CN102744927A - 加气氧化镁板及其制作工艺 - Google Patents

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朱绍明
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Abstract

本发明公开了一种加气氧化镁板，包括氧化镁芯板、无缝布/玻纤网格布，所述氧化镁芯板上下侧分别覆盖无缝布/玻纤网格布，所述氧化镁芯板采用氧化镁、氯化镁、改性添加剂混合而成，所述氧化镁芯板内形成若干不规则排布的气泡。其制作工艺为：将氧化镁、氯化镁、改性添加剂按比例放入搅拌机内搅拌，同时向搅拌机内充入气体形成气泡；持续搅拌，直到氧化镁、氯化镁、改性添加剂混合均匀，形成浆料；将浆料充入两片无缝布中，压制到所需尺寸，8小时干燥后即可脱模。其设计科学、适用、经济、安全；成分简单、易得，降低了成本，缩短了成型时间，提高制作效率，适应社会发展需求，有利于产品的推广应用。

Description

加气氧化镁板及其制作工艺
技术领域
本发明属于板材技术领域，具体涉及一种加气氧化镁板及其制作工艺。
背景技术
目前的氧化镁板叫“玻镁板”，其主要成分是玻璃纤维网格布(板的力度的主要来源)、氧化镁、氯化镁、珍珠岩、填充纤维和改性添加剂。各种原材料经过搅拌后用PVC、AP或者玻璃钢模具板承载成形。搅拌的材料是糊状会流淌，经过八个小时干涸后才可以脱模，再经过二十四小时的自然干燥，在第三天才可以切边和磨砂打平。一个生产程序是三天时间。由于一般厂家的生产线都是使用了十年以上的原始和粗梳形机器，故此要把四边做大一点，板干后把四边切割掉，面向模板的一边是光滑的，背向模板的一面是粗糙的，故此要磨砂，令整块完成板材厚薄平均。切边和磨砂的损失大概是20～25％，是极大的资源浪费。此外，目前填充纤维中常用的木屑价格已极昂贵，可以比得上氧化镁的来价，珍珠岩价钱和数年前相比已经涨价超过100％，由于经济原因，一种全新的能符合以经济和生产利益大前提的板材对建筑行业是最为有利。
发明内容
本发明的目的是提出一种加气氧化镁板及其制作工艺，克服了现有技术的不足，其设计科学、适用、经济、安全；成分简单、易得，降低了成本，缩短了成型时间，提高制作效率，适应社会发展需求，有利于产品的推广应用。
为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：
一种加气氧化镁板，包括氧化镁芯板、无缝布/玻纤网格布，所述氧化镁芯板上下侧分别覆盖无缝布/玻纤网格布，所述氧化镁芯板采用氧化镁、氯化镁、改性添加剂混合而成，所述氧化镁芯板内形成若干不规则排布的气泡。
优选地，所述氧化镁芯板与上下侧的无缝布/玻纤网格布压制固定。
优选地，所述氧化镁芯板与上下侧的无缝布/玻纤网格布通过粘接固定。
更优选地，所述加气氧化镁板厚度为12～65mm。
一种加气氧化镁板的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：将氧化镁、氯化镁、改性添加剂按比例放入搅拌机内搅拌，同时向搅拌机内充入气体形成气泡；
步骤二：持续搅拌，直到氧化镁、氯化镁、改性添加剂混合均匀，形成浆料；
步骤三：将步骤二中的浆料充入两片无缝布中，压制到所需尺寸，8小时干燥后即可脱模。
优选地，上述步骤一中，所述气体由气体生产罐产生。
更优选地，所述气体生产罐内放入动物基水泥发泡剂，发泡形成气体。
本发明所述的加气氧化镁板及其制作工艺的有益效果是：其设计科学、适用、经济、安全；成分简单、易得，降低了成本，缩短了成型时间，提高制作效率，适应社会发展需求，有利于产品的推广应用。
能够达到A1阻燃标准，作为高层大楼外墙保温无火患之忧。
不同其他门芯板，加气氧化镁板不用珍珠岩，用它来做防火门在火灾时无燃烧珍珠岩时引起的毒烟效果。
由于密度低，使用容易，门芯板或者墙板都可以由一个人独自处理，故此节省人力。
密度低也令到原材料使用上节省不少，符合经济原则，原材料的节省亦令到其生产时的二氧化碳排放减低三分之二(66％)，符合环保要求。
可以利用新型机器来生产准确尺寸的加气氧化镁板而不需要砂光和切边，故此原材料可以节省20％以上。
附图说明
图1是本发明实施例所述的加气氧化镁板的结构示意图。
图中：1、无缝布/玻纤网格布；2、氧化镁芯板。
图2是本发明实施例所述的加气氧化镁板的制作流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
如图1所示，本发明实施例所述的加气氧化镁板，包括氧化镁芯板2、无缝布/玻纤网格布1，所述氧化镁芯板2上下侧分别覆盖无缝布/玻纤网格布1，所述氧化镁芯板2采用氧化镁、氯化镁、改性添加剂混合而成，所述氧化镁芯板2内形成若干不规则排布的气泡。
所述氧化镁芯板2与上下侧的无缝布/玻纤网格布1压制固定。
进一步实施中，所述氧化镁芯板2与上下侧的无缝布/玻纤网格布1可以通过粘接固定。
所述加气氧化镁板厚度可以由12mm到65mm。
如图2所示，本发明实施例所述的加气氧化镁板的制作工艺为：
步骤一：将氧化镁、氯化镁、改性添加剂按比例放入搅拌机内搅拌，同时向搅拌机内充入气体形成气泡；
步骤二：持续搅拌，直到氧化镁、氯化镁、改性添加剂混合均匀，形成浆料；
步骤三：将步骤二中的浆料充入两片无缝布中，压制到所需尺寸，8小时干燥后即可脱模。
上述步骤一中，所述气体由气体生产罐产生，气体生产罐内放入动物基水泥发泡剂，发泡形成气体。
所述加气氧化镁板的密度是280到400公斤/立方米，是原来的玻镁板的1000到1300公斤/立方米的三分之一。加气氧化镁板是用来做门芯板、保温板(主要取代目前通用的发泡聚苯板)和一般的内墙间板。
数据：
门芯板可以由25到65mm厚，40mm板的导热系数为0.05W/(m.K)，JC/T1062-2007的标准要求是0.08W/(m.K)；
据GB/T20285-2006标准检验，符合AQ1级安全性能要求；
据GB24-2006标准检验，该制品燃烧性能符合A1级要求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加气氧化镁板，其特征在于：包括氧化镁芯板、无缝布/玻纤网格布，所述氧化镁芯板上下侧分别覆盖无缝布/玻纤网格布，所述氧化镁芯板采用氧化镁、氯化镁、改性添加剂混合而成，所述氧化镁芯板内形成若干不规则排布的气泡。
2.根据权利要求1所述的加气氧化镁板，其特征在于：所述氧化镁芯板与上下侧的无缝布/玻纤网格布压制固定。
3.根据权利要求2所述的加气氧化镁板，其特征在于：所述氧化镁芯板与上下侧的无缝布/玻纤网格布通过粘接固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的加气氧化镁板，其特征在于：所述加气氧化镁板厚度为12～65mm。
5.一种加气氧化镁板的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将氧化镁、氯化镁、改性添加剂按比例放入搅拌机内搅拌，同时向搅拌机内充入气体形成气泡；
步骤二：持续搅拌，直到氧化镁、氯化镁、改性添加剂混合均匀，形成浆料；
步骤三：将步骤二中的浆料充入两片无缝布中，压制到所需尺寸，8小时干燥后即可脱模。
6.根据权利要求5所述的加气氧化镁板的制作工艺，其特征在于：上述步骤一中，所述气体由气体生产罐产生。
7.根据权利要求6所述的加气氧化镁板的制作工艺，其特征在于：所述气体生产罐内放入动物基水泥发泡剂，发泡形成气体。
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