CN102735562B - 用于确认系统中的污染和清洁的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于确认系统中的污染和清洁的方法和装置。一种用于确定检查对象的污染程度的方法，所述检查对象例如是系统、特别是用于灌装液体食品的系统，或者系统的组成部件或子部、特别是管，该方法具有如下步骤：测量第一检查介质穿过检查对象之前和之后的特性分布。
Description
技术领域
本发明的目的是用于确定诸如系统或该系统的部件之类的检查对象的污染程度，进而确定检查对象的清洁特性的方法，以及用于实施该方法的装置。
背景技术
多年来关于生产系统或系统的单个子部或组成部件、特别是管的污染倾向和可清洁性的评估已经是检查的目标。该性质的系统或灌装机中的子部、组成部件、特别是管在下面被称为为“检查对象”。该性质的检查对象的污染倾向(也就是，污染程度)以及可清洁性(也就是，清洁程度)还可以在下面简称为“卫生状况”。通常，还经常是现有系统的系统的操作将补充有单个清洁管理系统。为此，期望系统可以输出表示要求清洁的信息或信号。至今还未限定为此的所需程度污染，也就是，将考虑的评价数量。清洁阶段作为对该性质的信息或信号的响应发生。一旦达到还表示至今未限定的评价数量的期望的清洁程度，则以适当的信息显示新的、恢复的状态，并且清洁过程终止。接着，生产过程可以继续。
该性质的方法的简单实施将是可见信号。例如，可以以例如红灯(即，污染的系统)和适当的绿灯(即，清洁的系统)的照明来实现污染和清洁的指示。至今还未实施该性质的过程。在该方面，在检查期间出现下列问题：系统如何受到污染？系统如何对其自身进行清洁？可以如何获得两个过程(污染和清洁)并且使两个过程标准化？回答前面两个问题经常是非常困难的。然而，此处，可以用公式表示与污染和清洁特性有关的系统的最佳状态。例如，该性质的系统可以是难以污染的。该性质的系统将显示长的使用周期和对应短的清洁时间。该性质的系统的效率将是非常高的。另一方面，系统可以显示短的使用周期和对应长的清洁时间。此处，与前一系统相比，该性质的系统的经济效率将是非常低的，由此，不言而喻，必须假设两个系统均具有相似的应用。
上述系统，特别是用于灌装液体食品的系统的污染经常包括由颗粒引起的污染。因此，出现可以基于颗粒技术考虑系统的污染和清洁的程度的问题。DE102009009426A1描述用于确定载有颗粒的流体流动的特性的测量方法和测量装置。此处，计算载运流体的速度，并且利用诸如密度和形状之类的各种颗粒特性的知识推导出流动介质中的颗粒或若干颗粒的速度。适当地，使用装备有传感器的流管。
WO 98/00694描述通过以类似、可比较且特别是可测量的颗粒(因此，不特别地对应于在考虑中的颗粒)替代某个颗粒而进行的该颗粒的行为的模拟，由此，诸如形状或大小之类的某些特性对应于所需颗粒的这些特性。此处，在某些限定颗粒中的一个或多个限定颗粒的运动中获得该一个或多个限定颗粒，因此在诸如产品灭菌或巴氏灭菌之类的过程中考虑该一个或多个限定颗粒。特别地，在该方面，考虑系统中的颗粒的停留时间。然而，此处，必须考虑涉及模拟中考虑的类似颗粒。
关于产品和冲洗水样品的微生物分析的经典控制元件是食品工业中的微生物分析装置。例如，待试验的组成部件可以被微生物溶液污染，接着被清洁，接着利用指示器检测残余污染并且评价。然而，该方法涉及待试验的组成部件的破坏，所以不可以利用该方法评估整个系统。
技术处理方法还试图计算关于污染颗粒的从管的边界区域的材料运输的参数。此处，应用用于热传输和材料运输的方程式。此处，清洁行为的预测性计算或模拟是客观的。然而，实际检查不使用该方法。此外，不可以计算系统的污染进而计算相关联的使用周期。各种技术和方法提供关于使效率提高和监控清洁过程的报告。
发明内容
然而，这些技术和方法是复杂的并且通常不适合获得特别是关于污染和清洁特性的整体性的整个系统。
鉴于上面提出的问题和概述的现有技术，出现基于颗粒技术生产评价基准和评价工具的目的，使得诸如系统或管之类的检查对象关于看见污染和清洁特性能够被量化。
通过如下的方法和如下的装置实现该目的。
一种用于确定检查对象的污染程度的方法，所述检查对象例如是系统、特别是用于灌装液体食品的系统，或者系统的组成部件或子部、特别是管，其特征在于，测量第一检查介质穿过所述检查对象之前和之后的特性分布。
一种用于实施确定检查对象的污染程度的方法的装置，其包括：入口容器和出口容器；输送装置，所述输送装置用于从所述入口容器移除所述第一检查介质或所述第二检查介质，使所述第一检查介质或所述第二检查介质穿过所述检查对象并且使所述第一检查介质或所述第二检查介质保持在所述出口容器中；以及检测装置，所述检测装置用于确定所述第一检查介质或所述第二检查介质的特性分布。
根据本发明的方法包括用于确定诸如系统、特别是用于灌装液体食品的系统，或系统的组成部件或子部、特别是管之类的检查对象的污染程度的方法，其中，测量第一检查介质穿过检查对象之前和之后的特性分布。在该方面，特性分布用于表示特别是关于颗粒、特别是第一检查介质中的颗粒的特性。特别地，特性是诸如出现在第一检查介质中的颗粒的大小之类的特性。颗粒的将考虑的其它特性可以是颗粒的数量、长度、表面积以及体积。此外，关于光折射、衍射以及吸收，还可以考虑检查介质的颜色，特别是该检查介质包含的颗粒的颜色。
此处，特别是关于流动穿过检查对象的检查介质，可以考虑检查对象的行为。此处，特别地，考虑诸如系统之类的检查对象的对流动穿过检查对象的检查介质的分离影响。因此，在检查介质穿过检查对象之前和之后，考虑检查介质。此处，选定的方法基于机械过程，并且方法的再现性是非常高的。此时，方法不考虑用于卫生状况的评估的任何微生物标准，然而，假如该微生物标准是可得到的，则该微生物标准可以包括在该方法中。
第一检查介质通常可以包括第一流体。在该方面，第一流体可以包括例如液体食品。因此，第一流体可以包括水。通常，第一检查介质可以包括固体，特别是诸如第一流体和固体的悬浮液之类的混合物。通常，固体包括小颗粒，假如悬浮液被搅拌，则该小颗粒悬浮在悬浮液中，并且在悬浮液静止时，该小颗粒缓慢地形成沉淀物。
关于用于食品，特别是添加了添加物的果汁或液体的灌装系统的使用，颗粒可以包括包含在食品中或添加至食品的该性质的固体，包含在食品中的该性质的固体例如是果肉。相似地，颗粒可以包括沙颗粒，特别是硅砂。因此，还可以评估例如用于乳制品的瞬间巴氏灭菌系统的卫生状况，其中，装备具有穿过该装备的硅砂/牛奶悬浮液。
在如上所述的根据本发明的方法中，第一检查介质的特性分布可以特别地包括穿过检查对象之前和之后的颗粒大小分布和/或颗粒大小分布的变化。
此外，除了测量第一检查介质的特性分布之外，根据本发明的方法可以考虑特别是关于质量的损失百分比或质量的增加百分比的质量变化。此处，不言而喻，在检查介质穿过检查对象之前和之后，可以考虑例如升(1l)或大体积单位的合适试验体积。此外，不言而喻，在上述方法中，穿过检查对象的检查介质的流速的影响应当保持尽可能低。这意味着检查介质应当例如仅以弱压力抽吸穿过系统。此处，泵速通常应当不改变直到已经获得测量。
根据本发明的方法还可以包括如上所述的污染程度的确定之后的检查对象的清洁特性的确定，其中，检查对象充满第一检查介质。在污染程度的确定之后，检查对象通常充满第一检查介质。因此，通常在清洁特性的确定开始之前，知道已经穿过检查对象的第一检查介质的特性分布。在清洁特性的确定之前，至少检查对象通常充满第一检查介质。在下面，方法通常包括如下步骤：测量第二检查介质在穿过检查对象之前和之后的特性分布，比较第二检查介质在穿过检查对象之后的特性分布和穿过检查对象之前的特性分布，以及比较第二检查介质的穿过检查对象之后的特性分布和第一介质的特性分布。此处，第二检查介质可以包括第二流体，其中，特别地，第二流体对应于第一流体，因此例如，对于第一检查介质和第二检查介质，水或牛奶可以用作流体或不同的食品。此处，第二检查介质在被引入/穿过检查对象之前通常不包括如上所述的诸如沙之类的颗粒。在穿过检查对象期间，第二检查介质，通常为第二流体可以接收颗粒。按照根据本发明的方法，第二检查介质的特性分布可以包括穿过之前或之后的颗粒大小分布和/或颗粒大小分布的变化的确定。
在第二检查介质的特性分布的测量期间，可以在此处确定关于第二检查介质的质量变化，特别是质量的损失百分比或质量的增加百分比。在此处，情况是第二检查介质通常在穿过检查对象时接收颗粒。按照如上所述的根据本发明的方法，这些颗粒通常来源于污染程度的确定。
特性分布，特别是颗粒大小分布的测量可以借助于激光衍射光谱仪进行。此处，利用对准样品的激光且利用以该方式产生的干涉图样，可以测量穿过检查对象之前和之后的颗粒大小分布。此外，质量变化的检测可以例如至少在相应测量过程开始和结束时进行。以该方式，知道例如第一检查介质在污染程度的确定期间的为质量变化的质量损失可以有多大。因此，可以考虑第二检查介质可以通过穿过受到污染的检查对象而接收颗粒到什么程度并且将这些颗粒表示为第二检查介质穿过之后的质量变化。
此外，如上所述，本发明可以包括用于执行如上所述的方法的装置。该装置可以包括入口容器和出口容器。例如，这些容器可以被检查对象分开。此外，装置可以包括用于从入口容器抽取第一检查介质和/或第二检查介质和用于使第一检查介质或第二检查介质穿过检查对象的合适输送或运输装置，特别是管。此外，输送装置可以形成为输出穿过检查对象之后的检查介质并且将它们保持在出口容器中。在出口容器中，检测装置、特别是激光衍射光谱仪可以形成用于确定第一检查介质或第二检查介质的特性分布。不言而喻，其他合适的光学装置也可以设置在装置中用于确定检查介质的特性分布。此外，入口容器和/或出口容器可以设置有在穿过系统之前和之后使流体和颗粒的混合物适当地混合的均匀化装置(homogenisingdevice)，特别是搅拌机。此处，显而易见的是，均匀化防止入口容器和/或出口容器中的沉淀，使得沉淀仅可能出现在检查对象内。此外，如果还要求穿过检查对象期间的光谱数据，则附加测量装置可以设置在装置中用于测量入口容器和/或出口容器以及检查对象自身中的温度、压力、颗粒的颗粒大小或其他的特性分布。此外，根据本发明的装置可以设置有使用激光衍射光谱仪的测量系统，用于确定颗粒大小分布和质量。
借助图示，在下面描述理想卫生相容(compatible)管系统和实际卫生相容管系统的实施例。
将根据本发明通过沙/水悬浮液检查理想管，即，基本上笔直，具有不带有裂缝和脊的自排的抛光内表面并且不具有死区或附加连接点的管。理想地，该性质的管在任何时间点都不影响沙/水悬浮液的组成。因此，考虑到管中的流动的类型以及压力和温度，任何时间点和任何地方的颗粒大小分布是恒定的。这意味着，在颗粒已经穿过管之后，在管的端部处基本上还保持入口的颗粒的总质量。因此，该系统的机械污染倾向是非常低的，理想地，甚至为零，因此，管可以不被污染。
图1A和图1B示出了该性质的管的检查。图1A以虚线示出沙/水悬浮物穿过管之前的颗粒大小分布，并且示出沙/水悬浮物穿过管之后的颗粒大小分布。图1B还示出了质量的变化。
图1A在纵坐标D上示出最小直径，该最小直径是悬浮液(即，沙/水混合物)中测量的颗粒的直径xmin。此外，横坐标示出悬浮液的检查颗粒的对应最大直径xmax。此处，x可以在xmin和xmax之间并且通常具有大约几微米量级的大小。此外，表示出x50值。这是中间值，即，被称为某个数量类型的所有颗粒的一半大于或小于该值。数量Q3输入在图1A的纵坐标上。此处，这是分别涉及体积和质量的分布总和Qr(xi)，其中，r＝3。此处，对于给定直径xi的Q3(xi)由如下方程式提供：
Q3(xi)＝具有x≤xi的所有颗粒的数量/所有颗粒的总数量
在图1A中，虚曲线和实曲线相互重叠。因此，该图象说明进入管的任何大小的所有颗粒还再次离开管。示出的“之前”时间点和“之后”时间点的组成不因此而变化。x50值不变。因此，图1B示出了由于在考虑中的理想管而产生的质量变化。在该假想实施例中，在穿过理想管之前和之后，质量变化是相同的。这意味着没有质量变化发生，并且在考虑中的100％的颗粒已经再次从管穿出。此处，还必须适当地注意例如1升或更大体积或更小体积的试验体积的合适标准化。
此外，现在将考虑不是理想的而是实际的管。该性质的管可以例如是弯曲的并且特别地包括具有裂缝和死区或甚至用于其他管的连接点的内部粗糙表面。因此，硅砂悬浮液穿过期间的悬浮液组分在每个时间点都受到影响。单个颗粒大小的分离可以出现，使得颗粒大小分布可以在试验期间改变。如果试验具有足够长的时间，则在穿过的悬浮液的颗粒大小分布不再变化时，达到系统的最大污染，即，污染的程度。这还可以指定为污染倾向的确认或用于污染倾向的参考点。在输出部处获得不到在入口部处提供的颗粒的总质量。因此，图2示出了悬浮液穿过实际管之前和之后的质量变化之间的不同。相似地，图2A示出了与实线相比的虚线的移位和对应x50值的变化。另外，图2A和图2B示出了与对应的图1A和图1B的数量相同的数量。x50值在图2A中增大。从这一点可以看出，许多颗粒，特别是小颗粒保持在系统中。因此，颗粒的总质量减小。
作为进一步的步骤，讨论在考虑中的管的清洁特性的确定。因为沙/水悬浮液穿过两种管，所以水现在穿过系统(即，管)以确定清洁特性。随着现在已经接收保持在管中的任何颗粒的液体(即，水)退出，再次检测颗粒大小分布和获得的颗粒的总质量。如果没有更多的变化发生或再次在输出部处获得所有颗粒，则系统被认为是清洁的。这可以被指定为“系统可清洁性的确认”。颗粒大小分布变化，其中已经用作实施例的Q3分布(虽然可以使用不同数量类型或转换为数量类型)描述在考虑中的系统(在此处，给定的实际管)的清洁特性。如果小颗粒保持在系统中且x50值相应地增大，参照将被适当地限定的等价因子，则这可以通过许多小裂缝的出现来解释。然而，如果x50值几乎不变化，并且尽管如此，但是不可以再次从试验系统获得颗粒的质量，则这可以意味着出现大裂缝和小裂缝，由此，选择性地保持小颗粒和大颗粒。
根据本发明的适当地提出的方法使系统的卫生状况能够被评估。甚至可以比较两个系统。概述的理想管可以被认为是最佳管，因此被认为是参考值。参照该标准，该标准可以用于对其他的管进行比较和分类。适当的标准化可以转移至其他的系统部件或整个系统。这意味着可以作出可计量的报告，诸如(仅假想且示例性的)“检查管的易于污染的程度例如是参考管的五倍”的报告。
上述情况也适用于清洁。本发明提供如下优点：还可以以该方式评估更复杂的系统，特别是管道以及整个机器。甚至可以从水的流动介质变换成另一种液体食品。此处，重要的是，总是考虑整个颗粒集体。不同悬浮液介质引起不同相互作用并且可以引起对应试验结果的变化，然而，可以再次适当地参考该变化并且标准化。
附图说明
将基于附图在下面示例性地说明本发明的目的。
在下面示出：
图1A理想管的颗粒大小分布的概况。
图1B理想管的质量变化的概况。
图2A实际管的颗粒大小分布。
图2B实际管的质量变化。
图3根据本发明的装置的示意图。
图4根据本发明的装置的实施方式。
图5根据本发明的方法的图。
具体实施方式
已经在图1A，1B，2A和2B中表示和讨论了用于确定理想管和实际管的污染程度以及相应的理想管的清洁程度的以上描述的构想。根据附图，可以限定用于确认的标准。图3示出了利用对应装置考虑系统的污染程度和清洁特性的不连续和/或连续的方法的基本示意图的实施。图3示出了入口容器1、出口容器3以及检查对象2。这些容器和对象通常串联地安装。入口容器1和出口容器3可以例如与检查对象2分开地安装。合适的管用于使这些容器连接于检查对象2。例如沙/水悬浮液的检查介质通过检查对象2从入口容器1穿出/抽吸出。接着，检查介质(即，悬浮液)进入出口容器3。以限定时间间隔，借助于检测装置4确定悬浮液的颗粒大小分布。至少在过程开始和结束时通过检测装置4测量供应颗粒和返回颗粒(例如沙)的质量。
此处，颗粒大小进而颗粒大小分布的确定可以以连续形式进行。
图4示出了根据本发明的实施方式。图4特别地示出了入口容器1、出口容器3以及检查对象2。图4示出入口容器1和出口容器3分别通过管8A和管8B连接于检查对象2。检查对象2可以是用于液体食品的处理或灌装的系统。管8A和管8B可以被分配给泵9A和泵9B，泵9A和泵9B使检查介质从入口容器1进入检查对象2并且从检查对象2进入出口容器3。此处，泵9A和泵9B的泵速通常是恒定且低的。入口容器1和出口容器3还分别包括用于使出现在相应容器中的检查介质均匀化的装置6A和装置6B，装置6A和装置6B特别地是搅拌器。因此，搅拌器6A和搅拌器6B可以防止出现在入口容器/出口容器中的悬浮液中的颗粒的沉淀。图4还示出了例如CPU或计算机的控制单元5，控制单元5通过控制线7分别连接于入口容器1和出口容器3中的控制和/或测量装置4A和4B。以该方式，可以利用例如可以包括激光衍射光谱仪的两个测量系统4A和4B确定入口容器1和出口容器3中的悬浮液中的颗粒。因此，可以确定颗粒的颗粒大小分布。此外，图4还示出了可选的测量单元4c，其中，期望获得关于还在检查对象2内经过的悬浮液的颗粒大小分布的数据。对于较大系统而言，该性质的方法是特别可行的。相似地，可能的是(未在此处示出)，关于不连续形式的样品抽取，仅需要一个测量单元4B出现在出口容器3中。因此，测量步骤可以独立于悬浮液穿过检查对象进行，特别是在穿过检查对象之后进行。此处，如果搅拌器6B使保持在出口容器3中的悬浮液均匀化，则是特别有利的。
图5示出了根据本发明的方法的实施例。在步骤210中，得到例如沙和水的悬浮液的第一检查介质，并且在穿过检查对象之前，进行诸如颗粒大小分布之类的特性分布的测量。根据图4，该性质的测量可以例如在入口容器中进行。在步骤220中，第一检查介质穿过检查对象。在步骤230中，在穿过检查对象之后，测量颗粒大小分布以及与步骤210中测量的颗粒大小分布相比的颗粒大小分布的变化，并且考虑总质量。在步骤240中，检查与第一测量步骤相比的颗粒大小分布的变化是否已经发生。如果已经发生，则根据步骤220，第一检查介质的穿过继续。此处，不言而喻，在每种情况下，当已经再次到达步骤240时，考虑颗粒大小分布和总质量的最后值。当在步骤240中没有进一步的变化发生时，接着执行步骤245，其中，系统的污染程度被认为是“确定的”。
基于前面的步骤210至240，在步骤245中，对象充满(filledwith)检查介质，即，第一检查介质。如果不执行前面的步骤210至240的明确测量步骤，则至少应当确保检查对象充满第一检查介质，例如沙/水悬浮液。在步骤250中，得到第二检查介质。通常，第二检查介质是第一检查介质的不具有第一检查介质的悬浮液的颗粒的流体。第二检查介质的在检查对象的输入部处的颗粒大小分布在步骤250处测量并且形成参考值。在第二检查介质的穿过之前，质量被测量为参考值。在步骤260中，第二检查介质穿过检查对象。在步骤270中，在第二检查介质穿过检查对象之后，确定颗粒大小分布和颗粒大小分布的变化。在步骤280中，检查颗粒大小分布的变化或总质量的变化是否已经发生。如果观察到该情况，则第二检查介质继续穿过检查对象。此处，步骤270或步骤280中测量的值被当作新参考值。如果方法收敛，并且不再发现颗粒大小分布的变化或总质量的变化，则方法已经收敛，并且在步骤285中，系统的清洁程度被认为是“确定的”。于是，方法终止。
因此，下面可以建立：本发明基于把设备或管看作关于颗粒悬浮液的分离装置。因此，系统的卫生状况的可靠评估是可得到的。用于系统的污染特性和清洁特性的评估的控制仪器是可得到的。通过在例如用于乳制品的瞬间巴氏灭菌系统的系统上进行的试验，可以作出关于使系统受到污染的难易的报告。因此，可以作出关于使用周期的报告；可以基于此使清洁程序公式化。因此，描述的具有用于饮料悬浮液的光信号的检测装置是可得到的。该检测装置的原理可以是出现在产品中的某种物质，例如果汁中的纤维或水果成分，的颗粒大小分布的变化的检测。
总而言之，可以说，先前不存在用于卫生状况的评估的微生物标准。该性质的标准(假如其存在)可以并入适当的方法中。适当的机械过程方法是强健的并且具有高再现性。因为硅砂和水不相互反应，所以建议特别是以沙/水悬浮液，特别是硅砂/水进行的操作。此外，该性质的悬浮液具有温度耐性。可以容易地存储该悬浮液。悬浮硅颗粒可以从有机颗粒容易地分离。而且，悬浮液不经受与微生物的反应。此外，该性质的悬浮液不对人和机器造成危险，并且由于两种成分的高可获得性，因此可以非常经济地制造该性质的悬浮液。在对系统进行试验之后，来自系统的对应结果是几乎可直接得到的，并且不存在用于孕育或分析时间的支出。该性质的设备的支出是低的并且便于不同系统和系统中的不同产品一起比较。
不言而喻，以上描述的实施方式中提到的特征不特别地限于图中示出的组合，而是还可以是其他的组合。
Claims (24)
1.一种用于确定检查对象(2)的污染程度的方法，所述检查对象是用于灌装液体食品的系统或者系统的组成部件或子部，其特征在于，
测量第一检查介质穿过所述检查对象(2)之前和之后的颗粒特性，其中所述第一检查介质包括固体和第一流体的混合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述系统的组成部件或子部包括管。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一流体包括液体食品。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一流体包括水。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物包括所述第一流体和所述固体的悬浮液。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固体包括颗粒。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一流体包括液体食品，所述颗粒包括包含在所述液体食品中或添加至所述液体食品的固体。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述颗粒包括沙颗粒。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述沙颗粒包括硅砂。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一检查介质的颗粒特性包括穿过所述检查对象(2)之前和之后的颗粒大小分布和/或颗粒大小分布的变化。
11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述第一检查介质的颗粒特性的测量期间确定质量变化。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述质量变化包括质量的损失百分比或质量的增加百分比。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定充满所述第一检查介质的所述检查对象的污染程度之后，确定所述检查对象(2)的清洁特性，其中，测量第二检查介质穿过所述检查对象(2)之前和之后的颗粒特性，并且将所述第二检查介质穿过所述检查对象(2)之后的颗粒特性与所述第一检查介质穿过所述检查对象(2)之后的颗粒特性相比较，其中所述第二检查介质包括第二流体。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第二流体对应于所述第一流体。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第二检查介质的颗粒特性包括穿过所述检查对象(2)之前和之后的颗粒大小分布和/或颗粒大小分布的变化。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述第二检查介质的颗粒特性的测量期间确定质量变化。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述质量变化包括质量的损失百分比或质量的增加百分比。
18.根据权利要求1或13所述的方法，其特征在于，所述测量借助于激光衍射光谱仪进行。
19.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述颗粒大小分布和/或所述颗粒大小分布的变化的测量以预定时间间隔或以连续形式进行。
20.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，至少在该测量开始和结束时进行所述质量变化的测量。
21.一种用于实施根据权利要求1至20中的任一项所述的方法的装置，其包括：入口容器(1)和出口容器(3)；输送装置，所述输送装置用于从所述入口容器(1)移除所述第一检查介质或所述第二检查介质，使所述第一检查介质或所述第二检查介质穿过所述检查对象(2)并且使所述第一检查介质或所述第二检查介质保持在所述出口容器(3)中；以及检测装置(4B，4A，5)，所述检测装置(4B，4A，5)用于确定所述第一检查介质或所述第二检查介质的颗粒特性。
22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述装置在所述入口容器(1)和/或所述出口容器(3)中具有均匀化装置(6A，6B)。
23.根据权利要求21或22所述的装置，其特征在于，所述装置具有测量装置，所述测量装置用于测量所述入口容器(1)和/或所述出口容器(3)以及所述检查对象(2)中的温度、压力、所述第一检查介质和/或所述第二检查介质中的颗粒的颗粒大小以及其他颗粒特性。
24.根据权利要求21或22所述的装置，其特征在于，所述装置具有测量系统，所述测量系统使用激光衍射光谱仪，用于确定颗粒大小分布和质量。
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