CN102744027A - 太阳能高温热化学耦合相变反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种太阳能高温热化学耦合相变反应器;由CPC二次聚光器、石英玻璃窗、热板、热管和筒体组成;主体由热板和热管耦合而成,热板在光热转换侧,反应侧为热板延伸的热管,热板与热管相联通为一个整体;石英玻璃窗、吸热侧的热板和筒体内壁构成吸热腔;反应侧的热板、热管和筒体构成反应腔。太阳光经汇聚后照在热板吸热侧,光能转换成热能;热能通过热板吸热侧传递给内部的工质,工质通过相变传热将热量传递至反应侧热板和热管的壁面;反应物吸收壁面放出的热量发生化学反应。本发明的反应器可用于金属氧化物的热解或还原等中-高温热化学反应。本发明的耦合相变反应器,避免了因吸热侧表面局部过热导致的烧结或损坏,降低了反应腔的温度梯度,提高了反应器的效率和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能热化学耦合相变反应器,属于太阳能中、高温热利用、化工过程机械、工程热物理和化学工程等交叉学科领域。
背景技术
太阳能取之不尽、用之不竭,其高效开发利用是实现绿色可持续发展的主要途径之一。太阳能的利用方式主要包括光伏发电、光催化、中低温热利用以及中高温热利用。太阳能高温热化学过程是利用太阳能聚光产生的高温驱动热化学反应循环,将太阳能和含能资源(煤、石油等化石能源,生物质和水等清洁、可再生资源)的化学能进行改性和提质,转化为可大规模储运的清洁化学能,以及一氧化碳和氢等基础化工原料,同时实现太阳能的存储和含能资源的清洁利用。
腔式反应器(也称为吸热器或集热器)是太阳能高温热化学转化过程的核心部件,直接决定着整个系统的效率和可靠性。根据聚光后的太阳光束是否直接照射在反应物上并被其吸收,可将反应器分为“直接辐射式”反应器和“间接辐射式”反应器。“直接辐射式”反应器(在塔式或碟式太阳能吸热器中应用较为普遍)吸热部分为多孔陶瓷或直接是反应物,具有结构简单、易于实现等优点,但是当太阳能聚光系统出现偏差,光线在反应器的某些部分过度集中时,会产生“热点”和局部高温,导致反应物烧结,或破坏多孔陶瓷,影响反应进程及反应器寿命。“间接辐射式”反应器的集热器和反应器两者之间是分离的,通过辐射和气体的传导作用进行热量传递,其两次换热降低了热化学转化过程的效率;同时,反应器内气体的导热性能不强,内部较大的温度梯度降低了反应效率。
热管是一种高效传热元件,它通过在全封闭真空管内液体的蒸发与凝结的相变过程来传递热量,具有极高导热性能和优良的等温性。有报导将热管概念用于太阳能中高温集热发电过程(塔式或碟式热发电),有利于缩小集热器表面的温度梯度,降低对太阳能聚光器的精度要求。另一方面,提出了结合热管原理和板式换热器优点的所谓“热板”(也称为平板热管),热板内部传热原理和热管类似,优点是将换热区域由“点”拓展至“面”,将有利于缩小换热区域的温度梯度,降低热阻,大大提高传热效率。热板在高能量密度的电子元件相关领域率先得到了应用,但是在太阳能中高温吸热或反应领域尚未见报导。
发明内容
本发明的目的在于克服上述太阳能热化学反应器的缺陷,将热板和热管相变传热以及均温性的特性集成到太阳能热化学反应器中,开发一种吸热侧是高温热板吸热器、反应侧是异型热管式反应器,集吸热、传热和反应功能于一体的太阳能高温热化学耦合相变反应器。
本发明的技术方案是:一种太阳能高温热化学耦合相变反应器,由CPC二次聚光器1、石英玻璃窗2、热板6、热管7和筒体9组成;反应器筒体9由内而外有内壁12、保温层13、外壁14三层;石英玻璃窗2太阳辐照侧前置CPC聚光器1,另一侧与热板6的一侧、筒体9的内壁12构成吸热腔3,位于该吸热腔3上的筒体侧面设有成轴对称的冷却介质入口4和冷却介质出口5;热板6的另一侧焊有热管7,且热板6内部的工作腔和热管7内部的工作腔相联通为一个整体,耦合为一个“异型热管”,工作腔内填充有工质和吸液芯;热板6的另一侧、热管7和筒体9内壁12构成反应腔8,反应腔8上的筒体底部设有反应物进口10、筒体侧面设有反应产物出口11。
所述的太阳能高温热化学耦合相变反应器吸热侧是高温热板吸热器——热板6,反应侧是异型热管式反应器,耦合的热板-热管集吸热器与反应器的功能于一体。
优选所述的吸热腔3轴向筒体高度占整个反应器轴向筒体高度的比例为不小于1/30且不大于1/2。
所述的热板6外形为圆柱体、球体、椭球体、长方体或三棱柱。
优选所述的热板6轴向高度占热管7轴向高度的比例为不小于1/25且不大于1。
所述热管7横截面形状为圆形、椭圆形、长方形或三角形,且热管7在热板6反应侧上的排布方式为正多边形或圆形。
优选所述工质为甲苯、水、萘、导热姆(联苯及二苯醚)、汞、锂、钠、钾、铯和银中的至少一种;工作温度范围为250~2300℃。
优选所述热板6和热管7的吸液芯为丝网吸液芯、沟槽吸液芯、金属粉末烧结吸液芯和金属纤维毡吸液芯中的至少一种。
在热板6吸热侧表面可涂敷金属陶瓷选择性吸收涂层、半导体选择性吸收涂层、多层光干涉选择性吸收涂层或多层渐变膜选择性吸收涂层,提高吸热器表面的吸热效率。
在构成反应腔8的所有壁面上可涂敷耐热合金涂层、硅化物涂层、碳/碳复合材料高温抗氧化涂层或金属基陶瓷涂层,抑制高温下的氧化腐蚀和渗碳损伤,延长使用寿命,提高材料的耐腐蚀性能。
所述反应腔8内的化学反应为金属氧化物的热解或还原(碳、煤或生物基还原剂)、甲烷裂解、金属单质的水解反应和甲醇重整制氢等中、高温热化学反应(250~2300℃)。
所述反应器的形式为釜式反应器或者管式反应器。
所述的太阳能高温热化学耦合相变反应器的工作原理为:太阳光束经反应器前置的CPC二次聚光器1汇聚后透过石英玻璃窗2照射在热板6吸热侧,光能转换成热能(其中石英玻璃窗2由通入吸热腔3的冷却介质冷却)。热能通过热板6吸热侧传递给其工作腔内的工质,工质通过相变传热将热量传递至热板6反应侧和热管7的壁面并放热;反应腔8中的反应物吸收壁面放出的热量发生热化学转化反应。
有益效果:
该反应器吸热侧采用热板作为接收器,其高效相变传热过程,降低了集热侧温度梯度,避免了接收器表面局部过热导致的烧结或损坏,保证了反应器的稳定性。
通过相变集热和相变传热进行耦合,缩短了集热和反应之间的热量传递路径,提高了反应器集热效率。
异型热管反应器,提高了反应侧传热性能,降低了反应侧的温度梯度,提高了高温热化学耦合相变反应器反应效率。
采用热板作为接收器,将反应腔与聚光系统分隔,保证了石英窗处于无腐蚀和常压的环境中。
该反应器结构简单,且无传动机构,整个反应器的密封性良好。
凡是利用热板-热管耦合进行吸热、传热和反应的太阳能光热转换过程均落在本发明的保护范围之内。
附图说明
图1—太阳能热化学耦合相变反应器的结构示意图;其中:1—CPC二次聚光器;2—石英玻璃窗;3—吸热腔;4—冷却介质入口;5—冷却介质出口;6—热板;7—热管;8—反应腔;9—筒体;10—反应物进口;11—反应产物出口;12—内壁;13—保温层;14—外壁。
图2—是图1中的Ⅰ的局部放大示意图;其中:2a为图1中Ⅰ的主视图,2b为图2a的A-A向视图。
具体实施方式
实施例1
太阳能高温热化学耦合相变反应器(结构示意图如图1、图2所示),由CPC二次聚光器1、石英玻璃窗2、热板6、热管7和筒体9组成;反应器筒体9由内而外有内壁12、保温层13、外壁14三层;石英玻璃窗2一侧前置一用法兰连接的CPC聚光器1,另一侧与热板6的吸热侧、筒体9的内壁12构成吸热腔3,位于该吸热腔3上的筒体侧面设有成轴对称的冷却介质入口4和冷却介质出口5;热板6反应侧焊有热管7,且热板6内部的工作腔和热管7内部的工作腔相联通为一个整体,耦合为一个“异型热管”,热板和热管的材质为高温耐热不锈钢2520,工作腔内填充有工质钠,吸液芯为丝网沟槽复合吸液芯;热板6的反应侧、热管7和筒体9的内壁12构成反应腔8,反应腔8上的筒体底部设有反应物进口10、筒体侧面设有反应产物出口11。其中,吸热腔3轴向筒体高度占整个反应器轴向筒体高度的比例为1/30;热板6为圆柱体,且其吸热侧表面涂有金属陶瓷太阳光谱选择性吸收涂层;热管7为圆柱体,有7根,其在热板6反应侧上的排布为三角形;热板6轴向高度占热管7轴向高度的比例为1/25;构成反应腔8的所有壁面上均涂有碳/碳复合材料高温抗氧化涂层;反应腔8上的筒体高径比为2∶1,属于釜式反应器。
用于碳热还原氧化锌反应(反应温度为1150℃)的太阳能热化学热板-热管耦合相变反应器在工作时,太阳光束经反应器前置的CPC二次聚光器1汇聚后透过石英玻璃窗2照射在热板6吸热侧,光能转换成热能(其中石英玻璃窗2由通入吸热腔3的冷却介质氮气冷却)。热能通过热板6吸热侧传递给其工作腔里的工质液态金属钠,金属钠通过相变换热将热量传递至热板6反应侧和热管7的壁面并放热;通入反应腔8里的摩尔比为1∶0.9的氧化锌粉和碳粉混合物吸收这些壁面放出的热量发生化学反应。该反应器的热化学转化效率比传统的太阳能热化学反应器高13%。
实施例2
在实施例1的基础上,石英玻璃窗2由通入吸热腔3的冷却介质氩气冷却;吸热腔3轴向筒体高度占整个反应器轴向筒体高度的比例为1/20;热板6和热管7的材质为钨,工作腔里的工质为银,吸液芯为金属粉末烧结吸液芯;热板6的外形为球面;热管7外形为圆柱体,有6根,在热板7反应侧上的排布为圆形分布;热板6轴向高度占热管7轴向高度的比例为1/10;反应器里构成反应腔8的所有壁面上均涂有金属基陶瓷涂层;反应腔8上的筒体部分的高径比为3∶1,化学反应为氧化锌的直接热解(反应温度为2050℃);该反应器为釜式反应器。该反应器的热化学转化效率比传统的太阳能热化学反应器高21%。
实施例3
在实施例1的基础上,石英玻璃窗2由通入吸热腔3的冷却介质氦气冷却;吸热腔3轴向筒体高度占整个反应器轴向筒体高度的比例为不小于1/10;热板6和热管7的材质为铌,工作腔里的工质为锂,吸液芯为沟槽吸液芯;热板6外形为椭球形;热管7外形为圆柱体,有4根,在热板6反应侧上的排布为正方形;热板6轴向高度占热管7轴向高度的比例为不小于1/3;反应器里构成反应腔8的所有壁面上均涂有硅化物涂层;反应腔8上的圆柱筒体部分的高径比为80∶1,里面参与的化学反应为甲烷的直接裂解(反应温度为1600℃);该反应器为管式反应器。该反应器的热化学转化效率比传统的太阳能热化学反应器高18%以上。
实施例4
在实施例1的基础上,石英玻璃窗2由通入吸热腔3的冷却介质氮气冷却;吸热腔3轴向筒体高度占整个反应器轴向筒体高度的比例为1/2;热板6和热管7的材质为不锈钢309,工作腔里的工质为钠钾合金,吸液芯为金属丝网吸液芯;热板6的外形为长方形,且其吸热侧表面涂有半导体金属光干涉太阳光谱选择性吸收涂层;热管7外形为三棱柱,有9根,在热板6反应侧上的排布为圆形;热板6轴向高度占热管7轴向高度的比例为1;反应器里的反应腔8上的圆柱筒体部分的高径比为100∶1,里面参与的化学反应为金属单质锌的水解(反应温度为500℃,压力为常压),通入反应腔8里的锌与水摩尔比为0.8∶1;该反应器为管式反应器。该反应器的热化学转化效率比传统的太阳能热化学反应器高13%以上。
实施例5
在实施例1的基础上,石英玻璃窗2由通入吸热腔3的冷却介质氦气冷却;吸热腔3轴向筒体高度占整个反应器轴向筒体高度的比例为1/5;热板6和热管7的材质为不锈钢304,工作腔里的工质为导热姆(联苯及二苯醚的混合物),吸液芯为金属纤维毡;热板6的外形为三棱柱,且其反应侧涂有多层渐变膜;热管7外形为三棱柱,有11根,在热板6反应侧上的排布为圆形;热板6轴向高度占热管7轴向高度的比例为1/2;反应器里构成反应腔8的所有壁面上均涂有耐热合金涂层;反应腔8上的圆柱筒体部分的高径比为150∶1,里面参与的化学反应为甲醇与水的重整制氢(反应温度为300℃),通入反应腔8里的甲醇与水摩尔比为1∶1.75;该反应器为管式反应器。该反应器的热化学转化效率比传统的太阳能热化学反应器高8%以上。
除以上实施例之外,本发明可有多种实施方式,凡在本发明基础上实施的等效替换或类似组合变换均落在本发明要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种太阳能高温热化学耦合相变反应器,其特征在于,由CPC二次聚光器(1)、石英玻璃窗(2)、热板(6)、热管(7)和筒体(9)组成;反应器筒体(9)由内而外为内壁(12)、保温层(13)和外壁(14)三层;石英玻璃窗(2)的太阳辐照侧前置CPC聚光器(1),石英玻璃窗(2)的另一侧与热板(6)的一侧、筒体(9)的内壁(12)构成吸热腔(3),吸热腔(3)上的筒体侧面设有成轴对称的冷却介质入口(4)和冷却介质出口(5);热板(6)的另一侧焊有热管(7),且热板(6)内部的工作腔和热管(7)内部的工作腔相联通为一个整体,耦合为一个“异型热管”,工作腔内填充有工质和吸液芯;热板(6)的另一侧、热管(7)和筒体(9)内壁(12)构成反应腔(8),反应腔(8)上的筒体底部设有反应物进口(10)、筒体侧面设有反应产物出口(11)。
2.根据权利要求1所述的太阳能热化学耦合相变反应器,其特征在于:热板(6)轴向高度占热管(7)轴向高度的比例为不小于1/25且不大于1。
3.根据权利要求1所述的太阳能热化学耦合相变反应器,其特征在于:所述的工质为甲苯、水、萘、导热姆、汞、锂、钠、钾、铯或银中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的太阳能热化学耦合相变反应器,其特征在于,所述的吸液芯为丝网吸液芯、沟槽吸液芯、金属粉末烧结吸液芯或金属纤维毡吸液芯中的至少一种。
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