CN102744558A - O型密封圈密封机构的简易拆卸方法 - Google Patents

O型密封圈密封机构的简易拆卸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102744558A
CN102744558A CN2012102669872A CN201210266987A CN102744558A CN 102744558 A CN102744558 A CN 102744558A CN 2012102669872 A CN2012102669872 A CN 2012102669872A CN 201210266987 A CN201210266987 A CN 201210266987A CN 102744558 A CN102744558 A CN 102744558A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cabin section
cabin
sealing mechanism
section
runddichtringo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102669872A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102744558B (zh
Inventor
王瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Radio Equipment Research Institute
Original Assignee
Shanghai Radio Equipment Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Radio Equipment Research Institute filed Critical Shanghai Radio Equipment Research Institute
Priority to CN201210266987.2A priority Critical patent/CN102744558B/zh
Publication of CN102744558A publication Critical patent/CN102744558A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102744558B publication Critical patent/CN102744558B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开一种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，该拆卸方法包含以下步骤：1、在第一舱段的环形凸台上钻若干个工艺螺纹孔；2、在每个上述的工艺螺纹孔中，由工艺螺纹孔朝向第一舱段舱室内的一端分别旋入工艺螺钉；3、通过各个工艺螺钉分别逐渐顶紧与环形凸台侧壁相抵的第二舱段端部，从而将第二舱段由第一舱段筒形槽中分离。本发明采用螺钉紧顶的方式，来拆卸两个大型钢件之间的O型圈密封结构，可以有效解决无拆卸设备且是大型重型零件难以分离的技术，并可以推广到大多数紧配合的零件之间难以拆卸的分离过程中，具有工艺简单、操作方便、安全可靠、制造成本低的优点，特别适合于O型圈密封装置的拆卸中。

Description

O型密封圈密封机构的简易拆卸方法
技术领域
本发明涉及一种属于精密机械装配领域的拆卸方法，具体涉及一种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法。
背景技术
通常在机械结构中，O型密封圈密封结构的拆卸多采用手扳压机拆卸法或温差法拆卸。手扳压机拆卸要求装置尺寸不能过大，不能超出手扳压机的工作范围；而且要求密封结构有可支撑面，方便密封结构放于手扳压机上。温差法需要对不同部位如内外装置单独加热，这就需要特殊装置如铝环加热或感应加热器等。
在这类机械结构中，尤其是大型、重型装置需要一些专用设备来进行拆卸，由于受到空间、结构、成本的限制，拆卸非常困难而受到制约。
发明内容
本发明提供一种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，针对解决大型、重型装置特殊机械结构，所导致的不适用手扳压机拆卸或旁边无合适拆卸设备的拆卸问题，尤其适用于大型、重型O型圈密封结构的拆卸，操作方便、安全可靠、低成本。
为实现上述目的，本发明提供一种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，该O型密封圈密封机构包含：
第一舱段，其内部设有舱室，靠近舱室开口处的内壁上设有环形凸台，该环形凸台与舱室开口之间形成筒形槽； 
第二舱段，其套设在上述第一舱段的筒形槽中；第二舱段的端部与上述环形凸台的侧壁相抵；
上述第二舱段的外侧壁上设有环形沟槽，该环形沟槽中设有O型密封圈；该O型密封圈与第一舱段筒形槽的内壁紧密贴合；
上述第一舱段与第二舱段通过压缩O型密封圈紧密结合；
其特点是，上述的拆卸方法包含以下步骤：
步骤1、在第一舱段的环形凸台上钻若干个工艺螺纹孔；
步骤2、在每个上述的工艺螺纹孔中，由工艺螺纹孔朝向第一舱段舱室内的一端分别旋入工艺螺钉；
步骤3、通过各个工艺螺钉分别逐渐顶紧与环形凸台侧壁相抵的第二舱段端部，从而将第二舱段由第一舱段筒形槽中分离。
上述的步骤1中，若干个工艺螺纹孔中每两个工艺螺纹孔为一组，每一组中两个工艺螺纹孔以上述环形凸台的中心轴为对称中心对称设置。
上述的步骤1中还包含有以下步骤：
判断第一舱段与第二舱段之间的舱段连接，即筒形槽的深度，是否小于300毫米，若是，则采用小于M8标准的工艺螺钉及其相应的工艺螺纹孔进行拆卸，若否，则采用大于等于M8标准的工艺螺钉及其相应的工艺螺纹孔进行拆卸。
上述的第一舱段和第二舱段为大型钢件。
本发明O型密封圈密封机构的简易拆卸方法和现有技术中密封机构的拆卸方法相比，其优点在于，本发明采用螺钉紧顶的方式，来拆卸两个大型钢件之间的O型圈密封结构，可以有效解决无拆卸设备且是大型重型零件难以分离的技术，并可以推广到大多数紧配合的零件之间难以拆卸的分离过程中，具有工艺简单、操作方便、安全可靠、制造成本低的优点，特别适合于O型圈密封装置的拆卸中。
附图说明
图1为本发明O型密封圈密封机构的简易拆卸方法中第一舱段和第二舱段之间的O型密封圈密封机构；
图2为本发明O型密封圈密封机构的简易拆卸方法中步骤1的操作示意图；
图3为本发明O型密封圈密封机构的简易拆卸方法中步骤2的操作示意图。
具体实施方式
以下结合附图，进一步说明本发明的具体实施例。
如图1所示，为两个重型、大型零件之间O型密封圈密封机构的实施例。
本实施例中，两个重型、大型零件分别为第一舱段1和第二舱段2。该第一舱段1和第二舱段2都为大型钢件。
第一舱段1的内部设有舱室11，该舱室11设有开口，在靠近舱室开口处的内壁上设有环形凸台12，该环形凸台12与舱室11的开口之间形成筒形槽。该筒形槽的内径略小于舱室11的内径。
第二舱段2外部的形状大小与第一舱段1筒形槽的形状大小相适配，第二舱段2的外径略小于第一舱段1筒形槽的内径。该第二舱段2套设在第一舱段的筒形槽中，同时第二舱段2的端部与第一舱段1中环形凸台12的侧壁相抵。
在第二舱段2的外侧壁上设有环形沟槽，该环形沟槽中设有O型密封圈3，当第二舱段2套设于第一舱段1筒形槽中时，该O型密封圈3与第一舱段1筒形槽的内壁紧密贴合。通过压缩该O型密封圈3，实现第一舱段1与第二舱段2之间紧密结合。
本发明公开了一种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，该拆卸方法包含以下步骤：
步骤1、在第一舱段1的环形凸台12上钻若干个工艺螺纹孔4。该若干个工艺螺纹孔4中，每两个工艺螺纹孔4设为一组，每一组中的两个工艺螺纹孔4以环形凸台12的中心轴为对称中心对称设置。
如图2所示，本实施例中，在第一舱段1的环形凸台12上钻了两个对称的工艺螺纹孔4，该两个对称的工艺螺纹孔4贯穿环形凸台12的侧壁，并以该环形凸台12的中心轴为对称中心对称设置。
工艺螺纹孔4的大小根据第一舱段1与第二舱段2拆卸难易程度而定，一般说来越难以拆卸，螺纹直径越大。
步骤1中还包含有以下步骤： 
判断第一舱段1与第二舱段2之间的舱段连接，即筒形槽的深度，是否小于300毫米。
若是，筒形槽的深度小于300毫米，则采用小于M8标准的工艺螺钉，并在环形凸台12上钻对应于小于M8标准的工艺螺钉的工艺螺纹孔4进行第一舱段1与第二舱段2之间O型密封圈密封机构拆卸。
若否，筒形槽的深度大于或等于300毫米。则采用大于或等于M8标准的工艺螺钉，并在环形凸台12上钻对应于大于或等于M8标准的工艺螺钉的工艺螺纹孔4进行第一舱段1与第二舱段2之间O型密封圈密封机构拆卸。
步骤2、在每个工艺螺纹孔4中，由工艺螺纹孔4朝向第一舱段舱室11内的一端分别旋入一工艺螺钉5。
如图3所示，本实施例中，从第一舱段1舱室11的一侧，分别向两个工艺螺纹孔4中旋入两个相适配的工艺螺钉5。随着工艺螺钉5的旋进，工艺螺钉5与环形凸台12另一侧的第二舱段2逐渐趋近。
步骤3、各个工艺螺钉5旋进至其端部与与环形凸台12侧壁相抵的第二舱段2端部逐渐顶紧。
在工艺螺钉5端部顶紧第二舱段2的端部后，各个工艺螺钉5继续旋进，由于工艺螺钉5与第二舱段2之间的作用力，从而使第二舱段2从第一舱段1的筒形槽中逐渐退出。
在第二舱段2由第一舱段1筒形槽中退出的过程中，O型密封圈3由于摩擦产生阻碍力，当工艺螺钉5与第二舱段2之间的作用力大于O型密封圈3产生的阻碍力，即可使第二舱段2持续从第一舱段1筒形槽中退出，并最终实现第二舱段2由第一舱段1的筒形槽中分离，第二舱段2与第一舱段1之间分离。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (4)

1.一种O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，该O型密封圈密封机构包含：
第一舱段（1），其内部设有舱室（11），靠近舱室开口处的内壁上设有环形凸台（12），该环形凸台（12）与舱室（11）开口之间形成筒形槽； 
第二舱段（2），其套设在所述第一舱段的筒形槽中；第二舱段（2）的端部与所述环形凸台（12）的侧壁相抵；
所述第二舱段（2）的外侧壁上设有环形沟槽，该环形沟槽中设有O型密封圈（3）；该O型密封圈（3）与第一舱段（1）筒形槽的内壁紧密贴合；
所述第一舱段（1）与第二舱段（2）通过压缩O型密封圈（3）紧密结合；
其特征在于，所述的拆卸方法包含以下步骤：
步骤1、在第一舱段（1）的环形凸台（12）上钻若干个工艺螺纹孔（4）；
步骤2、在每个所述的工艺螺纹孔（4）中，由工艺螺纹孔（4）朝向第一舱段舱室（11）内的一端分别旋入工艺螺钉（5）；
步骤3、通过各个工艺螺钉（5）分别逐渐顶紧与环形凸台（12）侧壁相抵的第二舱段（2）端部，从而将第二舱段（2）由第一舱段（1）筒形槽中分离。
2.如权利要求1所述的O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，其特征在于，所述的步骤1中，若干个工艺螺纹孔（4）中每两个工艺螺纹孔（4）为一组，每一组中两个工艺螺纹孔（4）以所述环形凸台（12）的中心轴为对称中心对称设置。
3.如权利要求1所述的O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，其特征在于，所述的步骤1中还包含有以下步骤：
判断第一舱段（1）与第二舱段（2）之间的舱段连接，即筒形槽的深度，是否小于300毫米，若是，则采用小于M8标准的工艺螺钉（5）及其相应的工艺螺纹孔（4）进行拆卸，若否，则采用大于等于M8标准的工艺螺钉（5）及其相应的工艺螺纹孔（4）进行拆卸。
4.如权利要求1所述的O型密封圈密封机构的简易拆卸方法，其特征在于，所述的第一舱段（1）和第二舱段（2）为大型钢件。
CN201210266987.2A 2012-07-30 2012-07-30 O型密封圈密封机构的简易拆卸方法 Expired - Fee Related CN102744558B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210266987.2A CN102744558B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 O型密封圈密封机构的简易拆卸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210266987.2A CN102744558B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 O型密封圈密封机构的简易拆卸方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102744558A true CN102744558A (zh) 2012-10-24
CN102744558B CN102744558B (zh) 2014-08-27

Family

ID=47025240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210266987.2A Expired - Fee Related CN102744558B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 O型密封圈密封机构的简易拆卸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102744558B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104690525A (zh) * 2014-12-09 2015-06-10 上海航天精密机械研究所 飞行器舱段拆解装置
CN107855986A (zh) * 2017-10-20 2018-03-30 首都航天机械公司 一种用于小导管金属密封圈快速取出的装置及取出方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050055818A1 (en) * 2003-09-12 2005-03-17 Lev Pekarsky Split seal for pressurized assemblies
CN2911341Y (zh) * 2006-06-02 2007-06-13 镇江大力液压马达有限责任公司 O型密封圈定位密封装置
CN201552541U (zh) * 2009-10-22 2010-08-18 浙江吉利汽车有限公司 一种o型密封圈取出装置
CN201856071U (zh) * 2010-09-02 2011-06-08 江西铜业股份有限公司 退火轮快速拆装装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050055818A1 (en) * 2003-09-12 2005-03-17 Lev Pekarsky Split seal for pressurized assemblies
CN2911341Y (zh) * 2006-06-02 2007-06-13 镇江大力液压马达有限责任公司 O型密封圈定位密封装置
CN201552541U (zh) * 2009-10-22 2010-08-18 浙江吉利汽车有限公司 一种o型密封圈取出装置
CN201856071U (zh) * 2010-09-02 2011-06-08 江西铜业股份有限公司 退火轮快速拆装装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高爱珍 等: "一种机械密封拆卸、安装新结构", 《通用机械》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104690525A (zh) * 2014-12-09 2015-06-10 上海航天精密机械研究所 飞行器舱段拆解装置
CN104690525B (zh) * 2014-12-09 2017-03-22 上海航天精密机械研究所 飞行器舱段拆解装置
CN107855986A (zh) * 2017-10-20 2018-03-30 首都航天机械公司 一种用于小导管金属密封圈快速取出的装置及取出方法
CN107855986B (zh) * 2017-10-20 2019-08-09 首都航天机械公司 一种用于小导管金属密封圈快速取出的装置及取出方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102744558B (zh) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104318871B (zh) 前维护型led显示模组及其显示屏
CN204178650U (zh) 前维护型led显示模组及其显示屏
EP2711099B1 (en) Pre-tightening locking device for retaining parts on shaft
CN105081738B (zh) 一种电动三轮车后桥差速器双侧轴承安装装置
CN209430634U (zh) 一种汽车膜片弹簧离合器盖总成
CN102615623A (zh) 一种双耳片孔的衬套安装和拆卸工具
CN102744558B (zh) O型密封圈密封机构的简易拆卸方法
CN203939831U (zh) 具有膨胀锁紧内衬的移动式箱体柱对接装配连接件
CN104493782B (zh) 涨套式轴承拉拔器
CN107999541B (zh) 一种螺母锁固装置及带有该装置的组合轧辊
CN203936429U (zh) 一种新型钻孔装置
CN105375681A (zh) 一种伺服电机与减速机之间的连接机构
CN202937664U (zh) 执行机构的推力底座
CN104235199A (zh) 小功率便携式电机联轴器
CN203926463U (zh) 一种小功率电机轴弹性锁紧联轴器
CN204805459U (zh) 精密传动丝杠柔性连接副及传动机构
CN202549775U (zh) 磁控管冷却套
CN203098464U (zh) 一种液压缸的固定结构及具有该固定结构的液压缸
CN203062711U (zh) 轴承拆卸专用工具
CN201803958U (zh) 便携式x射线无损探伤机
CN204372112U (zh) 减速机输出轴轴承组件
CN104851468B (zh) 轴向间隙调整装置
CN203185266U (zh) 一种同轴衬套安装工具
CN204044371U (zh) 一种核辐射探测器内gm计数管的紧固定位装置
CN220435673U (zh) 一种顶部驱动钻井装置用的快速连接结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140827

Termination date: 20210730

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee