CN102728615A - 一种镁合金宽幅薄板的轧制加工方法 - Google Patents

一种镁合金宽幅薄板的轧制加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镁合金宽幅薄板的轧制加工方法，该方法为：采用1780mm的六辊冷轧机对厚度为1.5mm～5mm，宽度为600mm～1600mm的镁合金板坯进行1～4火次的轧制，得到厚度为1.0mm～2.5mm，宽度为600mm～1600mm的镁合金宽幅薄板。本发明利用大型冷轧机对镁合金进行1～4火次较大变形的轧制，通过控制初轧温度、终轧温度以及轧制压下率，最终得到表面质量良好、室温力学性能Rm≥300MPa、Rp0.2≥250MPa、A50≥6%，高于GBT5154-2010标准要求的镁合金宽幅薄板，方法简单，操作容易，轧制前无需预热轧辊，易实现工业化生产，填补了国内镁合金宽幅薄板产品的空白。

Description

一种镁合金宽幅薄板的轧制加工方法
技术领域
本发明属于镁合金板材加工技术领域，具体涉及一种镁合金宽幅薄板的轧制加工方法。
背景技术
镁合金是目前工程应用中最轻的金属结构材料，已成为国防军事、航空航天、汽车、电子通信等工业领域的重要材料。尤其是我国目前高速轨道交通、电动汽车等大型工程项目的启动，对大规格镁合金产品提出了更高的要求。镁合金薄板加工时温降快，开裂严重。目前国内的镁合金薄板一般＜600mm，对于宽幅镁合金薄板没有成熟的技术和稳定的生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种厚度为1.0mm～2.5mm，宽度为600mm～1600mm的镁合金宽幅薄板的轧制加工方法。该方法利用大型冷轧机对镁合金进行较大变形的轧制，通过1～4火次轧制得到表面质量良好、室温力学性能Rm≥300MPa、Rp0.2≥250MPa、A50≥6%，性能高于GBT5154-2010标准要求的镁合金宽幅薄板。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种镁合金宽幅薄板的轧制加工方法，其特征在于，该方法为：采用1780mm的六辊冷轧机对厚度为1.5mm～5mm，宽度为600mm～1600mm的镁合金板坯进行1～4火次的轧制，得到厚度为1.0mm～2.5mm，宽度为600mm～1600mm的镁合金宽幅薄板；所述第一火次和第二火次轧制的制度均为：在初轧温度为450℃～480℃的条件下反复轧制3～8道次，控制轧制的终轧温度不低于120℃，轧制的总压下率为20%～50%；所述第三火次轧制的制度为：在初轧温度为400℃～450℃的条件下反复轧制3～8道次，控制轧制的终轧温度为不低于120℃，轧制的总压下率为20%～33%；所述第四火次轧制的制度为：在初轧温度为380℃～400℃的条件下反复轧制3～8道次，控制轧制的终轧温度为不低于120℃，轧制的总压下率为20%～33%。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的方法简单，操作容易，轧制前无需预热轧辊，易实现工业化生产。
2、采用本发明的方法可以加工厚度为1.0mm～2.5mm，宽度为600mm～1600mm的镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白。
3、本发明利用大型冷轧机对镁合金进行1～4火次较大变形的轧制，通过控制初轧温度、终轧温度以及轧制压下率，最终得到表面质量良好的镁合金宽幅薄板。
4、本发明轧制温度低，轧制的镁合金宽幅薄板室温力学性能Rm≥300MPa、Rp0.2≥250MPa、A50≥6%，高于GBT5154-2010标准要求。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
采用1780mm的六辊冷轧机对厚度为5mm，宽度为1200mm，长度为1200mm的AZ31B镁合金板坯进行两火次轧制，第一火次轧制的制度为：在初轧温度为480℃的条件下反复轧制8道次，轧制总压下率为50%，终轧温度为120℃；第二火次轧制的制度为：在初轧温度为450℃的条件下反复轧制3道次，轧制总压下率为20%，终轧温度为260℃；最终得到表面质量良好，厚度为2.0mm，宽度为1200mm，长度为3000mm的AZ31B镁合金宽幅薄板。
本实施例利用大型冷轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过两火次轧制得到表面质量良好、性能高于GBT5154-2010标准要求的AZ31B镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制得到的板材性能为：Rm310MPa，Rp0.2250MPa，A509%。
实施例2
采用1780mm的六辊冷轧机对厚度为4mm，宽度为1600mm，长度为750mm的MB2镁合金板坯进行四火次的轧制，第一火次轧制的制度为：在初轧温度为480℃的条件下反复轧制5道次，轧制总压下率为25%，终轧温度为120℃；第二火次轧制的制度为：在初轧温度为460℃的条件下反复轧制4道次，轧制总压下率为27%，终轧温度为220℃；第三火次轧制的制度为：在初轧温度为450℃的条件下反复轧制4道次，轧制总压下率为32%，终轧温度为240℃；第四火次轧制的制度为：在初轧温度为400℃的条件下反复轧制8道次，轧制总压下率为33%，终轧温度为120℃；最终得到表面质量良好，厚度为1.0mm，宽度为1600mm，长度为3000mm的MB2镁合金宽幅薄板。
本实施例利用大型冷轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过四火次轧制得到表面质量良好、性能高于GBT5154-2010标准要求的MB2镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制得到的板材性能为：Rm380MPa，Rp0.2270MPa，A508%。
实施例3
采用1780mm的六辊冷轧机对厚度为4mm，宽度为1000mm，长度为1200mm的AZ31B镁合金板坯进行两火次的轧制，第一火次轧制的制度为：在初轧温度为450℃的条件下反复轧制3道次，轧制总压下率为20%，终轧温度为230℃；第二火次轧制的制度为：在初轧温度为460℃的条件下反复轧制4道次，轧制总压下率为22%，终轧温度为180℃；最终得到表面质量良好，厚度为2.5mm，宽度为1000mm，长度为2000mm的AZ31B镁合金宽幅薄板。
本实施例利用大型冷轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过两火次轧制得到表面质量良好、性能高于GBT5154-2010标准要求的AZ31B镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制得到的板材性能为：Rm330MPa，Rp0.2250MPa，A507%。
实施例4
采用1780mm的六辊冷轧机对厚度为4mm，宽度为1000mm，长度1000mm的AZ40M镁合金板坯进行三火次的轧制，第一火次轧制的制度为：在初轧温度为460℃的条件下反复轧制5道次，轧制总压下率为25%，终轧温度为240℃；第二火次轧制的制度为：在初轧温度为450℃的条件下反复轧制5道次，轧制总压下率为33%，终轧温度为120℃；第三火次轧制的制度为：在初轧温度为450℃的条件下反复轧制6道次，轧制总压下率为25%，终轧温度为230℃；最终得到表面质量良好，厚度为1.5mm，宽度为1000mm，长度为2600mm的AZ40M镁合金宽幅薄板。
本实施例利用大型冷轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过三火次轧制得到表面质量良好、性能高于GBT5154-2010标准要求的AZ40M镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制得到的板材性能为：Rm340MPa，Rp0.2260MPa，A5010%。
实施例5
采用1780mm的六辊冷轧机对厚度为1.5mm，宽度为600mm，长度1000mm的AZ40M镁合金板坯进行一火次的轧制，轧制的制度为：在初轧温度为480℃的条件下反复轧制6道次，轧制总压下率为33%，终轧温度为150℃；最终得到表面质量良好，厚度为1.0mm，宽度为600mm，长度为1800mm的AZ40M镁合金宽幅薄板。
本实施例利用大型冷轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过一火次轧制得到表面质量良好、性能高于GBT5154-2010标准要求的AZ40M镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制得到的板材性能为：Rm380MPa，Rp0.2270MPa，A5012%。
实施例6
采用1780mm的六辊冷轧机对厚度为5mm，宽度为1600mm，长度为750mm的MB2镁合金板坯进行四火次的轧制，第一火次轧制的制度为：在初轧温度为480℃的条件下反复轧制3道次，轧制总压下率为20%，终轧温度为260℃；第二火次轧制的制度为：在初轧温度为480℃的条件下反复轧制3道次，轧制总压下率为20%，终轧温度为240℃；第三火次轧制的制度为：在初轧温度为400℃的条件下反复轧制3道次，轧制总压下率为20%，终轧温度为260℃；第四火次轧制的制度为：在初轧温度为380℃的条件下反复轧制3道次，轧制总压下率为20%，终轧温度为240℃；最终得到表面质量良好，厚度为2.0mm，宽度为1600mm，长度为1500mm的MB2镁合金宽幅薄板。
本实施例利用大型冷轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过四火次轧制得到表面质量良好、性能高于GBT5154-2010标准要求的MB2镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制得到的板材性能为：Rm310MPa，Rp0.2255MPa，A5010%。
实施例7
采用1780mm的六辊冷轧机对厚度为5mm，宽度为1000mm，长度为1600mm的AZ31B镁合金板坯进行四火次的轧制，第一火次轧制的制度为：在初轧温度为450℃的条件下反复轧制4道次，轧制总压下率为20%，终轧温度为230℃；第二火次轧制的制度为：在初轧温度为480℃的条件下反复轧制8道次，轧制总压下率为50%，终轧温度为120℃；第三火次轧制的制度为：在初轧温度为430℃的条件下反复轧制8道次，轧制总压下率为33%，终轧温度为120℃；第四火次轧制的制度为：在初轧温度为390℃的条件下反复轧制4道次，轧制总压下率为25%，终轧温度为230℃；最终得到表面质量良好，厚度为1.0mm，宽度为1000mm，长度为3500mm的AZ31B镁合金宽幅薄板。
本实施例利用大型冷轧机对镁合金板坯进行较大变形的轧制，通过四火次轧制得到表面质量良好、性能高于GBT5154-2010标准要求的AZ31B镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制得到的板材性能为：Rm340MPa，Rp0.2270MPa，A508%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种镁合金宽幅薄板的轧制加工方法，其特征在于，该方法为：采用1780mm的六辊冷轧机对厚度为1.5mm～5mm，宽度为600mm～1600mm的镁合金板坯进行1～4火次的轧制，得到厚度为1.0mm～2.5mm，宽度为600mm～1600mm的镁合金宽幅薄板；所述第一火次和第二火次轧制的制度均为：在初轧温度为450℃～480℃的条件下反复轧制3～8道次，控制轧制的终轧温度不低于120℃，轧制的总压下率为20%～50%；所述第三火次轧制的制度为：在初轧温度为400℃～450℃的条件下反复轧制3～8道次，控制轧制的终轧温度为不低于120℃，轧制的总压下率为20%～33%；所述第四火次轧制的制度为：在初轧温度为380℃～400℃的条件下反复轧制3～8道次，控制轧制的终轧温度为不低于120℃，轧制的总压下率为20%～33%。
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