CN102717383B - 一种新型的六自由度力反馈装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型的六自由度力反馈装置,它是由底板(1)、并联3RRC机构和转动机构(6)组成;并联3RRC机构的驱动模块(2)安装于底板(1)上,转动机构(6)安装于并联3RRC机构的动平台上(5);该装置各结构件的固定通过螺钉实现;位置零位标定柱(4)与姿态零位标定支座(35)分别用于装置初始的位置与姿态角标定;并联3RRC机构的三驱动支链均布在底板上;本发明实现了平动运动与转动运动的解耦,机构具有多自由度、大转动工作空间、高位置精确等优点,在虚拟手术或其它虚拟现实交互任务中具有广阔的应用价值。
Description
一、技术领域:
本发明涉及并联机器人机构,尤其涉及一种新型的六自由度力反馈装置,属于机器人技术领域。
二、技术背景:
传统的力觉交互装置采用并联或串联机构,其中并联能够实现大输出力及高虚拟刚度,但操作末端转角范围较小;串联机构能够实现大的工作空间,但其能实现的最大虚拟刚度较小。采用何种机构方案的力觉交互装置能够同时实现大输出力、高虚拟刚度及大工作空间,尤其是转动工作空间是需要解决的问题。
三、发明内容:
1、目的:本发明的目的是解决技术背景中提及的问题,提供一种新型的六自由度力反馈装置,它是一种能够实现大输出力、高虚拟刚度及大转动工作空间的六自由度并联机器人。
2、技术方案:本发明一种新型的六自由度力反馈装置,其特征在于:它是由底板(1)、并联3RRC机构和转动机构(6)组成;它们三者之间的位置连接关系是:并联3RRC机构的驱动模块(2)安装于底板(1)上,转动机构(6)安装于并联3RRC机构的动平台上(5);该装置各结构件的固定主要通过螺钉实现;位置零位标定柱(4)与姿态零位标定支座(35)分别用于装置初始的位置与姿态角标定;并联3RRC机构的三驱动支链均布在底板上。
所述底板(1)是带有螺纹安装孔的金属板,用于固定3RRC机构的驱动模块(2)。
所述并联3RRC机构是由驱动模块(2)、RC连杆支链(3)和动平台(5)组成,它们三者之间的位置连接关系是:RC连杆支链(3)的连杆A(17)通过螺钉固定于驱动模块(2)中大绕线轮(13)上,同时圆柱副导轨(20)固定于动平台(5)上。该驱动模块(2),见图2,是由编码器(7)、电机(8)、轴承端盖(9)、轴承(10)、电机支撑架(11)、绕线轮轴(12)、大绕线轮(13)、钢丝绳(14)、绕线轮支撑架(15)和小绕线轮(16)构成。它们之间的位置连接关系是:编码器(7)安装于电机(8)尾部,电机(8)安装于电机支撑架(11)上,小绕线轮(16)固定于电机(8)的输出轴上,并通过钢丝绳(14)与大绕线轮(13)发生传动作用,大绕线轮(13)固定于绕线轮轴(12)上,绕线轮轴(12)两端分别通过轴承(10)和轴承端盖(9)安装在电机支撑架(11)与绕线轮支撑架(15)上;电机支撑架(11)与绕线轮支撑架(15)通过螺钉固定于底板(1)上。该编码器(7)用于获取电机当前时刻的转角变化,用于计算3RRC机构驱动关节的转角;该电机(8)是直流无刷电机,用于提供输出力矩;该轴承端盖(9)是普通圆环式法兰盖,起轴承定位和支承作用;该轴承(10)是深沟球轴承;该电机支撑架(11)是L型金属结构支架,起支撑作用;该绕线轮轴(12)是普通台阶轴,其功能是支撑大绕线轮(13);该大绕线轮(13)是半圆轮,其上开槽洞用于减轻质量;该钢丝绳(14)用于小绕线轮(16)与大绕线轮(13)间传递力矩;该绕线轮支撑架(15)是L型金属结构支架,起支撑作用;该小绕线轮(16)是带螺旋槽的金属轮,钢丝绳(14)缠绕于螺旋槽中;该大绕线轮(13)与小绕线轮(16)组成传动机构,其上钢丝绳(14)采用8字绕线法。该RC连杆支链(3)是由连杆A(17)、连杆B(18)、滚珠轴承(19)、圆柱副导轨(20)、轴承挡圈(21)、轴承(22)、轴AB(23)组成,其之间的位置连接关系是:连杆A(17)与连杆B(18)之间通过轴承(22)及轴AB(23)组成的转动副(R副)连接,连杆B(18)与圆柱副导轨(20)之间为圆柱副(C副)。该连杆A(17)是其上开有小孔的条状结构件;该连杆B(18)一端呈套筒状,另一端呈劈叉Y形状,中间条板连接;该圆柱副导轨(20)是不锈钢圆柱;该轴AB(23)是不锈钢阶梯轴。该动平台(5)是轻质高强度材料加工而成,呈人字状,其中部设有通孔放置轴承A(27),三个端部为Y形状,其上设有圆柱副导轨(20)的安装孔。
所述转动机构(6),见图4,采用串联3R方式实现转动,它是由位置零位标定基座(24)、电机(25)、电机支座A(26)、轴承A(27)、电机支座B(28)、轴承B(29)、电机支座C(30)、轴承C(31)、操作末端接口支座(32)、操作末端接口(33)、末端执行器(34)和姿态零位标定支座(35)组成,其之间的位置连接关系是:电机(25-1)通过电机支座A(26)固定于动平台(5)上,其输出轴与电机支座B(28)固定连接;电机(25-2)固定于电机支座B(28)上,其输出轴与电机支座C(30)固定连接;电机(25-3)固定于电机支座C(30)上,其输出轴与操作末端接口(33)固定;操作末端接口(33)通过螺钉与末端执行器间固定。轴承A(27)用于电机支座B(28)与动平台(5)间转动;轴承B(29)用于电机支座C(30)与电机支座B(28)间转动;轴承C(31)用于操作末端接口(33)与电机支座C(30)间转动;该零位标定基座(24)是带有定位孔与安装槽的圆柱状结构件,安装于电机(25-1)尾部,用于位置零位的标定;该电机(25-1,2,3)是小尺寸的直流无刷电机,带有较小传动比的减速器,同时自带编码器实现转角位置检测;该轴承A(27)、轴承B(29)轴承C(31)均是深沟球轴承;该电机支座A(26)是条板弯制的中部凸出的结构件,用于固电机(25-1);该电机支座B(28)是底端为圆柱轴凸出的U型构件,用于固定电机(25-2)和支撑轴承A(27)、轴承B(29);该电机支座C(30)是两端为圆柱轴中间为平板的结构件,用于固电机(25-3),两端安装轴承;该操作末端接口支座(32)是中部设有通孔的凹形构件,与电机支座C(30)固定,其上孔用于安装轴承C(31);该操作末端接口(33)是一端开槽的圆柱构件,其中开槽一端的通孔通过螺钉固定末端执行器(34),末端执行器(34)可更换;该姿态零位标定支座(35)是T型构件,将末端执行器(34)放置于其上的定位槽中可实现零位标定。
3、优点及功效:
⑴.装置实现了平动运动与转动运动的解耦,便于装置的运动控制。
⑵.装置能够满足大工作空间(转动)的任务要求,且能够实现较大的输出力与可模拟刚度。
⑶.装置具有可实现快速位置及姿态标定的零位标定功能,可采用相对编码器测量驱动关节转角,成本低。
⑷.具有工具接口,可以根据不同的任务需求方便快捷的更换末端执行器。
四、附图说明:
图1是装置总装示意图;
图2是驱动模块结构爆炸图;
图3是RC支链爆炸图;
图4是动平台及串联3R转动部分爆炸图;
图中标号说明如下:
1.底板,2.驱动模块,3.RC连杆支链,4.位置零位标定柱,5.动平台,6.转动机构,7.编码器,8.电机,9.轴承端盖,10.轴承,11.电机支撑架,12.绕线轮轴,13.大绕线轮,14.钢丝绳,15.绕线轮支撑架,16.小绕线轮,17.连杆A,18.连杆B,19.滚珠轴承,20.圆柱副导轨,21.轴承挡圈,22.轴承,23.轴AB,24.位置零位标定基座,25.电机,26.电机支座A,27.轴承A,28.电机支座B,29.轴承B,30.电机支座C,31.轴承C,32.操作末端接口支座,33.操作末端接口,34.末端执行器,35.姿态零位标定支座。
五、具体实施方式:
下面将结合附图对发明进行进一步的详细说明。
本发明一种新型的6自由度力反馈装置,如图1所示,它由底板(1)、并联3RRC机构(驱动模块(2)、RC连杆支链(3)、动平台(5))和转动机构(6)几部分组成。它们三者之间的位置连接关系是:并联3RRC机构的驱动模块(2)安装于底板(1)上,转动机构(6)安装于动平台上(5);设备各机构间主要通过螺钉固连;转动机构(6)置于动平台(5)之上,装置最终采用了混联的方式。
所述底板(1)是带有螺纹安装孔的金属板,用于固定驱动模块(2)。
所述并联3RRC机构是由驱动模块(2)、RC连杆支链(3)和动平台(5)组成,它们三者之间的位置连接关系是:RC连杆支链(3)的连杆A(17)通过螺钉固定于驱动模块(2)中大绕线轮(13)上,同时圆柱副导轨(20)固定于动平台(5)上。该驱动模块(2),见图2,是由编码器(7)、电机(8)、轴承端盖(9)、轴承(10)、电机支撑架(11)、绕线轮轴(12)、大绕线轮(13)、钢丝绳(14)、绕线轮支撑架(15)、小绕线轮(16)构成。它们之间的位置连接关系是:参见图2,机器人的驱动模块(2)中,电机支撑架(11)支撑电机(8),小绕线轮(16)固定在电机(8)输出轴上,小绕线轮(16)与大绕线轮(13)间通过钢丝绳实现传动,钢丝绳采用8字绕线法。驱动力通过电机(8)直接传递给小绕线轮(16),进而通过钢丝绳(14)传递给大绕线轮(13)。
参见图3,这是RC连杆支链(3)的爆炸图。该RC连杆支链(3)是是由连杆A(17)、连杆B(18)、滚珠轴承(19)、圆柱副导轨(20)、轴承挡圈(21)、轴承(22)、轴AB(23)组成,其之间的位置连接关系是:连杆A(17)与连杆B(18)之间通过轴承(22)及轴AB(23)组成的转动副(R副)连接,连杆B(18)与圆柱副导轨(20)之间为圆柱副(C副)。该连杆A(17)是其上开有小孔的条状结构件;该连杆B(18)一端呈套筒状,另一端呈劈叉Y形状,中间条板连接;该圆柱副导轨(20)是不锈钢圆柱;该轴AB(23)是不锈钢阶梯轴。该动平台(5)是轻质高强度材料加工而成,呈人字状,其中部设有通孔放置轴承A(27),三个端部为Y形状,其上设有圆柱副导轨(20)的安装孔,同时其上通过开槽减轻质量。
参见图4,这是装置转动部分的爆炸图。采用串联3R方式实现转动,它是由位置零位标定基座(24)、电机(25)、电机支座A(26)、轴承A(27)、电机支座B(28)、轴承B(29)、电机支座C(30)、轴承C(31)、操作末端接口支座(32)、操作末端接口(33)、末端执行器(34)和姿态零位标定支座(35)组成,其之间的位置连接关系是:电机(25-1)通过电机支座A(26)固定于动平台(5)上,其输出轴与电机支座B(28)固定连接;电机(25-2)固定于电机支座B(28)上,其输出轴与电机支座C(30)固定连接;电机(25-3)固定于电机支座C(30)上,其输出轴与操作末端接口(33)固定;操作末端接口(33)通过螺钉与末端执行器间固定。轴承A(27)用于电机支座B(28)与动平台(5)间转动;轴承B(29)用于电机支座C(30)与电机支座B(28)间转动;轴承C(31)用于操作末端接口(33)与电机支座C(30)间转动;该零位标定基座(24)是带有定位孔与安装槽的圆柱状结构件,安装于电机(25-1)尾部,用于位置零位的标定;该电机(25-1,2,3)是小尺寸的直流无刷电机,带有较小传动比的减速器,同时自带编码器实现转角位置检测;该轴承A(27)、轴承B(29)轴承C(31)均是深沟球轴承;该电机支座A(26)是条板弯制的中部凸出的结构件,用于固电机(25-1);该电机支座B(28)是底端为圆柱轴凸出的U型构件,用于固定电机(25-2)和支撑轴承A(27)、轴承B(29);该电机支座C(30)是两端为圆柱轴中间为平板的结构件,用于固电机(25-3),两端安装轴承;该操作末端接口支座(32)是中部设有通孔的凹形构件,与电机支座C(30)固定,其上孔用于安装轴承C(31);该操作末端接口(33)是一端开槽的圆柱构件,其中开槽一端的通孔通过螺钉固定末端执行器(34),末端执行器(34)可更换;该姿态零位标定支座(35)是T型构件,将末端执行器(34)放置于其上的定位槽中可实现零位标定。
Claims (1)
1.一种新型的六自由度力反馈装置,其特征在于:它是由底板(1)、并联3RRC机构和转动机构(6)组成;并联3RRC机构的驱动模块(2)安装于底板(1)上,转动机构(6)安装于并联3RRC机构的动平台上(5);该装置各结构件的固定通过螺钉实现;位置零位标定柱(4)与姿态零位标定支座(35)分别用于装置初始的位置与姿态角标定;并联3RRC机构的三驱动支链均布在底板上;
所述底板(1)是带有螺纹安装孔的金属板,用于固定并联3RRC机构的驱动模块(2);
所述并联3RRC机构是由驱动模块(2)、RC连杆支链(3)和动平台(5)组成,RC连杆支链(3)的连杆A(17)通过螺钉固定于驱动模块(2)中大绕线轮(13)上,同时圆柱副导轨(20)固定于动平台(5)上;该驱动模块(2)是由编码器(7)、电机(8)、轴承端盖(9)、轴承(10)、电机支撑架(11)、绕线轮轴(12)、大绕线轮(13)、钢丝绳(14)、绕线轮支撑架(15)和小绕线轮(16)构成;编码器(7)安装于电机(8)尾部,电机(8)安装于电机支撑架(11)上,小绕线轮(16)固定于电机(8)的输出轴上,并通过钢丝绳(14)与大绕线轮(13)产生传动,大绕线轮(13)固定于绕线轮轴(12)上,绕线轮轴(12)两端分别通过轴承(10)和轴承端盖(9)安装在电机支撑架(11)与绕线轮支撑架(15)上;电机支撑架(11)与绕线轮支撑架(15)通过螺钉固定于底板(1)上;该编码器(7)用于获取电机当前时刻的转角变化,用于计算3RRC机构驱动关节的转角;该电机(8)是直流无刷电机,用于提供输出力矩;该轴承端盖(9)是普通圆环式法兰盖,起轴承定位和支承作用;该轴承(10)是深沟球轴承;该电机支撑架(11)是L型金属结构支架,起支撑作用;该绕线轮轴(12)是普通台阶轴,其功能是支撑大绕线轮(13);该大绕线轮(13)是半圆轮,其上开槽洞用于减轻质量;该钢丝绳(14)用于小绕线轮(16)与大绕线轮(13)间传递力矩;该绕线轮支撑架(15)是L型金属结构支架,起支撑作用;该小绕线轮(16)是带螺旋槽的金属轮,钢丝绳(14)缠绕于螺旋槽中;该大绕线轮(13)与小绕线轮(16)组成传动机构,其上钢丝绳(14)采用8字绕线法;该RC连杆支链(3)是由连杆A(17)、连杆B(18)、滚珠轴承(19)、圆柱副导轨(20)、轴承挡圈(21)、轴承(22)和轴AB(23)组成;连杆A(17)与连杆B(18)之间通过轴承(22)及轴AB(23)组成的转动副(R副)连接,连杆B(18)与圆柱副导轨(20)之间为圆柱副即C副;该连杆A(17)是其上开有小孔的条状结构件;该连杆B(18)一端呈套筒状,另一端呈劈叉Y形状,中间条板连接;该圆柱副导轨(20)是不锈钢圆柱;该轴AB(23)是不锈钢阶梯轴;该动平台(5)是轻质高强度材料加工而成,呈人字状,其中部设有通孔放置轴承A(27),三个端部为Y形状,其上设有圆柱副导轨(20)的安装孔;
所述转动机构(6),采用串联3R方式实现转动,它是由位置零位标定基座(24)、电机A(25-1)、电机B(25-2)、电机C(25-3)、电机支座A(26)、轴承A(27)、电机支座B(28)、轴承B(29)、电机支座C(30)、轴承C(31)、操作末端接口支座(32)、操作末端接口(33)、末端执行器(34)和姿态零位标定支座(35)组成;电机A(25-1)通过电机支座A(26)固定于动平台(5)上,其输出轴与电机支座B(28)固定连接;电机B(25-2)固定于电机支座B(28)上,其输出轴与电机支座C(30)固定连接;电机C(25-3)固定于电机支座C(30)上,其输出轴与操作末端接口(33)固定;操作末端接口(33)通过螺钉与末端执行器间固定;轴承A(27)用于电机支座B(28)与动平台(5)间转动;轴承B(29)用于电机支座C(30)与电机支座B(28)间转动;轴承C(31)用于操作末端接口(33)与电机支座C(30)间转动;该零位标定基座(24)是带有定位孔与安装槽的圆柱状结构件,安装于电机A(25-1)尾部,用于位置零位的标定;该电机A(25-1)、电机B(25-2)、电机C(25-3)是小尺寸的直流无刷电机,带有小传动比的减速器,同时自带编码器实现转角位置检测;该轴承A(27)、轴承B(29)和轴承C(31)均是深沟球轴承;该电机支座A(26)是条板弯制的中部凸出的结构件,用于固定电机A(25-1);该电机支座B(28)是底端为圆柱轴凸出的U型构件,用于固定电机B(25-2)和支撑轴承A(27)、轴承B(29);该电机支座C(30)是两端为圆柱轴中间为平板的结构件,用于固定电机C(25-3),两端安装轴承;该操作末端接口支座(32)是中部设有通孔的凹形构件,与电机支座C(30)固定,其上孔用于安装轴承C(31);该操作末端接口(33)是一端开槽的圆柱构件,其中开槽一端的通孔通过螺钉固定末端执行器(34),末端执行器(34)能更换;该姿态零位标定支座(35)是T型构件,将末端执行器(34)放置于其上的定位槽中实现零位标定。
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