，其中，所述第一和第二注塑成型组件部件中的每一个选自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器和机器人组成的组，其中，所述第一和第二注塑成型组件具有不同的注塑成型组件部件类型；

用户接口，其具有显示器，其中，所述系统可操作使得用户接口显示关于当前工作单元中的第一和第二注塑成型组件部件中的至少一个的信息；

其中，所述系统特征还在于以下各项中的至少一个（a）所述系统可操作用于确定用于第一和第二注塑成型组件部件中的至少一个的识别信息以便由显示器显示识别所述第一和第二注塑成型组件部件中的至少一个的信息，以及（b）所述系统还包括计算机实现的数据库且可操作使得计算机实现的数据库记录关于被确定为可操作的注塑成型组件配置的信息，所述被确定为可操作的注塑成型组件配置包括供系统在在显示器上显示用于已被确定为可操作且包括第一注塑成型组件部件的注塑成型组件配置的多个部件的识别信息时使用的第一注塑成型组件配置。

B2. B1的系统，其中，所述用户接口被结合在设置于公共工作单元中的第一计算机，并且其中，所述系统还包括具有显示器的补充用户接口，其中，所述系统可操作使得补充用户接口显示关于第一和第二注塑成型组件部件中的至少一个的信息，所述补充用户接口被设置于在公共工作单元外部的位置处。

B3. B1的系统，其中，所述用户接口被设置在公共工作单元内。

B4. B1的系统，其中，所述用户接口被设置在结合了公共工作单元的设施内但被设置在当前工作单元外部。

B5. B1的系统，其中，所述用户接口被远离结合了公共工作单元的设施设置。

B6. B1的系统，其中，所述第一注塑成型组件部件是模具。

B7. B1的系统，其中，所述系统的特征在于系统可操作用于确定用于第一和第二注塑成型组件部件中的至少一个的识别信息以便由显示器显示识别第一和第二注塑成型组件部件中的至少一个的信息。

B8. B1的系统，其中，所述系统的特征在于所述系统还包括计算机实现的数据库且可操作使得所述计算机实现的数据库记录关于被确定为可操作的注塑成型组件配置的信息，所述被确定为可操作的注塑成型组件配置包括供系统在在显示器上显示用于已被确定为可操作且包括第一注塑成型组件部件的注塑成型组件配置的多个部件的识别信息时使用的第一注塑成型组件配置。

B9. B1的系统，其中，所述系统的特征在于（a）所述系统可操作用于确定用于第一和第二注塑成型组件部件中的至少一个的识别信息以便由显示器显示识别第一和第二注塑成型组件部件中的至少一个的信息，以及（b）所述系统还包括计算机实现的数据库且可操作使得计算机实现的数据库记录关于被确定为可操作的注塑成型组件配置的信息，所述被确定为可操作的注塑成型组件配置包括供系统在在显示器上显示用于已被确定为可操作且包括第一注塑成型组件部件的注塑成型组件配置的多个部件的识别信息时使用的第一注塑成型组件配置。

C1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

在当前操作状态期间设置在公共工作单元中的多个注塑成型组件部件，其中，所述多个注塑成型组件部件的第一和第二部件是不同部件类型的，并且其中，所述多个注塑成型组件部件中的所述第一和第二部件中的每一个是选自由模具、以及注塑成型机、干燥器、冷却器和机器人的组的类型的部件；

其中，所述系统可操作用于以下各项中的一个或多个（a）在计算机实现的数据库中记录用于第一和第二部件的识别信息；以及（b）显示用于第一和第二部件的识别信息，使得系统呈现关于当前在工作单元内的部件的识别的信息。

C2. C1的系统，其中，所述系统可操作用于在计算机实现的数据库中记录用于第一和第二部件的识别信息。

C3. C1的系统，其中，所述系统可操作用于在计算机实现的数据库中记录用于第一和第二部件的识别信息以及时间戳。

C4. C1的系统，其中，标识符中的一个或多个被配置作为用于访问编程数据的热按钮。

C5. C1的系统，其中，所述系统可操作用于显示用于第一和第二部件的识别信息。

D1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

包括第一和第二注塑成型组件部件的多个部件，所述第一和第二注塑成型组件部件被设置在公共工作单元中，所述第一注塑成型组件部件选自由模具和注塑成型机组成的组，所述第二注塑成型组件部件是选自由干燥器、冷却器和机器人组成的组的注塑成型组件类型的辅助注塑成型组件；

其中，所述系统被配置成使得所述第二注塑成型组件部件可操作用于接收由所述多个部件中的一个或多个传送的至少一个通信；

其中，所述系统被配置成使得所述第二注塑成型组件部件可操作用于响应于接收到由所述多个部件中的一个或多个传送的一个或多个通信传送识别信息和编程数据中的一个或多个。

D2. D1的系统，其中，所述系统被配置成使得所述第二注塑成型组件部件可操作用于响应于接收到由所述多个部件中的一个或多个传送的一个或多个通信传送识别信息和编程数据，该识别信息用于记录在计算机实现的数据库中。

D3. D1的系统，其中，所述系统被配置成使得所述第二注塑成型组件部件可操作用于响应于接收到由所述多个部件中的一个或多个传送的一个或多个通信传送识别信息和编程数据，该系统可操作用于将识别信息和编程数据连同各时间戳记录在计算机实现的数据库中。

D4. D1的系统，其中，所述系统被配置成使得所述第二注塑成型组件部件可操作用于响应于接收到由所述多个部件中的一个传送的通信限制其操作以便限制所述第二注塑成型组件部件的操作。

D5. D1的系统，其中，由所述多个部件中的一个或多个传送的至少一个通信是由移动式工作站计算机传送的。

D6. D1的系统，其中，由所述多个部件中的一个或多个传送的至少一个通信是由第一注塑成型组件部件传送的。

E1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

包括第一和第二注塑成型组件部件的多个部件，所述第一和第二注塑成型组件部件被设置在公共工作单元中，所述第一注塑成型组件部件选自由模具和注塑成型机组成的组，所述第二注塑成型组件部件是选自由干燥器、冷却器和机器人组成的组的注塑成型组件类型的辅助注塑成型组件；

其中，所述系统被配置成使得第一和第二注塑成型组件部件可操作用于相互通信。

E2. E1的系统，其中，所述多个部件包括在第一和第二注塑成型组件部件中的每一个外部的服务器。

E3. E1的系统，其中，所述多个部件包括在第一和第二注塑成型组件部件中的每一个外部的远程服务器。

E4. E1的系统，其中，所述系统包括在逻辑上被关联到工作单元的LAN。

E5. E1的系统，其中，所述系统可操作用于确定第二注塑成型组件部件的位置。

E6. E1的系统，其中，所述多个部件中的部件可操作用于向第二注塑成型组件部件传送通信，该通信确定第二注塑成型组件部件的操作。

E7. E6的系统，其中，所述通信是限制第二注塑成型组件部件的操作的命令。

E8. E6的系统，其中，所述系统包括计算机实现的数据库，其包括用于第一注塑成型组件部件的要求信息，该要求信息定义用于能够被指定为供与第一注塑成型组件部件相关联地使用的候选注塑成型组件部件的要求，并且其中，所述系统可操作用于响应于该要求信息而传送通信。

E9. E1的系统，其中，所述多个部件被设置在公共OSI层3网络中。

E10. E1的系统，其中，第一和第二注塑成型组件部件被设置在公共OSI层2网络中。

E11. E1的系统，其中，所述第一和第二注塑成型组件部件可操作用于在使用以下各项中的一个或多个的情况下相互通信（a）设置在第一注塑成型组件部件和第二注塑成型组件部件中的每一个上的网络接口设备；（b）设置在第一注塑成型组件部件上的外围设备通信接口设备和用于与设置在第二注塑成型组件部件上的外围设备通信接口通信的设备；以及（c）设置在第一注塑成型组件部件上的RFID读取器单元和设置在第二注塑成型组件部件上的RFID标签。

F1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

包括第一和第二注塑成型组件部件的多个部件，所述第一和第二注塑成型组件部件被设置在公共工作单元中，所述第一注塑成型组件部件选自由模具和注塑成型机组成的组，所述第二注塑成型组件部件是选自由干燥器、冷却器和机器人组成的组的注塑成型组件部件类型的辅助注塑成型组件部件；

其中，所述系统可操作用于确定用于第二注塑成型组件部件的识别信息；以及

其中，所述系统可操作用于将识别信息用于以下各项中的一个或多个（a）在用户接口显示器上显示关于第二注塑成型组件部件的信息，（b）向第二注塑成型组件部件传送通信，以及（c）将识别第二注塑成型组件部件的信息记录在数据库中。

F2. F1的系统，其中，所述系统可操作用于利用识别信息来将识别第二注塑成型组件部件的信息连同时间戳记录在数据库中。

F2. F1的系统，其中，系统可操作用于将识别信息用于在用户接口显示器上显示关于第二注塑成型组件部件的信息并在数据库中记录该识别信息。

F3. F1的系统，其中，所述用户接口显示器位于在工作单元外部的设备上。

G1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

设置在工作单元中的注塑成型组件，包括第一注塑成型组件部件和第二注塑成型组件部件，所述第一和第二注塑成型组件部件是不同部件类型的且每个是选自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人组成的组的类型，其中，所述系统可操作用于确定用于第一和第二注塑成型组件部件的标识符；

用户接口，其可操作用于显示用于第一和第二注塑成型组件部件中的每一个的标识符并提供对用于第一和第二注塑成型组件部件中的每一个的编程数据和规格数据中的一个或多个的访问。

G2. G1的系统，其中，所述用户接口可操作用于同时地显示用于第一和第二注塑成型组件部件中的每一个的标识符。

G3. G1的系统，其中，所述第一注塑成型组件部件是选自由干燥器、冷却器和机器人组成的组的辅助注塑成型组件。

G4. G1的系统，其中，所述用户接口位于工作单元中。

G5. G1的系统，其中，所述用户接口位于工作单元外部。

G6. G1的系统，其中，所述用户接口位于包括工作单元的设施外部。

H1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统包括：

注塑成型组件部件，其是选自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人组成的组的类型；

计算机实现的数据库，其中，所述系统可操作使得计算机实现的数据库响应于预定事件的发生记录用于注塑成型组件部件的编程数据，其中，所述系统可操作使得计算机实现的数据库记录用于注塑成型组件部件的第一编程数据和第二编程数据，第一编程数据是确定第一时间处的注塑成型组件部件的操作的编程数据，第二编程数据是确定不同于第一时间的第二时间处的注塑成型组件的操作的编程数据；

其中，所述系统可操作用于允许访问第一编程数据和第二编程数据。

H2. H1的系统，其中，所述预定事件是注塑成型组件部件被确定为被关联到可操作注塑成型组件配置。

H3. H1的系统，其中，所述预定事件是注塑成型组件部件经受编程数据更新。

H4. H1的系统，其中，用于允许访问第一编程数据和第二编程数据的系统允许操作员观看第一编程数据和第二编程数据。

H5. H1的系统，其中，用于允许访问第一编程数据和第二编程数据的系统允许操作员响应于此发起系统将第一编程数据和第二编程数据中的所选的一个下载到所选注塑成型组件部件的命令。

I1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

模具，其能够与多个不同的部件相关联以定义多个不同的注塑成型组件配置，所述多个不同注塑成型配置中的每一个是由在给定时间的部件与模具的关联定义的；

计算机实现的数据库，其中，该系统可操作使得计算机实现的数据库记录关于包括模具的过去可操作注塑成型组件配置的信息，该过去可操作注塑成型组件包括第一类型的第一辅助部件，并且该信息包括用于第一辅助部件的某些编程数据；

其中，所述系统可操作用于使用当前注塑成型组件配置来执行生产运行的循环，该当前注塑成型组件配置包括模具且包括除所述过去可操作注塑成型组件配置的配置，该当前注塑成型组件配置包括第一类型的第二辅助部件；以及

其中，所述系统可操作用于从数据库向第二辅助部件传送所述某些编程数据。

I2. I1的系统，其中，所述系统可操作用于响应于由操作员发起的命令的发起将某些编程数据从数据库传送到第二辅助部件。

J1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统包括：

第一部件，其供在选自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人组成的组的注塑成型组件中使用；

计算机实现的数据库，其中，所述系统可操作使得计算机实现的数据库记录用于第一部件的第一编程数据和用于第一部件的第二编程数据，第一编程数据是用于确定第一时间期间的第一部件的操作的编程数据，第二编程数据是用于确定在第二时间之后的第二时间期间的部件的操作的编程数据；

第二部件，其相对于第一部件而言是公共部件类型的；以及

用户接口，其中，所述系统可操作使得响应于使用用户接口激活的命令，第一编程数据或第二编程数据中的所选的一个被传送到第二部件。

J2. J1的系统，其中，所述用户接口显示对应于第一部件的第一注塑成型组件配置关联的用于第一部件的第一标识符和对应于第一部件的第二注塑成型组件配置关联的用于第一部件的第二标识符，该用户接口还可操作用于显示用于第二部件的标识符，其中，该系统还可操作使得所述命令被激活而导致第一编程数据响应于第一部件的第一标识符和第二部件的标识符的突出显示而被传送到第二部件。

J3. J1的系统，其中，所述系统可操作使得响应于第一部件被关联到可操作注塑成型组件配置的确定而记录第一编程数据。

J4. J1的系统，其中，所述系统包括在第一部件和第二部件外部的用于存储第一编程数据和第二编程数据的计算机实现的数据库。

K1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统包括：

第一部件，其供在选自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人组成的组的注塑成型组件中使用；

计算机实现的数据库，其中，所述系统可操作使得计算机实现的数据库记录用于第一部件的第一编程数据和用于第一部件的第二编程数据，第一编程数据是用于确定第一时间期间的第一部件的操作的编程数据，第二编程数据是用于确定在第一时间之后的第二时间期间的部件的操作的编程数据；以及

其中， 所述系统可操作用于显示第一编程数据和第二编程数据。

K2. K1的系统，其中，所述系统可操作用于在公共显示器上显示用于第一部件的第一和第二标识符，其中，所述系统还可操作使得第一标识符的致动允许访问第一编程数据，其中，所述系统还可操作使得第二标识符的致动允许访问第二编程数据。

L1.  一种供在注塑成型组件操作的执行中使用的系统，该系统包括：

计算机实现的数据库，其具有记录在其中的关于被确定为可操作的注塑成型组件配置的第一信息，该第一信息包括用于被确定为可操作的注塑成型组件配置的至少一个注塑成型组件部件的编程数据；

其中，所述系统可操作用于确定关于当前工作单元的注塑成型组件的第二信息，该第二信息包括当前工作单元的至少一个注塑成型组件部件的编程数据；

其中，所述系统还可操作用于将第一信息的编程数据与第二信息的编程数据相比较，并且其中，所述系统还可操作用于响应于该比较来确定过程控制。

L2. L1的系统，其中，所述过程控制是指示被确定为可操作的注塑成型组件配置的编程数据与当前工作单元的注塑成型组件之间的对应关系的缺乏的指示器的输出。

L3. L1的系统，其中，所述过程控制是将记录在计算机实现的数据库中的编程数据下载到当前工作单元的注塑成型组件的部件中。

M1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

包括第一和第二注塑成型组件部件的注塑成型组件，该第一注塑成型组件部件选自由注塑成型机、模具、干燥器、冷却器以及机器人组成的组，该第二注塑成型组件部件是与第一注塑成型组件部件不同的部件类型的且选自由注塑成型机、模具、干燥器、冷却器以及机器人组成的组；

计算机实现的数据库，其中，所述系统可操作使得计算机实现的数据库记录用于第一注塑成型组件部件的关联部件要求信息，该关联部件要求信息定义用于将与第一注塑成型组件部件相组合地使用的部件的要求，计算机实现的数据库还记录用于第二注塑成型组件部件的第二注塑成型组件部件评级信息；

其中，所述注塑成型组件可操作用于响应于关联部件要求信息与评级信息之间的比较来限制注塑成型组件的操作。

M2. M1的系统，其中，在第一注塑成型组件部件和第二注塑成型组件部件外部记录所述要求信息和所述评级信息。

M3. M1的系统，其中，所述注塑成型组件可操作用于通过限制注塑成型组件作为可操作注塑成型组件的登记来限制注塑成型组件的操作。

M4. M1的系统，其中，所述注塑成型组件可操作用于通过限制利用注塑成型组件进行的生产运行循环的执行来限制注塑成型组件的操作。

M5. M1的系统，其中，所述第一注塑成型组件部件是模具，并且其中，所述第二注塑成型组件部件选自由注塑成型机、冷却器、干燥器以及机器人组成的组。

M6. M1的系统，其中，所述第一注塑成型组件部件是模具，并且其中，所述要求信息被记录在模具处。

N1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统包括：

第一注塑成型组件部件，其是选自由模具以及注塑成型机、干燥器、冷却器和机器人组成的组的类型；

计算机实现的数据库，其中，所述系统可操作使得计算机实现的数据库记录用于注塑成型组件部件的关联部件要求信息，该关联部件要求信息定义用于能够被指定为供与第一注塑成型组件部件相关联地使用的第二注塑成型组件部件的要求，该第二注塑成型组件部件是不同于第一注塑成型组件部件的类型；以及

其中，所述系统可操作用于利用计算机实现的数据库以便限制包括第一注塑成型组件部件和第二注塑成型组件部件的注塑成型组件配置的操作。

O1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的方法，该方法包括步骤：

将某个模具与第一注塑成型组件关联，所述第一注塑成型组件具有第一注塑成型机和第一类型的第一辅助部件，所述模具具有在物理上关联的存储器，所述第一类型的第一辅助部件具有某些编程数据；

将第一辅助部件的某些编程数据传送到所述某个模具的物理上关联的存储器；

将所述某个模具关联到第二注塑成型组件，所述第二注塑成型组件是由所述某个模具、注塑成型机和第一类型的第二辅助部件定义的；

从所述某个模具的物理上关联的存储器传送所述某些编程数据；

在第二辅助部件处接收某些编程数据；以及

操作第二注塑成型组件部件，使得第二辅助部件依照某些编程数据进行操作。

O2. O1的方法，其中，所述第一和第二注塑成型组件是在不同的工作单元处定义的。

O3. O1的方法，其中，第一和第二注塑成型组件是在不同的注塑成型组件设施处定义的。

P1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统包括：

模具；

计算机实现的数据库，其中，所述系统可操作使得计算机实现的数据库记录用于模具的关联部件要求信息，该关联部件限制信息定义用于能够被指定为供与模具相关联地使用的注塑成型组件部件的要求，该注塑成型组件部件是选自由注塑成型机、干燥器、冷却器和机器人组成的组的类型；

其中，所述系统可操作用于利用计算机实现的数据库以便限制包括模具和注塑成型组件部件的注塑成型组件配置的操作；以及

其中，所述关联部件要求信息包括记录在被物理地关联到模具的存储器上的信息。

Q1. 一种用于记录辅助注塑成型组件部件所参与的多个循环的方法，该辅助注塑成型组件部件选自由干燥器、冷却器以及机器人组成的组，该方法包括步骤：

向包括模具、注塑成型机和辅助注塑成型组件部件的可操作注塑成型组件分配标识符；

监视模具的输出；

每当该监视指示循环完成时增加与标识符相关联的计数器。

R1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，注塑成型组件包括注塑成型机、模具和选自由干燥器、冷却器和机器人组成的组的辅助注塑成型组件部件；

其中，所述系统可操作用于响应于注塑成型组件可操作的确定向注塑成型组件分配标识符；

其中，所述系统还可操作用于监视注塑成型组件的性能；

其中，所述系统还可操作用于响应于监视指示循环已完成而更新被关联到标识符的计数器。

R2. R1的系统，其中，所述系统可操作用于利用计数器的计数来确定某个注塑成型组件部件的维护进度表。

R3. R1的系统，其中，所述某个注塑成型组件部件是选自由干燥器、冷却器以及机器人组成的组的辅助注塑成型组件部件。

S1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统包括：

选自由模具以及注塑成型机、干燥器、冷却器和机器人组成的组的部件；

计算机实现的数据库，其中，所述系统可操作使得计算机实现的数据库记录以下各项中的一个或多个（a）部件的过去位置的记录；（b）过去可操作注塑成型组件配置中的部件的关联的记录；以及（c）部件的编程数据更新的记录；以及

用户接口，其中，所述系统可操作用于响应于使用用户接口激活的命令的激活输出指示选自由以下各项组成的组的信息的报告（i）随时间推移的部件的位置历史；（ii）可操作注塑成型组件配置中的部件的过去关联；以及（iii）随时间推移的部件的编程数据更新。

S2. S1的系统，其中，所述系统可操作使得计算机实现的数据库记录以下各项中的至少两个（a）部件的过去位置的记录；（b）过去可操作注塑成型组件配置中的部件的关联的记录；以及（c）部件的编程数据更新的记录，并且其中，所述系统可操作用于响应于使用用户接口激活的各命令的激活输出指示以下各项中的至少两个的报告：（i）随时间推移的部件的位置的历史；（ii）可操作注塑成型组件配置中的部件的过去关联；以及（iii）随时间推移的部件的编程数据更新。

S3. S1的系统，其中，所述系统可操作使得计算机实现的数据库记录以下各项中的每一个（a）部件的过去位置的记录；（b）过去可操作注塑成型组件配置中的部件的关联的记录；以及（c）部件的编程数据更新的记录，并且其中，所述系统可操作用于响应于使用用户接口激活的各命令的激活输出指示以下各项中的每一个的报告：（i）随时间推移的部件的位置的历史；（ii）可操作注塑成型组件配置中的部件的过去关联；以及（iii）随时间推移的部件的编程数据更新。

S4. S1的系统，其中，所述系统包括第一和第二工作单元和可在第一和第二工作单元之间运输的移动式工作站计算机，其中，所述系统可操作用于通过在移动式工作站计算机上显示报告来输出报告。

S5. S1的系统，其中，所述系统包括第一和第二工作单元和可在第一和第二工作单元之间运输的手持式移动工作站计算机，其中，所述系统可操作用于通过在手持式移动工作站计算机上显示报告来输出报告。

S6. S1的系统，其中，所述系统可操作用于输出指示在当前时间或操作员指定过去时间中的一个处的设施内的注塑成型组件部件的位置的设施地图。

T1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统供在其中注塑成型组件部件能够在工作单元与存储位置之间移动且其中能够将注塑成型组件部件关联到被关联注塑成型组件部件的不同组合以定义不同的注塑成型组件配置的设施中使用，该系统包括：

第一和第二注塑成型组件部件，每个是选择由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人组成的组的部件类型；

其中，所述系统可操作用于确定第一和第二注塑成型组件部件中的每一个的当前位置，

其中，所述系统可操作用于输出指示第一和第二注塑成型组件部件中的每一个的当前位置的设施地图。

T2. T1的系统，其中，所述系统包括计算机实现的数据库，其记录指示第一和第二注塑成型组件部件随时间推移的迁移的信息，并且其中，所述系统可操作用于输出指示在操作员指定时间上的所述多个注塑成型组件部件中的每一个的位置的设施地图。

T3. T1的系统，其中，所述设施地图包括用于多个工作单元的指示符(designator)和用于至少一个工作单元内的注塑成型组件部件的指示器。

U1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

第一和第二注塑成型组件部件，所述第一和第二注塑成型组件部件中的每一个选自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人组成的组；

计算机实现的数据库；

其中，所述系统可操作用于确定指示用于第一注塑成型组件部件的当前位置的信息；

其中，所述系统可操作用于确定指示用于第二注塑成型组件部件的当前位置的信息；

其中，所述系统可操作用于在计算机实现的数据库中记录指示在多个时间点处的第一部件的当前位置的信息，使得计算机实现的数据库记录第一注塑成型组件部件的位置的历史；

其中，所述系统还可操作用于在计算机实现的数据库中记录指示在多个时间点处的第二部件的当前位置的信息，使得计算机实现的数据库记录第一注塑成型组件部件的位置历史；

U2. U1的系统，其中，所述系统包括允许操作员选择用于第一部件或第二部件中的任一个的输出位置信息的用户接口。

U3. U2的系统，其中，所述用户接口被结合在移动式工作站计算机中，使得能够在第一注塑成型组件部件的当前位置与第二注塑成型组件部件的当前位置之间运输工作站计算机。

U4. U1的系统，其中，所述第一和第二注塑成型组件部件是第一和第二注塑成型组件部件类型的。

U5. U1的系统，其中，所述第一注塑成型组件部件是选自由模具和注塑成型机组成的组的部件类型，并且其中，所述第二注塑成型组件部件选自由干燥器、冷却器和机器人组成的组。

U6. U1的系统，其中，所述第一和第二注塑成型组件部件可操作用于在公共注塑成型组件或单独注塑成型组件中利用。

U7. U1的系统，其中，所述系统被配置成使得为了在计算机实现的数据库中记录指示第一注塑成型组件部件的当前位置的信息，所述系统可操作用于记录指示注塑成型设施的某个工作单元的工作单元标识符。

U8. U1的系统，其中，所述系统被配置成使得为了在计算机实现的数据库中记录指示第一注塑成型组件部件的当前位置的信息，所述系统可操作用于记录指示第一注塑成型组件部件当前在存储中的存储位置标识符。

U9. U1的系统，其中，所述系统可操作用于利用无线LAN实现的基于三角测量的位置确定子系统以便确定第一注塑成型组件部件的当前位置。

U10. U1的系统，其中，用于确定用于第一注塑成型组件部件的当前位置的系统包括在第一注塑成型组件部件上的RFID标签以及用于读取被设置在工作单元及注塑成型设施的存储位置中的一个或多个中或附近的RFID标签读取的RFID读取器单元。

V1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统供在其中注塑成型组件部件能够在工作单元与存储位置之间移动且其中能够将注塑成型组件部件关联到被关联注塑成型组件部件的不同组合以定义不同的注塑成型组件配置的设施中使用，该系统包括：

计算机实现的数据库，其中，所述系统可操作使得所述系统记录指示随时间推移的注塑成型组件部件的迁移的第一数据、指示可操作注塑成型组件配置的第二数据以及指示由可操作注塑成型组件配置执行的多个生产运行循环的第三数据中的至少一个；

指示器；

其中，所述系统可操作用于利用记录在计算机实现的数据库中的第一数据、第二数据和第三数据中的一个或多个以便确定指示器的输出。

V2. V1的系统，其中，所述指示器是由电子显示器提供的，其中，计算机实现的应用利用第三数据以便确定用于注塑成型组件部件的维护进度表，并且其中，所述输出包括关于维护进度表的信息。

V3. V1的系统，其中，所述指示器是由电子显示器提供的，其中，所述系统可操作用于利用第三数据以便确定用于辅助注塑成型组件部件的维护进度表，并且其中，所述输出包括关于用于辅助注塑成型组件部件的维护进度表的信息。

V4. V1的系统，其中，所述指示器是由电子显示器提供的，其中，所述系统可操作用于利用第三数据以便确定用于多个注塑成型组件部件的维护进度表，并且其中，所述输出包括关于用于多个注塑成型组件部件的维护进度表的信息。

V5. V1的系统，其中，所述指示器是由个人消息递送子系统提供的，其中，所述系统可操作用于利用第一数据、第二数据和第三数据中的一个或多个以便用于确定预定事件的发生，并且其中，所述输出包括关于预定事件的信息。

V6. V5的系统，其中，所述预定事件选自由注塑成型组件部件要求维护、模具被关联到可操作注塑成型组件配置以及从某个工作单元运输了模具组成的组。

W1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

计算机实现的数据库，其具有记录在其中的定义被确定为可操作的注塑成型组件配置的信息，该信息包括用于所述配置的多个注塑成型组件部件的识别信息；

其中，所述系统可操作用于确定指示被确定为可操作的注塑成型组件配置的部件的当前位置的信息；以及

其中，所述系统还可操作用于输出指示部件的当前位置的信息。

W2. W1的系统，其中，所述系统可操作用于响应于生产运行循环的监视来确定注塑成型组件配置是可操作的。

W3. W1的系统，其中，所述系统可操作用于响应于操作员输入了命令输入以将注塑成型组件配置指定为可操作来确定注塑成型组件配置是可操作的。

X1. 一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

用户接口，其允许操作员选择性地输出关于注塑成型组件部件的信息，该注塑成型组件部件选自由模具以及注塑成型机、干燥器、冷却器和机器人组成的组；

其中，所述系统可操作用于确定指示注塑成型组件部件的当前位置的信息；

其中，所述系统还可操作用于输出指示注塑成型组件部件的当前位置的信息。

X2. X1的系统，其中，所述系统可操作用于输出其中注塑成型组件部件的当前位置被突出显示的设施地图。

X3. X1的系统，其中，所述用户接口被结合在可在注塑成型设施的工作单元之间运输的移动式工作站计算机中。

Y1. 一种供在注塑成型组件操作的执行中使用的系统，该系统包括：

计算机实现的数据库，其具有记录在其中的关于被确定为可操作的注塑成型组件配置的第一信息，该第一信息包括用于被确定为可操作的注塑成型组件配置的至少一个注塑成型组件部件的部件识别信息；

其中，所述系统可操作用于确定关于当前工作单元的注塑成型组件的第二信息，该第二信息包括当前工作单元的至少一个注塑成型组件部件的识别信息；

其中，所述系统还可操作用于将第一信息的部件识别信息与第二信息的部件识别信息相比较，并且其中，所述系统还可操作用于响应于该比较来确定过程控制。

Y2. Y1的系统，其中，所述过程控制是指示被确定为可操作的注塑成型组件配置的部件识别信息与当前工作单元的注塑成型组件之间的对应关系的缺乏的指示器的输出。

Y3. Y2的系统，其中，所述系统被配置成可操作用于确定注塑成型组件部件的当前位置，并且其中，所述指示器包括注塑成型组件部件的当前位置的指示。

Y4. Y3的系统，其中，所述系统为了确定注塑成型组件部件的当前位置，利用无线LAN实现的基于三角测量的位置确定子系统。

Y5. Y1的系统，其中，所述系统为了确定注塑成型组件部件的当前位置，利用部件的当前OSI层2网络关联。

Y6. Y的系统，其中，所述系统为了确定注塑成型组件部件的当前位置，包括设置在部件上的RFID标签，并利用设置在工作单元处或附近的RFID读取器单元的输出以便读取在其附近的RFID标签。

虽然已参考许多特定实施例描述了本发明，应理解的是应仅相对于能够得到本说明书的支持的权利要求来确定本发明的真实精神和范围。 此外，虽然在本文中在许多情况下，其中将系统和设备和方法描述为具有一定数目的元件，但应理解的是可以用少于或多于所述一定数目的元件来实施此类系统、设备和方法。 并且，虽然已经阐述了许多特定实施例，但应理解的是已经参考每个特定实施例描述的特征和方面可以与每个其余的特别描述的实施例一起使用。 

Claims (9)

1.一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，所述系统供注塑成型组件部件能够在工作单元与存储位置之间移动且其中将注塑成型组件部件关联到被关联注塑成型组件部件的不同组合以定义不同的注塑成型组件配置的设施中使用，该系统包括：

第一和第二注塑成型组件部件，每个是选择自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人组成的组的部件类型；

其中，所述系统可操作用于确定第一和第二注塑成型组件部件中的每一个的当前位置，

其中，所述系统可操作用于输出指示第一和第二注塑成型组件部件中的每一个的当前位置的设施地图。

2.权利要求1的系统，其中，所述系统包括计算机实现的数据库，其记录指示第一和第二注塑成型组件部件随时间推移的迁移的信息，并且其中，所述系统可操作用于输出指示在操作员指定时间的所述多个注塑成型组件部件中的每一个的位置的设施地图。

3.权利要求1的系统，其中，所述设施地图包括用于多个工作单元的指示符和用于至少一个工作单元内的注塑成型组件部件的指示器。

4.一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

计算机实现的数据库，其具有记录在其中的定义被确定为可操作的注塑成型组件配置的信息，该信息包括用于所述配置的多个注塑成型组件部件的识别信息；

其中，所述系统可操作用于确定指示被确定为可操作的注塑成型组件配置的部件的当前位置的信息，所述部件具有选择自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器以及机器人组成的组的部件类型；以及

其中，所述系统还可操作用于输出指示部件的当前位置的信息。

5.权利要求4的系统，其中，所述系统可操作用于响应于生产运行循环的监视来确定注塑成型组件配置是可操作的。

6.权利要求4的系统，其中，所述系统可操作用于响应于操作员输入了命令输入以将注塑成型组件配置指定为可操作来确定注塑成型组件配置是可操作的。

7.一种供在注塑成型操作的执行中使用的系统，该系统包括：

用户接口，其允许操作员选择性地输出关于注塑成型组件部件的信息，该注塑成型组件部件选自由模具、注塑成型机、干燥器、冷却器和机器人组成的组，

其中，所述系统可操作用于确定指示注塑成型组件部件的当前位置的信息；

其中，所述系统还可操作用于输出指示注塑成型组件部件的当前位置的信息。

8.权利要求7的系统，其中，所述系统可操作用于输出其中注塑成型组件部件的当前位置被突出显示的设施地图。

9.权利要求7的系统，其中，所述用户接口被结合在可在注塑成型设施的工作单元之间运输的移动式工作站计算机中。