CN102707468A - 一种液晶显示装置用钣金件、制造方法及液晶显示装置 - Google Patents

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王利锋
余亚军
张彦学
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Abstract

本发明属于液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶显示装置用钣金件、制造方法及液晶显示装置，所述钣金件上设有内孔翻边，所述翻边设有内螺纹，所述内孔横截面圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部。本发明所述液晶显示装置用钣金件包括内孔翻边，所述翻边设有内螺纹，所述内孔横截面圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部，所述凸出部改变了内孔的形状，使内孔不再是完整的圆孔，在翻边上攻出标准的内螺纹后，在凸出部处螺纹的牙深较深，承受更多的扭力，其它部位处的螺纹的牙深较浅，螺纹壁厚较厚，提高内孔的强度，从而在整体上提高内孔螺纹锁附的可靠性。

Description

一种液晶显示装置用钣金件、制造方法及液晶显示装置
技术领域
本发明属于液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶显示装置用钣金件、制造方法及液晶显示装置。
背景技术
现有的液晶显示装置包括背光模组，背光模组又具体包括前框、中框、背板、光源、导光板、液晶面板等部件，其中前框、背板都可以由薄型钣金冲压而成，这些钣金件为了与其它的部件连接，会在钣金件上设置螺钉孔，为了增加与螺钉的配合长度，如图1和图2所示，一般会在钣金件上制作出内孔翻边1，然后在翻边1的内孔2上做出内螺纹3。为了降低成本，现在采用的钣金件厚度越来越薄，螺钉孔的壁厚也越来越薄，导致螺钉孔的强度降低，螺钉孔可承受的扭力越来越小，导致锁附可靠性降低，以M4的螺钉孔为例，在同样的螺纹配合长度、同样的螺纹牙深情况下，采用厚度为0.8mmSECC材料（电解镀锌钢板）的钣金件时，能承受的扭力为18kgf，而采用厚度为0.6mmSECC材料的钣金件时，能承受扭力只有9kgf，容易达不到扭力要求，而且影响钣金件的进一步薄板化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置用钣金件、制造方法及液晶显示装置，所述钣金件上的螺钉孔强度更高，能承受更大的扭力。
本发明的技术方案为：一种液晶显示装置用钣金件，所述钣金件上设有内孔翻边，所述翻边设有内螺纹，所述内孔横截面圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部。
优选的，所述凸出部的轮廓线为内弧线、外弧线或直线。
优选的，所述内孔横截面圆周上有多处凸出部，所述多处凸出部均匀地布置在内孔圆周上。凸出部均匀布置，可以使螺钉孔的壁厚呈规则状态，可承受的扭力更稳定。
优选的，所述内孔横截面圆周上有二处凸出部，所述两处凸出部相隔180度布置。
优选的，所述内孔横截面圆周上有三处凸出部，所述三处凸出部相隔120度布置。
优选的，所述内孔横截面圆周上有二处凸出部，每个凸出部的轮廓线为半个椭圆形，二处凸出部的轮廓线组成一个完整的椭圆。
优选的，所述钣金件为背板。
本发明还公开了一种液晶显示装置用钣金件的制造方法，包括以下步骤：
在钣金件上预先冲出小孔，所述小孔圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部；
然后在小孔处进行内孔翻边，所述翻边内孔横截面的圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部；
在翻边上攻出内螺纹。
优选的，在钣金件上预先冲出小孔步骤之前，还包括步骤：在钣金上冲出凸包，然后把凸包的顶部压平，所述凸包的顶部用于成型所述小孔及内孔翻边。
该方法不增加工序，不引入新技术，在现有冲压方式的基础上，只需更换不同的冲压模具冲头，即把原来圆柱状的冲头更换为带有内凹部的冲头即可。
本发明还公开了另一种技术方案：一种液晶显示装置，包括上面所述的钣金件。
本发明的有益效果为：本发明所述液晶显示装置用钣金件包括内孔翻边，所述翻边设有内螺纹，所述内孔横截面圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部，所述凸出部改变了内孔的形状，使内孔不再是完整的圆孔，在翻边上攻出标准的内螺纹后，在凸出部处螺纹的牙深较深，承受更多的扭力，其它部位处的螺纹的牙深较浅，螺纹壁厚较厚，提高内孔的强度，从而在整体上提高螺钉孔锁附的可靠性。
附图说明
图1是现有技术中液晶显示装置用钣金件内孔翻边的结构示意图；
图2是图1中A-A向剖示图；
图3是本发明所述液晶显示装置用钣金件实施例一内孔翻边结构示意图；
图4是图3中B-B向剖示图；
图5是图3中C-C向剖示图；
图6是本发明所述液晶显示装置用钣金件实施例二内孔翻边结构示意图；
图7是本发明所述液晶显示装置用钣金件实施例三内孔翻边结构示意图；
图8是本发明所述液晶显示装置用钣金件实施例四内孔翻边结构示意图。
其中：1、翻边；2、内孔；3、内螺纹；4、凸出部。
具体实施方式
本发明公开一种液晶显示装置，包括钣金件，作为本发明液晶显示装置用钣金件的实施例一，如图3至图5所示，所述钣金件上设有内孔翻边1，所述翻边1设有内螺纹3，所述内孔2横截面圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部4。本实施例中，所述内孔2横截面圆周上有二处凸出部4，所述两处凸出部4相隔180度布置。
本发明所述液晶显示装置用钣金件包括内孔翻边1，所述翻边1设有内螺纹3，所述内孔2横截面圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部4，所述凸出部4改变了内孔2的形状，使内孔2不再是完整的圆孔，在翻边1上攻出标准的内螺纹3后，如图4所示，在凸出部处螺纹的牙深较深，承受更多的扭力，如图5所示，其它部位处的螺纹的牙深较浅，螺纹壁厚较厚，提高内孔2的强度，从而在整体上提高螺钉孔锁附的可靠性。
现有技术中液晶显示装置用钣金件，以背板为例，最薄的背板厚度为0.6mm，而采用本发明所述钣金件结构的背板，只需要厚度为0.5mm的钣金，螺钉孔就可以获得同等的扭力水平，显著地降低材料成本。当然所述钣金件也可为前框。
本发明还公开了一种液晶显示装置用钣金件的制造方法，包括以下步骤：
在钣金件上预先冲出小孔，所述小孔圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部；
然后在小孔处进行内孔翻边，所述翻边内孔横截面的圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部；
在翻边上攻出内螺纹。
本发明液晶显示装置用钣金件的制造方法可以制造出上面所述的钣金件，并实现上面所述的有益效果，该方法不增加工序，不引入新技术，在现有冲压方式的基础上，只需更换不同的冲压模具冲头，即把原来圆柱状的冲头更换为带有内凹部的冲头即可。
在钣金件上预先冲出小孔和在小孔处进行内孔翻边，可以由一套冲压模具在一次冲压过程中完成，只需要模具冲头具有台阶结构即可。
为了防止钣金件的翻边与液晶显示装置的内部结构相互干涉，在钣金件上预先冲出小孔步骤之前，还包括步骤：在钣金上冲出凸包，然后把凸包的顶部压平，所述凸包的顶部用于成型所述小孔及内孔翻边。本方法成型的翻边低于钣金件的平面，不会与液晶显示装置的内部结构相互干涉。
在液晶显示装置用钣金件的实施例一中，所述凸出部4的轮廓线为外弧线，当然也可为直线，或者内弧线。
在液晶显示装置用钣金件的实施例一中，所述内孔2横截面圆周上有二处凸出部4，所述两处凸出部4相隔180度布置，当然也可以为多处凸出部，所述多处凸出部均匀地布置在内孔圆周上，凸出部均匀布置，可以使螺钉孔的壁厚呈规则状态，可承受的扭力更稳定，比如为三处凸出部，所述三处凸出部相隔120度布置，又或者如图6所示液晶显示装置用钣金件的实施例二中，所述内孔2横截面圆周上有六处凸出部4，所述六处凸出部相隔60度布置。
作为本发明液晶显示装置用钣金件的实施例三，如图7所示，所述内孔2横截面圆周上有二处凸出部4，所述凸出部4长度较长，所述凸出部4的轮廓线为内弧线，同样能实现如实施例一中所述的有益效果。
作为本发明液晶显示装置用钣金件的实施例四，如图8所示，所述内孔2横截面圆周上有二处凸出部4，每个凸出部4的轮廓线为半个椭圆形，二处凸出部4的轮廓线组成一个完整的椭圆，能实现如实施例一中所述的有益效果。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置用钣金件，所述钣金件上设有内孔翻边，所述翻边设有内螺纹，其特征在于，所述内孔横截面圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置用钣金件，其特征在于，所述凸出部的轮廓线为内弧线、外弧线或直线。
3.如权利要求1或2所述的液晶显示装置用钣金件，其特征在于，所述内孔横截面圆周上有多处凸出部，所述多处凸出部均匀地布置在内孔圆周上。
4.如权利要求3所述的液晶显示装置用钣金件，其特征在于，所述内孔横截面圆周上有二处凸出部，所述两处凸出部相隔180度布置。
5.如权利要求3所述的液晶显示装置用钣金件，其特征在于，所述内孔横截面圆周上有三处凸出部，所述三处凸出部相隔120度布置。
6.如权利要求2所述的液晶显示装置用钣金件，其特征在于，所述内孔横截面圆周上有二处凸出部，每个凸出部的轮廓线为半个椭圆形，二处凸出部的轮廓线组成一个完整的椭圆。
7.如权利要求3所述的液晶显示装置用钣金件，其特征在于，所述钣金件为背板。
8.一种液晶显示装置用钣金件的制造方法，包括以下步骤：
在钣金件上预先冲出小孔，所述小孔圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部；
然后在小孔处进行内孔翻边，所述翻边内孔横截面的圆周上至少有一处向圆心方向凸出的凸出部；
在翻边上攻出内螺纹。
9.如权利要求8所述的液晶显示装置用钣金件的制造方法，其特征在于，在钣金件上预先冲出小孔步骤之前，还包括步骤：在钣金上冲出凸包，然后把凸包的顶部压平，所述凸包的顶部用于成型所述小孔及内孔翻边。
10.一种液晶显示装置，包括权利要求1至7任一项所述的钣金件。
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