CN102748731A - Led散热器结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种LED散热器结构及其制造方法，其特征在于，所述LED散热器结构包括一个导热体及复数散热鳍片，所述导热体具有一个受热部及一个导热部，所述导热部连接所述散热鳍片，本发明的制造方法通过尖端放电方式使散热鳍片端缘热熔且结合所述导热部为一体，不仅可成型结构较复杂或同时以多种材料整合制造散热器，大幅缩短工时降低制造成本。
Description
技术领域
一种LED散热器结构及其制造方法，尤指一种可减少工时并降低制造成本的LED散热器结构及其制造方法。
背景技术
发光二极管(light emitting diode，LED)为一种将电能转换为光能的固态光源，利用磊晶成长技术与半导体材料制作而成。其具有体积小、驱动电压低、反应速率快、耐震、寿命长及符合环保等特性。且随着科技不断的发展与进步，其发光效率从1960年代问世以来即持续提升，不仅早已超越了钨丝灯泡(效能约为10-201m/W)，目前也已凌驾在日光灯管(效能约为60-801m/W)之上。由于LED的相关技术不断发展，预估在近年内将可望达到1001m/W的水平。由于LED已成为新世代固态光源最受瞩目的焦点，目前电子组件越来越要求轻薄短小化，使得灯泡型发光二极管灯具逐渐取代钨丝灯泡而成为大量且广泛应用的照明装置。且随着号志灯、路灯、家用照明灯、车灯、广告灯等逐渐扩大并普及使用，LED成为照明市场的主流趋势已锐不可挡。
由于现行LED照明装置已为广泛使用，并且外观及亮度上皆为设计的首重条件，因高亮度的LED灯泡亦会产生较高的热量，同时对于散热的需求则更为重要。
部分具造型的LED照明装置已将散热组件一并结合于LED照明装置为一体并且具有造型设计，故其散热组件的外观及其结构皆较传统散热组件复杂，相对的所述散热组件的制造方法亦随之复杂，传统散热组件如散热器是以冲压方式制造复数散热鳍片再以堆栈的方式组成散热器，又或者用铝材质通过挤出的方式成型一块状的散热器，前述两种方式应用于制造结构较为简易的散热器的方法，对于结构较复杂的散热器则无法制造。
再者，铝挤型散热器本身仅可为单一材质通过挤出的方式制造，无法以两种或两种以上的材质搭配制造。
另外，鳍片组合型散热器虽通过组装的方式可以复数种材质搭配组装完成，但相对的将耗费大量工时令制造成本增加，故习知具有下列缺点：
1.较复杂结构无法制造；
2.无法以多种材质搭配制造；
3.制造成本高。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种具有较佳散热效果的LED散热器结构。
本发明另一目的是提供一种可将一种或多种材质整合制造散热器的LED散热器制造方法。
本发明再一目的是提供一种可降低制造成本的LED散热器制造方法。
为达到上述目的，本发明提供一种LED散热器结构，其特征在于，包含：一个导热体，所述导热体具有一个受热部及延伸于受热部的一个导热部；复数散热鳍片，所述散热鳍片具有一个连接端及一个散热端，所述连接端与所述导热部连接，而所述散热端由所述连接端向相反所述导热部的方向延伸所形成。
为达到上述目的，本发明提出一种LED散热器制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
提供具有一个导热体并界定有一个导热部；
提供复数散热鳍片；
将所述散热鳍片的端缘对接于所述导热部；及
通过尖端放电方式结合散热鳍片与导热部。
通过本发明的LED散热器结构及其制造方法，不仅可提升散热效率外，更选择以一种或多种材质整合制造的方式，达到节省材料降低成本的目的。
附图说明
图1为本发明LED散热器结构立体图；
图2为本发明LED散热器结构剖视图；
图3为本发明LED散热器制造方法的步骤流程图；
图4为本发明LED散热器制造方法的加工示意图；
图5为本发明LED散热器制造方法的另一步骤流程图；
图6为本发明LED散热器制造方法的另一加工示意图。
【主要组件符号说明】
LED散热器结构10 凹槽221
导热体20 散热鳍片30
受热部21 连接端31
导热部22 散热端32
具体实施方式
本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
请参阅图1、图2所示的本发明LED散热器结构第一实施例立体分解及组合图，所述LED散热器结构10包含：一个导热体20、复数散热鳍片30；
所述导热体20具有一个受热部21，所述受热部21一侧延伸有一个导热部22；
所述散热鳍片30两端分别具有一个连接端31及一个散热端32，所述连接端31与所述导热部22连接，另端的散热端32由所述连接端31向相反所述导热部22的方向延伸所形成；
本实施例的导热体20为一个圆形中空柱体，所述受热部21形成于所述导热体20的一侧，且所述受热部21一侧延伸有所述导热部22，所述导热部22由所述受热部21向相反所述受热部21的方向延伸所构形，且所述导热部22外侧处延伸有所述散热鳍片30，所述散热鳍片30呈放射状设于所述导热体20外部，且各散热鳍片30间为相等间隔排列；
其中所述导热体20与所述散热鳍片30可为同种材质或异种材质其中任一，本实施例以异种材质作为说明，但不引以为限，本实施例的导热体20选用导热率较佳的铜材质，所述散热鳍片30选用散热效率较佳的铝材质作为说明；当然亦可导热体20及散热鳍片30皆选用铜材质或皆选用铝材质。
请参阅图3及图4所示的本发明LED散热器结构制造方法的步骤流程图及加工示意图，如图所示，本发明的LED散热器结构制造方法，包含下列步骤：
S11：提供具有一个导热体并界定有一个导热部；
提供一个导热体20，并于其导热体20的一处界定有一个导热部22，且同时于所述导热体20另一处界定有一个受热部21，所述导热部22延伸连接所述受热部21，并于本实施例中，其导热部22与受热部21分别界定于导热体20两端。
S12：提供复数散热鳍片；
提供复数散热鳍片30，所述散热鳍片30两端分别界定有一个连接端31及一个散热端32。
S13：将所述散热鳍片的端缘对接于所述导热部；
将所述散热鳍片30一个端缘的一个连接端31对接于所述导热部22，且将另端的一个散热端32相对远离所述导热部22。
S14：通过尖端放电方式结合其散热鳍片与导热部。
通过尖端放电方式使散热鳍片30端缘热熔且结合所述导热部22为一体成型所述LED散热器结构10。
请参阅图5及图6所示的本发明LED散热器结构制造方法的另一步骤流程图及加工示意图，如图所示，本发明的LED散热器结构制造方法，包含下列步骤：
S21：提供具有一个导热体并界定有一个导热部；
提供一个导热体20，并于其导热体20的一处界定有一个导热部22，且同时于所述导热体20另一处界定有一个受热部21，所述导热部22延伸连接所述受热部21，且所述导热部22上形成有复数凹槽221。
S22：提供复数散热鳍片；
提供复数散热鳍片30，所述散热鳍片30两端分别界定有一个连接端31及一个散热端32。
S23：将所述散热鳍片的端缘对接于所述凹槽；
将所述散热鳍片30一个端缘的一个连接端31对接于所述导热部22的凹槽221，且将另端的一个散热端32相对远离所述导热部22。
S24：通过尖端放电方式将其散热鳍片与凹槽结合并与导热部合为一体。
通过尖端放电方式使散热鳍片30端缘热熔结合所述凹槽221并与导热部22为一体。
通过上述LED散热器结构制造方法可选择以一种或多种材质整合制造所述LED散热器结构10，达到节省材料及降低制造成本的目的。
虽然本发明以实施方式揭露如上，但并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求为准。
Claims (11)
1.一种LED散热器结构，其特征在于，包含：
一个导热体，具有一个受热部及延伸于受热部的一个导热部；及
复数散热鳍片，所述散热鳍片具有一个连接端及一个散热端，所述连接端与所述导热部连接，所述散热端由所述连接端向相反所述导热部的方向延伸形成。
2.如权利要求1所述的LED散热器结构，其特征在于，所述导热体与所述散热鳍片可为同种材质或异种材质其中任一。
3.如权利要求2所述的LED散热器结构，其特征在于，所述导热体及所述散热鳍片为铝材质及铜材质其中任一。
4.如权利要求2所述的LED散热器结构，其特征在于，所述导热体为铜材质，所述散热鳍片系为铝材质。
5.如权利要求2所述的LED散热器结构，其特征在于，所述导热体为铝材质，所述散热鳍片为铜材质。
6.一种LED散热器结构制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
提供具有一个导热体并界定有一个导热部；
提供复数散热鳍片；
将所述散热鳍片的端缘对接于所述导热部；及
通过尖端放电方式结合散热鳍片与导热部。
7.如权利要求6所述的LED散热器结构制造方法，其特征在于，所述尖端放电方式使散热鳍片端缘热熔且结合所述导热部。
8.如权利要求6所述的LED散热器结构制造方法，其特征在于，所述导热体及所述散热鳍片为铝材质及铜材质其中任一。
9.如权利要求6所述的LED散热器结构制造方法，其特征在于，所述导热体界定有所述导热部并同时界定一个受热部，所述导热部延伸连接所述受热部。
10.如权利要求6所述的LED散热器结构制造方法，其特征在于，所述散热鳍片两端分别界定有一个连接端及一个散热端，并经由所述连接端对接所述导热部。
11.如权利要求9所述的LED散热器结构制造方法，其特征在于，所述导热部上形成有复数凹槽，所述凹槽供散热鳍片的端缘对接。
Priority Applications (1)
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| CN201110100358.8A CN102748731B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | Led散热器结构及其制造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101349414A (zh) * | 2007-07-18 | 2009-01-21 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 具有散热结构的发光二极管灯具 |
| CN101652052A (zh) * | 2008-08-12 | 2010-02-17 | 绿明科技股份有限公司 | 散热装置 |
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2011
- 2011-04-20 CN CN201110100358.8A patent/CN102748731B/zh active Active
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