CN102733245B - 一种改进的毛布更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进的毛布更换方法，该方法包括以下步骤：21)利用第一行车吊起导毯辊一端，按照导毯辊a、导毯辊b、导毯辊d的顺序，进行套毛布；22)利用第一行车吊起导毯辊h，将毛布套入，然后利用第一行车吊起吸水箱，将毛布套入；23)利用第一行车依次吊起托辊i、托辊k，进行套毛布，利用第二行车先套挤水辊l，最后套导毯辊g，最后利用第二行车套导毯辊i、伏辊p。与现有技术相比，本发明具有耗费时间短、无需增加额外成本，且操作难度低等优点。

Description

一种改进的毛布更换方法

技术领域

本发明涉及一种毛布更换方法，尤其是涉及一种改进的毛布更换方法。

背景技术

由于生活用纸纸机使用的毛布磨损较快，需要定期停机更换以满足生产需求。现有技术中，更换毛布的停机时间为生产主要损失时间，且毛布更换周期大约50天，更换毛布所需要总时间为4～5小时(包括停机准备、更换后的清洗等工作)，故在生产中，停机更换毛布时间给生产造成很大的产能损失。

如图1所示，为现有技术中更换毛布的步骤图和各步骤所需时间图。现有技术主要分5大步骤更换毛布。

第1步：利用单台行车依次吊起导毯辊一端，然后将毛布套入。按照导毯辊A、导毯辊B、导毯辊D的顺序，进行套毛布。此步骤需用时间30min。

第2步：先套挤水辊L，最后套导毯辊G。此步骤需用时间40min。

第3步：套导毯辊H以及吸水箱，此步骤需用时间30min。

第4步：套托辊J、托辊K，此步骤需用时间55min。

第5步：套导毯辊I、伏辊P，此步骤需用时间35min。

总耗时190min，耗时较长。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耗费时间短、无需增加额外成本，且操作难度低的改进的毛布更换方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种改进的毛布更换方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：21)利用第一行车吊起导毯辊一端，按照导毯辊a、导毯辊b、导毯辊d的顺序，进行套毛布；22)利用第一行车吊起导毯辊h，将毛布套入，然后利用第一行车吊起吸水箱，将毛布套入；23)利用第一行车依次吊起托辊j、托辊k，进行套毛布，利用第二行车先套挤水辊l，最后套导毯辊g，最后利用第二行车套导毯辊i、伏辊p。

所述的步骤23)具体为第一行车工作的同时，第二行车也同时工作。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、将更换毛布步骤减少了两步骤，毛布更换时间缩短了39％；

2、使用范围较广，适用于与本流程接近的生活用纸造纸机；

3、无需额外增加成本，人工和行车为车间现有；

4、操作难度低，操作员工在培训一次后基本可掌握其操作要领。

附图说明

图1为传统的更换毛布的步骤示意图；

图2为本发明的更换毛布的步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图2所示，一种改进的毛布更换方法，该方法包括以下步骤：

步骤21)利用第一行车吊起导毯辊一端，按照导毯辊a、导毯辊b、导毯辊d的顺序，进行套毛布；此步骤需用时间30min。

步骤22)利用第一行车吊起导毯辊h，将毛布套入，然后利用第一行车吊起吸水箱，将毛布套入；此步骤需用时间30min。

步骤23)利用第一行车依次吊起托辊j、托辊k，进行套毛布，第一行车工作的同时，利用第二行车先套挤水辊l，最后套导毯辊g，最后利用第二行车套导毯辊i、伏辊p。此步骤需用时间55min。

整个更换毛布的时间花费115min。时间相比传统的更换方法大大减少。

Claims (2)

1.一种改进的毛布更换方法，该方法适用于生活用纸造纸机，待更换毛巾依次套设在导毯辊a、导毯辊b、导毯辊d、挤水辊l、导毯辊g、导毯辊i、伏辊p、导毯辊h、托辊k、托辊j和导毯辊a上，形成回路，其特征在于，该方法包括以下步骤：

21)利用第一行车吊起导毯辊一端，按照导毯辊a、导毯辊b、导毯辊d的顺序，进行套毛布；

22)利用第一行车吊起导毯辊h，将毛布套入，然后利用第一行车吊起吸水箱，将毛布套入；

23)利用第一行车依次吊起托辊j、托辊k，进行套毛布，利用第二行车先套挤水辊l，最后套导毯辊g，最后利用第二行车套导毯辊i、伏辊p。

2.根据权利要求1所述的一种改进的毛布更换方法，其特征在于，所述的步骤23)具体为第一行车工作的同时，第二行车也同时工作。