一种LED两面翻广告牌结构
技术领域
本发明涉及一种广告牌结构,尤其涉及一种户外的两面翻LED广告牌结构。
背景技术
目前常用的户外两面翻广告牌,为防止雨水侵漏及PCB漏电对电路造成损害,一般都在整体式灯头和PCB板之间间断性地填充密封材料的方式,整体式的灯头往往由于面积大,在注塑加工时,容易出现收缩变形的现象,导致灯头聚光不匀,影响灯光效果,同时在PCB板与铝型材之间设置不可重复使用的一次性绝缘隔离垫料,密封材料在填充过程中,容易在PCB板和灯头之间的缝隙内游走,影响品质,因为具有多个间断性的密封部位,因此当出现侵漏现象时,对侵漏点的排查非常麻烦且效率低下,生产过程中,往往采用逐边、逐个密封点的填充方式,逐个填充完一边的密封点后,需要等密封材料固化后,才能翻过来继续填充另一边的密封点,无法实现自动化生产,不但效率低下,而且品质难以掌控。
发明内容
为解决上述现有技术上的问题,本发明中提供一种结构简单、性能可靠耐用、便于自动化生产的LED两面翻广告牌结构。
本发明是通过如下方式来实现的:
一种LED两面翻广告牌结构,由下而上地包括三棱柱形两面翻铝型材、设置于两面翻铝型材一侧面上的PCB板,所述PCB板上均匀分布有复数个LED灯,所述PCB板上相互独立地设置有复数个用于罩盖各个LED灯的独立灯头;所述两面翻铝型材另外两个相交的侧面沿夹角的开口方向延伸设置有延伸边,所述延伸边、PCB板和独立灯头所围成的空间内填充有密封层。
进一步地,所述独立灯头包括灯罩及底板,该灯罩为一端密封的中空圆柱,其开口端居中地倒扣在底板一面上。
进一步地,所述底板上相对PCB板的一面对称设置有限位销,该限位销与PCB板上设置的灯头限位孔相配合。
进一步地,所述灯罩的顶端为为一平面、球面或椭球面。
进一步地,所述底板之间连接设置有连接筋,该连接筋使复数个处在同一水平面的相邻底板连成一体式结构。
进一步地,所述密封层为硅胶、三防漆或纳米涂层。
进一步地,所述PCB板与两面翻铝型材的接触面之间还设置有隔离垫块。
进一步地,所述隔离垫块底面均匀设置有复数个插入两面翻铝型材内的弹性圆柱销,隔离垫块顶面均匀设置有复数个与自攻螺钉相配合的紧固柱,该紧固柱与PCB板上开设的定位孔相配合。
进一步地,所述密封层上方固定盖覆有起防护作用的板状面盖。
进一步地,所述面盖上均匀开设有复数个与独立灯头相配合的圆孔及与紧固柱相对应的螺钉孔。
本发明通过采用独立灯头和整面填充密封层,防止显示不一致及有效杜绝LED广告牌在户外使用时出现雨水浸漏的问题,提高广告牌的品质可靠性和使用寿命,减少维护频率,同时,可精确控制填充量,实现高效自动化生产,大幅减少加工成本,提高生产效率。
附图说明
附图1为本发明的主视示意图;
附图2为附图1中A-A处剖视示意图;
附图3为本发明未喷涂密封层时的爆炸示意图;
附图4为附图3中C处放大示意图;
附图5为独立灯头立体示意图;
附图6为独立灯头的剖视示意图;
附图7为独立灯头的又一实施例立体示意图;
附图8为隔离垫块的主视示意图。
图中所示:1-两面翻铝型材;11-延伸边;2-PCB板;21-LED灯;22-灯头限位孔;23-定位孔;3-独立灯头;31-灯罩;32-底板;33-平面;34-限位销;4-密封层;5-面盖;51-圆孔;52-螺钉孔;6-隔离垫块;61-弹性圆柱销;62-紧固柱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合附图对本发明及所能产生的功效与优点,配合附图,举本案之较佳实施例详细说明如下。
如图1至图4所示,一种LED两面翻广告牌结构,由下而上地包括三棱柱形两面翻铝型材1、设置于两面翻铝型材1一侧面上的PCB板2,所述PCB板2上均匀分布有复数个LED灯21,所述PCB板2上相互独立地设置有复数个用于罩盖各个LED灯21的独立灯头3;
所述两面翻铝型材1另外两个相交的侧面沿夹角的开口方向延伸设置有延伸边11,所述延伸边11、PCB板2和独立灯头3所围成的空间内填充有密封层4。
如图5至图6所示,所述独立灯头3包括灯罩31及底板32,该灯罩31为一端密封的中空圆柱,其开口端居中地倒扣在底板32一面上。
进一步地,所述底板32上相对PCB板2的一面对称设置有限位销34,该限位销34与PCB板2上设置的灯头限位孔22相配合。
进一步地,所述灯罩31的顶端11为为一平面、球面或椭球面。
如图7所示,为提升加工效率,可在所述底板32之间连接设置有连接筋35,该连接筋35使复数个处在同一水平面的相邻底板32连成一体式结构,如图7所示,在注塑时将3个独立灯头通过连接筋35连为一体,可提升加工效率。
所述密封层4为硅胶、三防漆或纳米涂层。
如图3所示,所述PCB板2与两面翻铝型材1的接触面之间还设置有隔离垫块6,该隔离垫块6为塑胶材质,可为PCB板2提供一定的保护及绝缘作用,防止机械破损及漏电短路现象。
如图8所示,所述隔离垫块6底面均匀设置有复数个插入两面翻铝型材1内的弹性圆柱销61,弹性圆柱销61为带锥头的圆柱体,沿轴线开有槽,隔离垫块6顶面均匀设置有复数个与自攻螺钉相配合的紧固柱62,该紧固柱62为中空圆柱形,紧固柱62与PCB板2上开设的定位孔23相配合,PCB板2通过定位孔23套固于紧固柱62上,起到水平方向的定位作用。
所述密封层4上方固定盖覆有起防护作用的板状面盖5。
所述面盖5上均匀开设有复数个与独立灯头3相配合的圆孔51及与紧固柱62相对应的螺钉孔51,面盖5上的圆孔51套于独立灯头3的灯罩31上,此时螺钉孔52与紧固柱62处于垂直方向的同一条线上。
加工时,按如下步骤:
首先将隔离垫块6安装于两面翻铝型材1上,使隔离垫块6的弹性圆柱销61插入两面翻铝型材1的相应位置内;
将PCB板2安装于隔离垫块6上,使用PCB板2上的定位孔套于隔离垫块6的紧固柱62上;
将独立灯头3定位安装在PCB板2上,使独立灯头3的空腔部位罩盖在PCB板2的LED灯21上,独立灯头3通过限位销34与灯头限位孔22之间的配合以达到精确定位的目的;
通过自动化设备,对所述延伸边11、PCB板2和独立灯头3所围成的空间内填充由流质密封材质形成的密封层4,如硅胶、三防漆或者纳米涂层,该自动化设备具备一个或一个以上的喷头,可根据需要,设定喷涂用量及喷涂速度,定量匀速地将密封材质喷涂于由延伸边11、PCB板2和独立灯头3所围成的空间内,极好地杜绝了现有手工喷涂密封材质时常有的遗漏浪费和污染的现象,很好地改善了操作工的作业环境;
待密封层4固化稳定后,在密封层4上固定盖覆面盖5,使面盖5上的圆孔51对应于灯罩31,此时螺钉孔52与紧固柱62处于垂直方向的同一条线上,将螺钉通过螺钉孔52旋入紧固柱62内,完成紧固,该面盖5可做成黑色,这样可取消原来的面贴,进一步降低成本。
上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定,在不脱离本发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。