CN102733191A

CN102733191A - 阳离子高性能浆料

Info

Publication number: CN102733191A
Application number: CN2012102415984A
Authority: CN
Inventors: 刘定国; 丁奎刚; 吴燕
Original assignee: YIXING JUNDA SLURRY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: YIXING JUNDA SLURRY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-07-12
Filing date: 2012-07-12
Publication date: 2012-10-17

Abstract

本发明公开了一种阳离子高性能浆料，该浆料由原料玉米淀粉、氢氧化物、三甲胺盐酸盐和过硫酸盐通过混合反应而成，其中各原料的质量含量为玉米淀粉80～95%，氢氧化钙和/或氢氧化镁1～10%，三甲胺盐酸盐1～15%，过硫酸盐0.1～15%。它具有粘附力强、成膜性好、浆膜强韧、有良好的弹性、耐屈曲性（抗疲劳）比一般变性淀粉浆料提高3～4倍，具有良好的耐磨性能，抗老化，浆液在I常温条件下浆液流动性好、浆液粘度稳定。无聚乙烯醇，在纺织纯棉纱线上上浆时，一般紧度的品种60支纱以下可不用聚乙烯醇，在绦棉或60支纱以上纯棉纱线上上浆也可不用或少用聚乙烯醇，易于退浆，浆液废水易于处理，对环境污染小，在生产过程中是零污染排放。

Description

阳离子高性能浆料

技术领域

本发明属于纺织工业领域，具体涉及纺织工业纱线上浆工艺中的一种浆料。

背景技术

在纺织工业中的纱线上浆工艺中，由于聚乙烯醇（PVA）浆料具有优良的成膜性、粘附性及与其他浆料有较好相溶性的特点，被认为是解决涤棉混纺纱及纯棉细号、高密、高难品种最理想的浆料。但是，由于聚乙烯醇（PVA）浆料的价格远远高于淀粉类浆料，加之聚乙烯醇（PVA）浆料和一些难降解的浆料，退浆后的浆液废水难以处理，造成环境污染。对环境的破坏、污染问题已经引起广泛重视，尤其是经聚乙烯醇（PVA）浆料上浆的织物在出口产品中已经受限，因此，经纱上浆少用或不用聚乙烯醇（PVA）浆料，已成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本、性能优异且少用或不使用PVA的阳离子高性能浆料。

本发明的另一目的是提供一种上述浆料的使用方法。

本发明的第三个目的是提供一种上述浆料的制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种阳离子高性能浆料，该浆料由原料玉米淀粉、氢氧化物、三甲胺盐酸盐和过硫酸盐通过混合反应而成，所述氢氧化物为氢氧化钙和/或氢氧化镁，其中各原料的质量含量为玉米淀粉80～95%，氢氧化钙和/或氢氧化镁1～10%，三甲胺盐酸盐1～15%，过硫酸盐0.1～15%（各原料之和为100%）。

在一种优选方案中，各原料的质量含量为：玉米淀粉85～95%，氢氧化钙和/或氢氧化镁1～5%，三甲胺盐酸盐3～8%，过硫酸盐1～5%（各原料之和为100%）。

在各原料的混合反应中，温度优选为30℃～45℃，进一步优选35～45℃，最优选在40℃左右。混合反应时间可根据实际情况进行调节，一般可以为05～2.5h。

本发明中的过硫酸盐选自过硫酸钙、过硫酸氢钾、过硫酸铵中的一种或几种。

本发明的浆料，通过初步的混合反应将氢氧化物、三甲胺盐酸盐采用微胶囊包埋方法进行包埋，这种先对各组分进行包埋，待使用前再进行充分反应的方式，对浆料的生产、流通、储存和使用环节都极为有利。

本发明公开了一种上述阳离子高性能浆料的使用方法：上述阳离子高性能浆料在使用前，先加入水并升温至95℃～130℃进行保温反应，反应后得到对织物上浆的乳状液。其中氢氧化物、三甲胺盐酸盐、过硫酸盐相配合与玉米淀粉发生保温化学反应，其包括醚化、氧化复合反应等，如三甲胺盐酸盐与玉米淀粉在氢氧化物催化的的情况下发生醚化反应，过硫酸盐与玉米淀粉发生氧化反应，等。

使用前的保温反应中根据生产所适用的固含量确定阳离子高性能浆料与水的比例，阳离子高性能浆料与水的质量比一般为10～20：80～90，优选为8～16：84～92，进一步优选为9～14：86～91。保温反应一般在搅拌下进行，保温反应的时间优选为20～50min，进一步优选为25～45min。

本发明还包括一种阳离子高性能浆料的制备方法：将原料玉米淀粉、氢氧化物、三甲胺盐酸盐和过硫酸盐通过混合反应而得，所述氢氧化物为氢氧化钙和/或氢氧化镁，其中各原料的质量含量为玉米淀粉80～95%，氢氧化钙和/或氢氧化镁1～10%，三甲胺盐酸盐1～15%，过硫酸盐0.1～15%。其中各一般或优选条件如上所述

本发明的阳离子高性能浆料具有粘附力强、成膜性好、浆膜强韧、有良好的弹性、耐磨等性能。在纺织纯棉纱线上上浆时，一般紧度的品种60支纱以下可不用聚乙烯醇（PVA），在绦棉或60支纱以上纯棉纱线上上浆也可不用或少用聚乙烯醇（PVA）。其进一步具有如下性能：

1、阳离子高性能浆料，对环境友好，不含聚乙烯醇（PVA）等能与生物降解的物质。

2、具有良好的抗老化性能，浆液在室温下浆液流动性好、浆液粘度稳定。

3、对棉及涤纶均有较强粘附力，经浆料粘附力检测，纯棉粘附力为89.99N以上，涤棉粘附力为111.1N以上。

4、抗疲劳，经浆料耐屈曲性检测，其耐屈曲性比一般变性淀粉浆料提高3～4倍。

5、浆液成膜性好，浆膜强韧、耐磨。

6、易退浆，浆液废水易于处理，对环境污染小。

7、在生产过程中是零污染排放。

具体实施方式

实施例1

将玉米淀粉85kg，三甲胺盐酸盐10kg，氢氧化钙3㎏，过硫酸钙2kg，分别装入反应罐，在38℃温度下进行复合混合反应1.5h后终止反应，卸料包装、入库。客户在使用时，再加清水糊化升温至95℃或在高压罐中加清水升温至125℃保温30~45min进行醚化、氧化复合反应而制得对织物上浆的乳状液。

实施例2

将玉米淀粉88kg，三甲胺盐酸盐8kg，氢氧化钙2㎏，过硫酸氢钾2kg，分别装入反应罐，在38℃温度下进行复合混合反应1.5h后终止反应，卸料包装、入库。客户在使用时，再加清水糊化升温至95℃或在高压罐中加清水升温至125℃保温30~45min进行醚化、氧化复合反应而制得织物上浆的乳状液。

实施例3

将玉米淀粉92kg，三甲胺盐酸盐6kg，氢氧化镁1㎏，过硫酸铵1kg，分别装入反应罐，在38℃温度下进行复合混合反应1.5h后终止反应，卸料包装、入库。客户在使用时，再加清水糊化升温至95℃或在高压罐中加清水升温至125℃保温30~45min进行醚化、氧化复合反应而制得织物上浆的乳状液。

采用上述各实施例所得乳状液浆料全部或部分替代现有浆料配方中的聚乙烯醇、高性能淀粉和普通淀粉，在实际生产中对织物进行上浆处理，并采用现有配方做对照实验。各组配方及生产条件见下表。

试验1

品种：色织赛络纺，60^S（纱线粗细），133×72规格尺寸，1/1（一上一下）

试验2：

品种：色织紧密纺，80^S（纱线粗细），150×60规格尺寸

试验3：

品种：白坯，90^S（纱线粗细），C 40×40+40D 150×60规格尺寸

Claims

1.一种阳离子高性能浆料，其特征在于该浆料由原料玉米淀粉、氢氧化物、三甲胺盐酸盐和过硫酸盐通过混合反应而成，所述氢氧化物为氢氧化钙和/或氢氧化镁，其中各原料的质量含量为玉米淀粉80～95%，氢氧化钙和/或氢氧化镁1～10%，三甲胺盐酸盐1～15%，过硫酸盐0.1～15%。

2.根据权利要求1所述的阳离子高性能浆料，其特征在于各原料的质量含量为玉米淀粉85～95%，氢氧化钙和/或氢氧化镁1～5%，三甲胺盐酸盐3～8%，过硫酸盐1～5%。

3.根据权利要求1所述的阳离子高性能浆料，其特征在于所述各原料的混合反应温度为30℃～45℃，混合反应时间为0.5～2.5h。

4.根据权利要求3所述的阳离子高性能浆料，其特征在于所述各原料的混合反应温度为35℃～45℃。

5.根据权利要求1或2所述的阳离子高性能浆料，其特征在于所述过硫酸盐选自过硫酸钙、过硫酸氢钾、过硫酸铵中的一种或几种。

6.一种权利要求1所述阳离子高性能浆料的使用方法，其特征在于阳离子高性能浆料在使用前，先加入水并升温至95℃～130℃进行保温反应，反应后得到对织物上浆的乳状液；

该阳离子高性能浆料由原料玉米淀粉、氢氧化物、三甲胺盐酸盐和过硫酸盐通过混合反应而成，所述氢氧化物为氢氧化钙和/或氢氧化镁，其中各原料的质量含量为玉米淀粉80～95%，氢氧化钙和/或氢氧化镁1～10%，三甲胺盐酸盐1～15%，过硫酸盐0.1～15%。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述阳离子高性能浆料与水的质量比为10～20：80～90；使用前的保温反应的时间为20～50min。

8.一种阳离子高性能浆料的制备方法，其特征在于将原料玉米淀粉、氢氧化物、三甲胺盐酸盐和过硫酸盐通过混合反应而得，所述氢氧化物为氢氧化钙和/或氢氧化镁，其中各原料的质量含量为玉米淀粉80～95%，氢氧化钙和/或氢氧化镁1～10%，三甲胺盐酸盐1～15%，过硫酸盐0.1～15%。