CN102717350B - 一种新型u型管锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型U型管锁紧装置，包括设置有U型槽的基座以及设置在基座上的单钩夹紧机构，单钩夹紧机构包括中间位置枢接在基座上的单钩夹块、以及配置在单钩夹块下端的推杆组件，单钩夹块的头部设置有与U型管配合的凹槽，推杆组件前端设置有楔形块，当推动推杆组件向前滑动时，楔形块分别顶压单钩夹块尾部与基座，使单钩夹块的凹槽向基座的U型槽靠近并夹紧U型管，整个U型管锁紧装置结构简单，控制容易，维护方便，且本发明可以布置于边缘有挡板、支撑板或折弯板的位置，有效的解决了该位置双夹块式U型管锁紧装置无法有效张开的问题，使得U型管锁紧装置布置密度能够加大，有效的提高的U型管的加工效率。

Description

一种新型U型管锁紧装置

技术领域

本发明涉及一种新型U型管锁紧装置。

背景技术

目前用于U型管的加工或者处理的固定基座，一般只是在基座上开有与U型管配合的U型槽，但是U型管只是放置在U型槽内，而无夹紧机构，操作时，容易造成U型管脱落或者移位，给生产过程带来不便，虽然现在也出现了一些带夹紧机构的U型管固定基座，但是其多采用双钩双夹的方式来固定U型管，这种夹紧方式虽然能够很好的夹紧固定U型管，但是由于采用了双夹块对称夹紧的方式，在基座的两侧需要预留空间给两个夹块张开，一般在应用中，U型管的加工都是多个排列进行的，当夹紧机构的占用空间变大时，夹紧机构的排列间隔就会加大，且一般在靠近边缘位置均会设置有挡板、支撑板或折弯板等，在这些位置由于双夹块对称夹紧机构不能有效张开，故不能布置，这样就使得每次加工的U型管数量较少，加工的效率不高，当然也可在挡板、支撑板或折弯板上设置一个内凹空间供双夹块张开，但是这样的改进方式会增加设备的成本，实用性不高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型U型管锁紧装置，该U型管锁紧装置不仅能够有效的夹紧U型管，且占用空间少，并能够布置于边缘位置，提高U型管的加工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型U型管锁紧装置，其特征在于包括基座以及设置在基座上的单钩夹紧机构，所述基座上设置有与U型管配合的U型槽，所述单钩夹紧机构包括中间位置通过枢轴枢接到基座上的单钩夹块、以及配置在单钩夹块下端的推杆组件，所述单钩夹块的头部设置有与U型管配合的凹槽，所述推杆组件前端设置有楔形块，所述单钩夹块尾部与基座之间具有一可供楔形块楔入的间隙，当推动推杆组件向前滑动时，楔形块楔入单钩夹块尾部与基座之间的间隙，并分别顶压单钩夹块尾部与基座，使单钩夹块尾部张开，从而使单钩夹块的头部向基座的U型槽靠近，使单钩夹块上的凹槽与基座上U型槽配合以夹紧U型管。

所述单钩夹块与基座之间之间设置有与楔形块对应配置的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别顶压在单钩夹块与基座的内侧面上，当楔形块滑出单钩夹块尾部与基座之间的间隙时，复位弹簧的弹力可使单钩夹块的顶部张开。

所述推杆组件配置有与楔形块连接的推杆，所述基座下端设置有与推杆配合的通孔，所述推杆可在通孔内滑动。

所述推杆上还设置有回位弹簧，且该推杆下端套装有与回位弹簧对应的挡圈，所述回位弹簧一端顶压在基座上，另一端顶压在挡圈上。

所述基座下端还设置有若干安装支脚。

本发明的有益效果是：在原有的带U型槽的基座的基础上设置有U型管单钩夹紧机构，单钩夹紧机构包括中间位置通过枢轴枢接到基座上的单钩夹块、以及配置在单钩夹块下端的推杆组件，单钩夹块的头部设置有与U型管配合的凹槽，推杆组件前端设置有楔形块，单钩夹块尾部与基座之间具有一可供楔形块楔入的间隙，当推动推杆组件向前滑动时，楔形块楔入单钩夹块尾部与基座之间的间隙，并分别顶压单钩夹块尾部与基座，使单钩夹块尾部张开，从而使单钩夹块的头部向基座的U型槽靠近，使单钩夹块上的凹槽与基座上U型槽配合以夹紧U型管，整个单钩夹紧机构通过控制楔形块位置来控制单钩夹块的开合，结构简单，控制容易，装配和维护方便，且由于采用了单边单钩夹紧的方式，故本发明的U型管锁紧装置占用的空间不大，而且可以布置于边缘有挡板、支撑板或折弯板的位置，有效的解决了该位置双夹块式U型管锁紧装置无法有效张开的问题，使得U型管锁紧装置布置密度能够加大，增加每次加工的U型管数量，有效的提高的U型管的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明另一角度的结构示意图；

图3是本发明的正面视图；

图4是本发明图3中A-A的剖面图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种新型U型管锁紧装置，包括基座1以及设置在基座1上的单钩夹紧机构2，基座1上设置有与U型管配合的U型槽11，单钩夹紧机构2包括中间位置通过枢轴21枢接到基座1上的单钩夹块22、以及配置在单钩夹块22下端的推杆组件3，单钩夹块22的头部设置有与U型管配合的凹槽24，推杆组件3前端设置有楔形块32，单钩夹块22尾部与基座1之间具有一可供楔形块32楔入的间隙，当推动推杆组件3向前滑动时，楔形块32楔入单钩夹块22尾部与基座1之间的间隙，并分别顶压单钩夹块22尾部与基座1，使单钩夹块22尾部张开，从而使单钩夹块22的头部向基座1的U型槽11靠近，使单钩夹块22上的凹槽24与基座1上U型槽11配合以夹紧U型管，整个单钩夹紧机构2通过控制楔形块32位置来控制单钩夹块22的开合，结构简单，控制容易，装配和维护方便，且由于采用了单边单钩夹紧的方式，故整个U型管锁紧装置占用的空间不大，使得U型管锁紧装置布置密度能够加大，增加每次加工的U型管数量，有效的提高的U型管的加工效率，而且由于本发明作业时仅需预留单钩夹块22夹紧或松开的空间即可，故在加工平台边缘有挡板、支撑板或折弯板等双夹块式U型管锁紧装置无法有效张开的位置，也可以布置本发明的单边单钩夹紧式的U型管锁紧装置，只需把基座1无夹块的侧面面向加工平台边缘挡板、支撑板、折弯板来布置本发明的U型管锁紧装置即可，有效的解决了该位置双夹块式U型管锁紧装置无法有效张开的问题，充分的利用了加工平台的空间，进一步的提高U型管锁紧装置的布置密度，使得U型管的加工效率更高。

进一步，如图所示，单钩夹块22与基座1之间之间设置有与楔形块32对应配置的复位弹簧25，复位弹簧25的两端分别顶压在单钩夹块22与基座1的内侧面上，当楔形块32滑出单钩夹块22尾部与基座1之间的间隙时，复位弹簧25的弹力可使单钩夹块22的顶部张开，这时不再夹紧U型管，方便取出或更换U型管。

再进一步，如图所示，推杆组件3配置有与楔形块32连接的推杆31，基座1下端设置有与推杆31配合的通孔13，推杆31可在通孔13内滑动，推杆31上还设置有回位弹簧33，且该推杆31下端套装有与回位弹簧33对应的挡圈311，回位弹簧33一端顶压在基座1上，另一端顶压在挡圈311上，当撤除推杆31的外力时，推杆31在回位弹簧33的弹力作用下向下滑动，从而带动楔形块32滑出单钩夹块22尾部与基座1之间的间隙，这时单钩夹块22的顶部在复位弹簧25的弹力下张开，即可取出或更换U型管，操作方便，且基座1下端还设置有若干安装支脚12，多个的U型管锁紧装置可以通过安装支脚12安装到同一平台上，并组合配置，同时推杆31能够外接驱动部件，实现多个联动或者是按一定规律运动，提高U型管的加工效率，并满足不同的需要。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型U型管锁紧装置，其特征在于包括基座（1）以及设置在基座（1）上的单钩夹紧机构（2），所述基座（1）上设置有与U型管配合的U型槽（11），所述单钩夹紧机构（2）包括中间位置通过枢轴（21）枢接到基座（1）上的单钩夹块（22）、以及配置在单钩夹块（22）下端的推杆组件（3），所述单钩夹块（22）的头部设置有与U型管配合的凹槽（24），所述推杆组件（3）前端设置有楔形块（32），所述单钩夹块（22）尾部与基座（1）之间具有一可供楔形块（32）楔入的间隙，当推动推杆组件（3）向前滑动时，楔形块（32）楔入单钩夹块（22）尾部与基座（1）之间的间隙，并分别顶压单钩夹块（22）尾部与基座（1），使单钩夹块（22）尾部张开，从而使单钩夹块（22）的头部向基座（1）的U型槽（11）靠近，使单钩夹块（22）上的凹槽（24）与基座（1）上U型槽（11）配合以夹紧U型管，所述推杆组件（3）配置有与楔形块（32）连接的推杆（31），所述基座（1）下端设置有与推杆（31）配合的通孔（13），所述推杆（31）可在通孔（13）内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种新型U型管锁紧装置，其特征在于所述单钩夹块（22）与基座（1）之间之间设置有与楔形块（32）对应配置的复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）的两端分别顶压在单钩夹块（22）与基座（1）的内侧面上，当楔形块（32）滑出单钩夹块（22）尾部与基座（1）之间的间隙时，复位弹簧（25）的弹力可使单钩夹块（22）的顶部张开。

3.根据权利要求1所述的一种新型U型管锁紧装置，其特征在于所述推杆（31）上还设置有回位弹簧（33），且该推杆（31）下端套装有与回位弹簧（33）对应的挡圈（311），所述回位弹簧（33）一端顶压在基座（1）上，另一端顶压在挡圈（311）上。

4.根据权利要求1所述的一种新型U型管锁紧装置，其特征在于所述基座（1）下端还设置有若干安装支脚（12）。