CN102718953A - 一种聚酯生产中自动调整酯化釜eg回流比的工艺 - Google Patents

Abstract

一种聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，包含以下步骤：步骤1监测酯化气相管温度，记录为变量X；步骤2设定系数A，其数值等于正常运行时酯化气相管的温度；步骤3设定系数B，单位为℃，且0≤B≤1；步骤4设定系数C，单位为kg/h，且0≤C≤100；步骤5制作回流比调整公式：FY=C×(A-X)/B,得到FY值；步骤6将FY值加上原回流比,得到新的回流比公式。采用本发明，当出现浆料管线堵塞时，回流比能够及时调整，使酯化釜酯化率更稳定，能够有效防止由于参数调整不及时导致的生产不稳定甚至浆料管线堵塞，避免人为失误因素以尽可能稳定生产。

Description

一种聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺

技术领域

本发明涉及聚酯生产领域，尤其涉及酯化釜实现EG回流比自动调整的工艺技术改进。

背景技术

目前，涤纶聚酯生产中由于酯化反应需要的温度较高，导致主原料中的EG极易蒸出，导致酯化釜中EG不足，因此实际生产中通常采用EG/PTA的高摩尔比，在EG被大量蒸出时，采用回流的方式不断补充EG，满足反应需要，一般酯化釜总摩尔比要求在1.6以上，即EG/PTA≥1.6，过量的EG不断回流，补充蒸出的EG，使反应能够充分进行。

目前的聚酯生产中，很多都采用伊文达工艺，由于没有浆料过滤器，原料中的杂物以及其它杂质容易堵塞在浆料流量计等地方，导致浆料下料形状发生改变，甚至发生堵塞，会使得浆料中EG蒸出量过多，导致酯化釜中总摩尔比（EG/PTA）会下降，EG量不足以满足反应需要。此时，便需要及时调整回流比，增加EG回流量，来满足反应的需要。

在企业的实际生产中，浆料管线发生堵塞发生非常频繁，这就需要频繁的调解酯化参数回流比来保证反应的正常进行，当出现堵塞状况时，往往需要中控当班人员及时发现，然后根据酯化气相管温度的变化来跟进调整回流比（经验值为每波动变化1℃回流比调整0.03），虽然在一定程度上能够使反应正常进行，但是，由于人工监测和人工调整的不稳定性，和工人操作熟练度的差异，调整的结果往往不能很精确的满足反应需要，甚至会由于调整不及时而引发后续反应真空、切片羧基等波动，给企业带来巨大的经济损失。

目前，由于管道堵塞引起的EG蒸出异常，一直未能得到妥善的解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以通过酯化气相管温度变化及时判断出EG蒸出异常，并能及时调整EG回流比的工艺技术。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，包含以下步骤：

步骤一监测酯化气相管温度，记录为变量X，X取值范围为230℃-262℃。

步骤二设定常量系数A，其数值等于正常运行时酯化气相管的温度；

步骤三设定常量系数B，单位为℃，且0≤B≤1。

步骤四设定常量系数C，单位为kg/h，且0≤C≤100。

步骤五制作回流比调整公式：

$\mathrm{FY}=\frac{C\×(A-X)}{B}$

得到FY值；

步骤六将FY值引入原回流比,制作成新的回流比公式：

新的回流比=原设定回流比+FY；

步骤七采用步骤六得到的新的回流比进行酯化釜EG的回流。

进一步地，所述系数A范围为250-570℃。

进一步地，所述步骤七：回流比控制器读取步骤六得到的新的回流比，并根据新的回流比和流量计测量的流量对比调节调节阀开度。

进一步地，所述系数B=0.33333℃。

进一步地，所述常量系数C=投料量×0.14÷1000。

采用上述技术方案，本发明可以实现的有益效果有：

通过改进回流比公式，当出现浆料管线堵塞时，能够根据酯化气相管温度的变化，使回流比能够及时、到位、适量地进行自动跟进调整，从而稳定总摩尔比，使酯化釜酯化率更稳定，能够有效防止由于参数调整不及时导致的生产不稳定甚至浆料管线堵塞，避免人为失误因素以尽可能稳定生产。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，包含以下步骤：

步骤一监测酯化气相管温度，记录为X；

步骤二设定系数A，其数值等于正常运行时酯化气相管的温度；

步骤三设定系数B，单位为℃，且0≤B≤1；

步骤四设定系数C，单位为kg/h，且0≤C≤100；

步骤五制作回流比调整公式：

$\mathrm{FY}=\frac{C\×(A-X)}{B}$

得到FY值；

步骤六将FY值引入原回流比,制作成新的回流比公式:

新的回流比=原设定回流比+FY；

步骤七采用步骤六得到的新的回流比进行酯化釜EG的回流。

其中，X为变量，单位是℃，即为酯化气相管的实时温度；系数A单位是℃，其数值在250-570℃范围内可调整，正常生产情况下，设置为酯化釜正常工作时酯化气相管的温度；系数B单位为℃，在0-1℃范围内可以进行调整，其意义为酯化气相管温度每波动多少摄氏度，回流比相应调整多少，可以通过系数B设定来控制调整幅度的大小，根据实际经验，该系数一般设定在0.33333℃，即每温度变化1℃回流比需要调整0.03，一般情况下此系数设定以后不需要调整。系数C单位为kg/h，其值可以根据投料量的不同，在0-100范围内进行调整，根据经验进行设定，其数值大小还可以影响调整幅度的大小，C越大，调整幅度越大。

本发明所提供的聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，根据上述步骤，得到新的回流比后，采用新的回流比代替旧回流比，回流比控制器读取新的回流比数值，并根据新的回流比数值和流量计流量对比调节调节阀开度，调节阀受控制模块控制，根据新的回流比调节回流到酯化反应釜的EG量，流量计读数为回流到酯化反应釜的回流EG管道内的流量。通过调节阀门开度，使回流比迅速改变，使回流比更好的满足反应釜的反应条件，避免堵塞产生的参数调整不及时或不到位，最终导致酯化波动、后续反应真空波动、切片羧基波动等给稳定生产带来的不利影响。

实施例1

某聚酯装置，投料量为每天600吨，酯化一釜正常生产情况下，酯化气相管温度为261℃，实现正常生产时，原设定回流比为1600kg/h。设置C值为85kg/h，B值为0.3333℃，A值为261℃，当生产中发生堵塞，酯化气相管温度X发生变化，读取X值=258℃，引入回流比调整公式

$\mathrm{FY}=\frac{C\×(A-X)}{B}$

得出，FY=765kg/h，即得到新的回流比为=FY（765）+原设定回流比（1600）=2365kg/h，此时，回流比控制器根据这个数值调整回流比，使反应釜中的反应物摩尔比恢复正常，反应正常进行。

实施例2

某聚酯装置，投料量为每天360吨，酯化一釜正常生产情况下，酯化气相管温度为258℃，实现正常生产时，原设定回流比为1600kg/h。设置C值为50kg/h（根据经验公式360×10³×0.14÷1000=50.4，生产中可以取值50），B值为0.3333℃，A值为258℃，当生产中发生堵塞，酯化气相管温度X发生变化，读取X值=255℃，引入回流比调整公式

$\mathrm{FY}=\frac{C\×(A-X)}{B}$

得出，FY=-450kg/h，即得到新的回流比为=FY（450）+原设定回流比（1600）=2050kg/h，此时，回流比控制器根据这个数值调整回流比，使反应釜中的反应物摩尔比恢复正常，反应正常进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (5)

1.一种聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，其特征在于包含以下步骤：

步骤一监测酯化气相管温度，记录为变量X，X取值范围为230℃-262℃；

步骤二设定常量系数A，其数值等于正常运行时酯化气相管的温度；

步骤三设定常量系数B，单位为℃，且0≤B≤1；

步骤四设定常量系数C，单位为kg/h，且0≤C≤100；

步骤五制作回流比调整公式：

$\mathrm{FY}=\frac{C\×(A-X)}{B}$

得到FY值；

步骤六将FY值引入原回流比,制作成新的回流比公式：

新的回流比=原设定回流比+FY；

步骤七采用步骤六得到的新的回流比进行酯化釜EG的回流。

2.根据权利要求1所述的聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，其特征在于：所述系数A范围为250-570℃。

3.根据权利要求1所述的聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，其特征在于所述步骤七：回流比控制器读取步骤六得到的新的回流比，并根据新的回流比和流量计测量的流量对比调节调节阀开度。

4.根据权利要求1所述的聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，其特征在于：所述系数B=0.33333℃。

5.根据权利要求1所述的聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，其特征在于：所述常量系数C=投料量×0.14÷1000，且投料量单位为kg/天。