CN102717441A - 一种低摩擦高锋利性金刚石刀头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种低摩擦高锋利性金刚石刀头,为一六面结构体,设其安装时垂直于锯片基体径向方向的对应两面为内外端面,对应于锯片基体上下表面的对应两面为上下表面,则上述六面结构体的另外两面为左右侧面;上述六面结构体的左右侧面均呈以上述内外端面所在的边为底边的梯形结构;与传统金刚石刀头相比,本发明结构设计大大减少了切割中刀头与工件直接的接触面积,摩擦阻力极大降低,对于金刚石刀头而言,不仅节省材料成本,而且锋利性、使用寿命也大大提高,切割中,不仅所需的驱动工具的动力也相对降低,而且低摩擦也保证了被加工的工件尺寸稳定性,具有耐用、省材料、工作效益高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚石刀头,尤指一种低摩擦高锋利性金刚石刀头,特别适于石材切割工具中小径锯片上应用。
背景技术
金刚石锯片用于切割非金属材料特别是石材已为公知,如图1-2所示,其包括一圆盘形基体1'及均匀设于基体1'径向外侧的若干金刚石刀头2'(图中只安装两块作示意)组成,每片金刚石刀头2'大致呈长方体的六面体结构,其安装时,垂直锯片基体1'径向方向的对应两面为内外端面,平行锯片基体上下表面的对应两面为上下表面,则另外两面为左右侧面,内端面21'与基体1'固接,外端面22'是以基体1'圆心为中心的一段弧线;目前所有金刚石刀头其整个刀体的厚度相同,参考图2,即左右侧面呈规则的长方形结构,在切割过程中,由金刚石刀头2'的外端面22'的刃口先接触被加工的工件,随着继续切割,金刚石刀头2'的上下表面23'、24'总会与被加工的工件之间相接触,这种接触使得金刚石刀头2'在切割中受到极大的摩擦阻力,不仅降低了金刚石刀头的锋利性,影响了切割的速度及稳定性,而且金刚石刀头也容易受到磨损,大大降低了刀头的使用寿命,故现有金刚石刀头结构存在寿命低、材料浪费、低工作效益等缺点。
有鉴于此,本发明人针对现有金刚石刀头存在的问题进行了深入研究,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低摩擦高锋利性金刚石刀头,只需通过简单的结构改进,克服了现有技术中金刚石刀头存在高摩擦、低锋利性等缺陷,具有耐用、省材料、工作效益高等特点。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种低摩擦高锋利性金刚石刀头,为一六面结构体,设其安装时垂直于锯片基体径向方向的对应两面为内外端面,对应于锯片基体上下表面的对应两面为上下表面,则上述六面结构体的另外两面为左右侧面;上述六面结构体的左右侧面均呈以上述内外端面所在的边为底边的梯形结构。
上述梯形结构二底角的度数均在60-89.99度之间。
上述梯形结构为等腰梯形结构。
上述方案后,本发明一种低摩擦高锋利性金刚石刀头,其六面结构体包括内外端面、上下表面及左右侧面,对应左右侧面呈梯形结构,该梯形结构的二底边对应为内外端面所在的边,较短的底边对应为内端面,其与锯片基体相固接,外端面是以基体(呈圆盘情况)圆心为中心的一段弧线,其作为刀头的刃口,则位于内外端面间的上下表面为向基体的圆心方向向内倾斜,工作时,由刀头的刃口(外端面)先接触被加工的工件,随着继续切割,由于上下表面的向内倾斜设计,其与被加工的工件间留有间隙而始终不相互接触,与传统金刚石刀头相比,本发明结构设计大大减少了切割中刀头与工件直接的接触面积,摩擦阻力极大降低,对于金刚石刀头而言,不仅节省材料成本,而且锋利性、使用寿命也大大提高,切割中,不仅所需的驱动工具的动力也相对降低,而且低摩擦也保证了被加工的工件尺寸稳定性,具有耐用、省材料、工作效益高等特点。
附图说明
图1是传统金刚石锯片的结构示意图;
图2是图1中沿A-A向的剖面的示意图;
图3是本发明金刚石刀头的结构示意图;
图4是图3的侧视图。
标号说明
基体 1' 金刚石刀头 2'
内端面 21' 外端面 22'
上表面 23' 下表面 24'
六面结构体 2 内端面 21
外端面 22 上表面 23
下表面 24 左侧面 25
右侧面 26
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图3-4所示为本发明涉及的一种低摩擦高锋利性金刚石刀头,为一六面结构体2,其包括两两相对设置的内端面21与外端面22、上表面23与下表面24、左侧面25与右侧面26;安装时,以圆盘情况为例,内端面21和外端面22为垂直于锯片基体径向方向的对应两面,所述内端面21和外端面22均呈以基体圆心为中心的一段弧面,其中内端面21与锯片基体相固接,外端面22作为金刚石刀头的刃口,上表面23和下表面24对应于锯片基体的上下表面,左侧面25和右侧面26分别位于上述内端面21、外端面22、上表面23及下表面24的两侧。
如图4所示,本发明的主要创新点在于:六面结构体1其左侧面25、右侧面26均呈梯形结构,该梯形结构的二底边对应为内端面21、外端面22所在的边,具体内端面21对应较短的底边,外端面22对应较长的底边,则位于内、外端面21、22间的上、下表面25、26均为向基体的圆心方向向内倾斜;较佳的,所述梯形结构的二底角a在60-89.99度之间,进一步所述二底角的度数相等,即梯形结构为等腰梯形结构,上表面23和下表面24对应梯形结构的边长值相等。
由此,采用本发明金刚石刀头的锯片,工作时,由刀头的刃口(外端面22)先接触被加工的工件,随着继续切割,由于上、下表面25、26的向内倾斜设计,其与被加工的工件间留有间隙而始终不相互接触,与传统金刚石刀头相比,本发明结构设计大大减少了切割中刀头与工件直接的接触面积,摩擦阻力极大降低;同样应用在规格R200mm的圆盘基体上,材质为铁的刀头本体,传统金刚石刀头在规格长*厚*高为40*3.0*15mm的情况下,其所用材料大约为13.69g,本发明金刚石刀头对应的规格有长*厚*高为40*3.0/2.0*15mm,所需要材料本发明大约只需11.41g,节省了2.28g,即大约每10g中能够节省1.66g;再有,采用上述同样尺寸、同样配比的刀头本体,同样切割18mm的花岗岩板材,驱动电机功率均为18千瓦,传统金刚石刀头切割速度只约为5m/分,而本发明金刚石刀头切割速度可以达7m/分,切割速度及效率大大提高。
综上,本发明一种低摩擦高锋利性金刚石刀头,其结构改进虽简单,但为金刚石刀头的结构提供了一种新思路,达到了意想不到的优异效果,对于金刚石刀头本身而言,不仅节省材料成本,而且锋利性、使用寿命也大大提高,切割中,不仅所需的驱动工具的动力也相对降低,切割效率高,而且低摩擦也保证了被加工的工件尺寸稳定性,具有耐用、省材料、工作效益高等特点,当所述梯形结构二底角a所限定的度数范围(60-89.99度),其能够使整个刀头的综合性能达到最优。这里需要说明的是,本发明给出的实施例只以圆盘形式的锯片为例,其并非限定本发明的产品形态和式样,应用在其他类型的金刚石锯片上,例如在圆柱形、碗形等的包括切、削、磨类型的各种金刚石切割工具上,其实施原理相类似,这里不再详细一一举例,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (3)
1.一种低摩擦高锋利性金刚石刀头,为一六面结构体,设其安装时垂直于锯片基体径向方向的对应两面为内外端面,对应于锯片基体上下表面的对应两面为上下表面,则上述六面结构体的另外两面为左右侧面;其特征在于:上述六面结构体的左右侧面均呈以上述内外端面所在的边为底边的梯形结构。
2.如权利要求1所述的一种低摩擦高锋利性金刚石刀头,其特征在于:上述梯形结构二底角的度数均在60-89.99度之间。
3.如权利要求1所述的一种低摩擦高锋利性金刚石刀头,其特征在于:上述梯形结构为等腰梯形结构。
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2012
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