CN102738249A - 光伏面板及形成光伏面板的导电通道的方法 - Google Patents

光伏面板及形成光伏面板的导电通道的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种光伏面板及形成光伏面板的导电通道的方法。光伏面板包含一光伏阵列、一汇电条、多个导电通道以及一导电带。汇电条位于光伏阵列上，且具有多个连接部。多个导电通道位于光伏阵列且分别连接至该些连接部。导电带焊接于汇电条上，其中每一导电通道与导电带之间具有一间隙。

Description

光伏面板及形成光伏面板的导电通道的方法
技术领域
本发明是有关于一种光伏装置，且特别是有关于一种光伏面板的导电通道。
背景技术
光伏装置将光能转换成电能，是近年来逐渐普及的能源生产产品之一。由于近年来环保意识的高涨，光伏装置所生产的绿色能源有机会取代部分传统能源，而成为主要的能源供应之一。
光伏装置内除了将光能转换成电能的光伏细胞外，还需要许多导电通道将电能汇集后再输出到外部去使用或储存(例如储存于电池)。
为了避免电能传输的过程中被消耗，导电通道之间的接合接口应尽量减低其阻值，例如焊接面的接合度应尽量提升且接合强度也应改善，才能使光伏装置产生电能的效率能提升且使用寿命能延长。
发明内容
因此，本发明的一目的是在提供一种光伏面板及形成光伏面板的导电通道的改良方法。
根据上述发明的目的，提出一种光伏面板，其包含一光伏阵列、一汇电条、多个导电通道以及一导电带。汇电条位于光伏阵列上，且具有多个连接部。多个导电通道位于光伏阵列且分别连接至该些连接部。导电带焊接于汇电条上，其中每一导电通道与导电带之间具有一间隙。
依据本发明一实施例，每一导电通道与导电带之间隙大于100微米。
依据本发明另一实施例，每一导电通道与导电带的间隙的范围介于100微米与500微米之间。
依据本发明另一实施例，汇电条的长轴方向大致垂直每一导电通道的长轴方向。
依据本发明另一实施例，每一导电通道的厚度大于每一连接部的厚度。
依据本发明另一实施例，每一导电通道的宽度小于每一连接部的宽度。
根据上述发明的目的，提出一种形成光伏面板的导电通道的方法，其包含以下步骤。(a)形成一汇电条于一光伏面板的光伏阵列上，汇电条具有多个连接部。(b)形成多个导电通道于光伏阵列上。(c)焊接一导电带于汇电条上，且预留一间隙介于每一导电通道与导电带之间。
依据本发明一实施例，其中步骤(a)早于步骤(b)执行，且该些导电通道分别连接至该些连接部。
依据本发明另一实施例，其中步骤(b)早于步骤(a)执行，且该些导电通道分别连接至该些连接部。
依据本发明另一实施例，其中步骤(a)与步骤(b)一起执行，且步骤(b)执行两次，使得每一导电通道的厚度大于每一连接部的厚度。
依据本发明另一实施例，每一导电通道与导电带的间隙大于100微米。
依据本发明另一实施例，每一导电通道与导电带的间隙的范围介于100微米与500微米之间。
依据本发明另一实施例，每一导电通道的厚度大于每一连接部的厚度。
依据本发明另一实施例，每一导电通道的宽度小于每一连接部的宽度。
依据本发明另一实施例，汇电条的长轴方向大致垂直每一导电通道的长轴方向。
由上述可知，应用本发明的光伏面板的导电通道的形成方法，预留一间隙介于每一导电通道与导电带之间，使得导电带焊接于汇电条上时完全不会与导电通道发生干涉，借以提升接合强度与接合面的信赖性。
附图说明
为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
图1是绘示依照本发明一实施方式的一种光伏面板的上视图；
图2A-2C是绘示依照本发明的第一实施例的一种光伏面板的导电通道的制造流程示意图；
图3A-3C是绘示依照本发明的第二实施例的一种光伏面板的导电通道的制造流程示意图；
图4A-4C是绘示依照本发明的第三实施例的一种光伏面板的导电通道的制造流程示意图。
【主要组件符号说明】
100：光伏面板
102：光伏阵列
103：导电通路
104：汇电条
104a：长轴方向
106：连接部
108：导电通道
108a：长轴方向
108b：导电通道
108c：导电通道
112：导电带
d1：间距
202：光伏阵列
204：汇电条
204a：长轴方向
206：连接部
208：导电通道
208a：长轴方向
212：导电带
d2：间距
302：光伏阵列
304：汇电条
304a：长轴方向
306：连接部
308：导电通道
308a：长轴方向
312：导电带
d3：间距
具体实施方式
请参照图1，其绘示依照本发明一实施方式的一种光伏面板的上视图。光伏面板100借其表面网板印刷制成的导电通路，将光伏阵列所转换的电能经截面较小导电通道108汇集到截面较大导电通路103，再输出到外部供使用或储存(例如储存于电池)。
请参照图2A-2C，其绘示依照本发明的第一实施例的一种光伏面板的导电通道的制造流程示意图。此第一实施例系绘示一种多次网板印刷以形成光伏面板的导电通道的制造方法。为了清楚表达，图中仅绘示部分导电通道的放大状态。
在图2A中，先进行第一次网板印刷导电胶以形成一汇电条104、多个连接部106以及多个导电通道108b于一光伏面板的光伏阵列102上。导电胶可以是含银或铝的导电胶，但并不局限于此。汇电条104的长轴方向104a大致垂直每一导电通道108b的长轴方向108a。
在图2B中，进行第二次网板印刷导电胶以形成多个导电通道108c，以分别叠合于每一导电通道108b，借以增加每一导电通道的厚度，因此每一导电通道的电阻值才能降低。因为导电通道108b会阻挡光线进入光伏阵列102，所以增加每一导电通道的厚度(而不增加宽度)，才能减少遮光面积。连接部106是用于连接汇电条104以及多个导电通道108b。由于连接部106的厚度小于导电通道108b的厚度，因此连接部106的宽度会较导电通道108b宽，借以维持较低电阻值。连接部106的另一功能是作为印刷导电通道108c时对准之用，使导电通道108c能印刷的更准确。
在图2C中，将导电带112焊接于汇电条104上以形成完整的导电通路。在本实施例中，每一导电通道108c因网板印刷的公差，可能形成于连接部106部分的区域上，但需与导电带112保持一适当的间距d1。在本实施例中，间距d1大于100微米，较佳的间距d1的范围介于100微米与500微米之间，视焊接机台的精准度而定。
导电通道108c与导电带112之间预留间距d1的目的是为了增加导电带112焊接于汇电条104上的接合强度与接合面的信赖性。当导电通道108c覆盖至汇电条104上时，导电带112焊接于汇电条104上会与导电通道108c造成干涉，造成接合强度与接合面的信赖性无法提升。
在本实施例中，导电通道(108b、108c)即图1中的导电通道108，汇电条104与导电带112可视为图1中的导电通路103。
请参照图3A-3C，其绘示依照本发明的第二实施例的一种光伏面板的导电通道的制造流程示意图。此实施例是绘示一种多次网板印刷以形成光伏面板的导电通道的制造方法。为了清楚表达，图中仅绘示部分导电通道的放大状态。
在图3A中，先进行第一次网板印刷导电胶以形成一汇电条204以及多个连接部206于一光伏面板的光伏阵列202上。图3A的步骤与图2A的步骤的差异在于少了多个导电通路。导电胶可以是含银或铝的导电胶，但并不局限于此。
在图3B中，进行第二次网板印刷导电胶以形成多个导电通道208，以连接至每一连接部206。图3B的步骤与图2B的步骤的差异在于一次印刷导电通道208至所需的高度，而非分两次印刷。每一导电通道208的的厚度高于连接部206的厚度，借以降低电阻值。因为导电通道208会阻挡光线进入光伏阵列202，所以增加每一导电通道的厚度(而不增加宽度)，才能减少遮光面积。连接部206是用于连接汇电条204以及多个导电通道208。由于连接部206的厚度较导电通道208薄，因此连接部206会比导电通路宽，借以维持较低电阻值。连接部206的另一功能是作为印刷导电通道208时对准之用。此外，汇电条204的长轴方向204a大致垂直每一导电通道208的长轴方向208a。
在图3C中，将导电带212焊接于汇电条204上以形成完整的导电通路。在本实施例中，每一导电通道208因网板印刷的公差，可能形成于连接部206部分的区域上，但需与导电带212保持一适当的间距d2。在本实施例中，间距d2大于100微米，较佳的间距d2的范围介于100微米与500微米之间，视焊接机台的精准度而定。
导电通道208与导电带212之间预留间距d2的目的是为了增加导电带212焊接于汇电条204上的接合强度与接合面的信赖性。当导电通道208覆盖至汇电条204上时，导电带212焊接于汇电条204上会与导电通道208造成干涉，造成接合强度与接合面的信赖性无法提升。
在本实施例中，导电通道208即图1中的导电通道108，汇电条204与导电带212可视为图1中的导电通路103。
请参照图4A-4C，其绘示依照本发明的第三实施例的一种光伏面板的导电通道的制造流程示意图。此实施例是绘示一种多次网板印刷以形成光伏面板的导电通道的制造方法。为了清楚表达，图中仅绘示部分导电通道的放大状态。第三实施例与第1、2实施例不同之处在于先形成导电通路，后形成汇电条与连接部。
在图4A中，先进行第一次网板印刷导电胶以形成多个导电通道308于一光伏面板的光伏阵列302上。
在图4B中，进行第二次网板印刷导电胶以形成汇电条304以及多个连接部306。每一导电通道308的的厚度高于连接部306的厚度，借以降低电阻值。因为数量众多的导电通道308会阻挡光线进入光伏阵列302，所以增加每一导电通道的厚度(而不增加宽度)，才能减少遮光面积。连接部306是用于连接汇电条304以及多个导电通道308。由于连接部306的厚度较导电通道308薄，因此连接部306会比导电通道308宽，借以维持较低电阻值。此外，汇电条304的长轴方向304a大致垂直每一导电通道308的长轴方向308a。
在图4C中，将导电带312焊接于汇电条304上以形成完整的导电通路。在本实施例中，每一导电通道308因网板印刷的公差，可能形成于连接部306部分的区域上，但需与导电带312保持一适当的间距d3。在本实施例中，间距d3大于100微米，较佳的间距d3的范围介于100微米与500微米之间，视焊接机台的精准度而定。
导电通道308与导电带312之间预留间距d3的目的是为了增加导电带312焊接于汇电条304上的接合强度与接合面的信赖性。当导电通道308覆盖至汇电条304上时，导电带312焊接于汇电条304上会与导电通道308造成干涉，造成接合强度与接合面的信赖性无法提升。
在本实施例中，导电通道308即图1中的导电通道108，汇电条304与导电带312可视为图1中的导电通路103。
由上述本发明实施方式可知，应用本发明的光伏面板的导电通道的形成方法，预留一间隙介于每一导电通道与导电带之间，使得导电带焊接于汇电条上时完全不会与导电通道发生干涉，借以提升接合强度与接合面的信赖性。
虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (15)

1.一种光伏面板，其特征在于，至少包含：
一光伏阵列；
一汇电条，位于该光伏阵列上，且具有多个连接部；
多个导电通道，位于该光伏阵列上且分别连接至该些连接部；以及
一导电带，焊接于该汇电条上，其中每一该导电通道与该导电带之间具有一间隙。
2.根据权利要求1所述的光伏面板，其特征在于，该间隙大于100微米。
3.根据权利要求1所述的光伏面板，其特征在于，该间隙的范围介于100微米与500微米之间。
4.根据权利要求1所述的光伏面板，其特征在于，该汇电条的长轴方向垂直每一该导电通道的长轴方向。
5.根据权利要求1所述的光伏面板，其特征在于，每一该导电通道的厚度大于每一该连接部的厚度。
6.根据权利要求1所述的光伏面板，其特征在于，每一该导电通道的宽度小于每一该连接部的宽度。
7.一种形成光伏面板的导电通道的方法，其特征在于，至少包含以下步骤：
(a)形成一汇电条于一光伏面板的光伏阵列上，该汇电条具有多个连接部；
(b)形成多个导电通道于该光伏阵列上；以及
(c)焊接一导电带于该汇电条上，且预留一间隙介于该每一该导电通道与该导电带之间。
8.根据权利要求7所述的形成光伏面板的导电通道的方法，其特征在于，步骤(a)早于步骤(b)执行，且该些导电通道分别连接至该些连接部。
9.根据权利要求7所述的形成光伏面板的导电通道的方法，其特征在于，步骤(b)早于步骤(a)执行，且该些导电通道分别连接至该些连接部。
10.根据权利要求7所述的形成光伏面板的导电通道的方法，其特征在于，步骤(a)与步骤(b)一起执行，且步骤(b)执行两次，使得每一该导电通道的厚度大于每一该连接部的厚度。
11.根据权利要求7所述的形成光伏面板的导电通道的方法，其特征在于，该间隙大于100微米。
12.根据权利要求7所述的形成光伏面板的导电通道的方法，其特征在于，该间隙的范围介于100微米与500微米之间。
13.根据权利要求7所述的形成光伏面板的导电通道的方法，其特征在于，每一该导电通道的厚度大于每一该连接部的厚度。
14.根据权利要求7所述的形成光伏面板的导电通道的方法，其特征在于，每一该导电通道的宽度小于每一该连接部的宽度。
15.根据权利要求7所述的形成光伏面板的导电通道的方法，其特征在于，该汇电条的长轴方向垂直每一该导电通道的长轴方向。
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