CN102707188B

CN102707188B - 音频连接器测试装置

Info

Publication number: CN102707188B
Application number: CN201210180505.1A
Authority: CN
Inventors: 尚维
Original assignee: Kunshan Jiahua Electronics Co Ltd
Current assignee: Kunshan Jiahua Electronics Co Ltd
Priority date: 2012-06-04
Filing date: 2012-06-04
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2032-06-04
Also published as: CN102707188A

Abstract

本发明提供一种音频连接器测试装置，包括支撑板、固定在支撑板上的箱体、探针底座和插入气缸、固定在探针底座上的若干探针和产品载台、固定在箱体上并位于产品载台上方的压着气缸、固定在压着气缸下侧以抵压放置到产品载台上的音频连接器的压着块、若干个朝向产品载台方向设置的音频检测插头、活动定位于支撑板上并与插入气缸相固定以带动音频检测插头朝向或远离音频连接器方向移动的输送机构、以及控制插入气缸和压着气缸移动的控制装置。所述产品载台设有若干用以定位音频连接器的定位腔。本发明音频连接器测试装置检测效率较高且操作简单。

Description

音频连接器测试装置

技术领域

本发明涉及一种连接器测试装置，尤其涉及一种可同时对多个音频连接器进行导通测试的音频连接器测试装置。

背景技术

电连接器已被广泛应用于各种电子设备中以供各个电子元件之间进行电性连接。音频连接器作为电连接器中的一种，主要用以与耳机插头相连接以进行声音信号的传输。一般情况下，音频连接器在制造完成后需要进行进一步的检测，以确保音频连接器的各项性能，特别是电性导通性能是否良好。然而，现有音频连接器的检测主要是通过手工操作的方式进行逐一测试，如此一来非常耗费人力与测试时间。

因此，有必要提供一种改进的音频连接器测试装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测效率较高且操作简单的音频连接器测试装置。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种音频连接器测试装置，包括支撑板、固定在支撑板上的箱体、探针底座和插入气缸、固定在探针底座上的若干探针和产品载台、固定在箱体上并位于产品载台上方的压着气缸、固定在压着气缸下侧以抵压放置到产品载台上的音频连接器的压着块、若干个朝向产品载台方向设置的音频检测插头、活动定位于支撑板上并与插入气缸相固定以带动音频检测插头朝向或远离音频连接器方向移动的输送机构、以及控制插入气缸和压着气缸移动的控制装置，所述产品载台设有若干用以定位音频连接器的定位腔；所述插入气缸固定在所述支撑板的下侧，所述支撑板设有沿音频检测插头移动方向延伸的穿槽，所述输送机构包括固定在所述插入气缸末端并向上穿过所述穿槽的第二固定块、固定在所述第二固定块上侧的输送块以及固定在所述输送块上并定位所述音频检测插头的定位机构。

作为本发明的进一步改进，所述测试装置还包括固定所述压着气缸的固定机构，所述固定机构包括固定到所述箱体上的套环，所述压着气缸穿过套环并在套环内上下移动。

作为本发明的进一步改进，所述固定机构还包括固定至箱体上并沿上下方向呈长条状设置的导条、与所述导条相配合并沿导条上下移动的第一滑块、固定至第一滑块上以带动压着气缸移动的第一固定块以及固定至第一固定块上以与压着气缸相固定的固定件，所述压着块固定在所述第一固定块下侧。

作为本发明的进一步改进，所述测试装置还包括固定在所述支撑板上并位于所述第一固定块正下方的限位块。

作为本发明的进一步改进，所述定位机构包括用以安装所述音频检测插头的安装块、位于安装块后侧以固定所述音频检测插头的定位块及位于定位块后侧的挡块。

作为本发明的进一步改进，所述输送机构还包括固定在所述穿槽两侧的滑轨以及固定在所述输送块下侧并与滑轨相配合的第二滑块。

作为本发明的进一步改进，所述输送机构还包括固定在所述滑轨后侧之间以防止第二滑块过度后移的挡止块。

作为本发明的进一步改进，所述测试装置还包括固定在所述探针底座和产品载台前侧的挡板。

作为本发明的进一步改进，所述控制装置设置于所述箱体内。

本发明的有益效果是：本发明音频连接器测试装置通过在产品载台上设置多个用以定位待测的音频连接器的定位腔，从而可同时进行多个音频连接器的导通测试，提高检测效率；另外，还利用控制装置及两个气缸实现测试的自动化，进而使得检测效率更进一步提高，并且本发明音频连接器测试装置操作简单且使用安全稳定。

附图说明

图1是本发明音频连接器测试装置尚未进行测试时的立体图；

图2是本发明音频连接器测试装置进行测试时的使用状态图；

图3是图2另一角度的视图；

图4是图1中音频连接器测试装置的部分分解图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参照图1至图4所示，本发明音频连接器测试装置100用以进行多个音频连接器插座900导通性能的检测。所述测试装置100包括支撑板1、固定在支撑板上的箱体2、探针底座3和插入气缸4、固定在探针底座3上的若干探针31和产品载台32、固定在箱体2上并位于产品载台32上方的压着气缸5、固定在压着气缸5下侧以抵压放置到产品载台32上的音频连接器900的压着块51、若干个朝向产品载台32方向设置的音频检测插头6、活动定位于支撑板1上并与插入气缸4相固定以带动音频检测插头6朝向或远离音频连接器900方向移动的输送机构7、以及控制插入气缸4和压着气缸5移动的控制装置8。所述控制装置8设置在所述箱体2内。

请参照图1及图4所示，所述探针底座3设有若干上下贯穿以固定所述探针31的固定孔33。本发明图示中仅放置有一个所述探针31以供示意，实际上所述测试装置100设置有若干个与所述固定孔33分别对应的所述探针31。所述产品载台32固定在所述探针底座3上侧，并设有若干个分别与所述固定孔33一一对应贯通的通孔321。所述产品载台32还设有若干位于所述通孔321之间并用以定位音频连接器900的定位腔322。所述探针31穿过所述固定孔33及通孔321以分别与所述音频连接器900上的导电端子901的端子脚902相接触以进行测试。所述测试装置100还包括固定在所述支撑板1上并位于所述产品载台32后侧的限位块11、以及固定在所述探针底座3和产品载台32前侧以防止音频连接器900向前移动的挡板12。所述挡板12上设有若干供所述音频检测插头6穿过以连接所述音频连接器900的缺口121。所述限位块11包括阻挡于所述定位腔322后侧以限制音频连接器900向后移动的第一限位块111和位于第一限位块111后侧且比第一限位块111高的第二限位块112。

请参照图1及图4所示，所述测试装置100还包括固定所述压着气缸5的固定机构52。所述固定机构52包括固定到所述箱体2上侧的套环521、固定至箱体2上的套环521下侧并沿上下方向呈长条状设置的导条522、与所述导条522相配合并沿导条522上下移动的第一滑块523、固定至第一滑块523上以带动压着气缸5移动的第一固定块524以及固定至第一固定块524上以与压着气缸5下端相固定的固定件525。所述第一固定块524上侧设有一凸型槽5241，所述固定件525呈凸型结构并定位在所述凸形槽5241内。所述固定件525设有向上开口以与压着气缸5下端相固定的开口5251。所述压着块51固定在所述第一固定块524下侧。所述压着气缸5向下穿过套环521并在套环521内上下移动。所述第二限位块112位于所述第一固定块524正下方以限制第一固定块524向下移动的距离。

请参照图3及图4所示，所述插入气缸4固定在所述支撑板1的下侧。所述支撑板1设有沿音频检测插头6移动方向延伸的穿槽13。所述输送机构7包括固定在所述插入气缸4末端并向上穿过所述穿槽13的第二固定块71、固定在所述第二固定块71上侧的输送块72、固定在所述输送块72上并定位所述音频检测插头6的定位机构73、固定在所述穿槽13两侧的滑轨74、固定在所述输送块72下侧并与滑轨74相配合的第二滑块75、以及固定在所述滑轨74后侧之间以防止第二滑块75过度后移的挡止块76。所述定位机构73包括用以安装所述音频检测插头6的安装块731、位于安装块731后侧以固定所述音频检测插头6的定位块732及位于定位块732后侧的挡块733。所述安装块731设有若干前后贯穿以安装所述音频检测插头6的安装孔（未图示）。所述定位块732设有若干与所述安装孔相对应以收容所述音频检测插头6前端的固定孔7321。所述定位机构73还包括若干自所述固定孔7321前侧向后穿入所述音频检测插头6内以将所述音频检测插头6固定的螺栓734。本发明图示中仅列出一个所述螺栓734以进行示意，实际上所述定位机构73包括有若干个分别与所述音频检测插头6一一对应的所述螺栓734。

请结合图1、图2及图4所示，本发明音频连接器测试装置100在使用时，首先，将若干个音频连接器900放置到所述产品载台32上；然后，控制装置8控制所述压着气缸5带动压着块51向下移动以压住所述音频连接器900，从而将所述产品载台32上的音频连接器900固定起来，同时，探针31会向上接触到音频连接器900的各个端子脚902；其次，控制装置8控制所述插入气缸4带动音频检测插头6插入音频连接器900内并接触到音频连接器900的各个导电端子901的接触点；再次，通过控制装置8测试该接触回路，查看测试的音频连接器900有无缺少导电端子901或者接触不良的情况，从而一次性完成多个音频连接器900的导通功能测试；最后，将插入气缸4带动音频检测插头6归位，接着将压着气缸5复位，再根据控制装置8的测试信号判断并挑出不良品，然后再进行下一组测试。

综上所述，本发明音频连接器测试装置100通过在产品载台32上设置多个用以定位待测的音频连接器900的定位腔322，从而可同时进行多个音频连接器900的导通测试，提高检测效率；另外，还利用控制装置8及两个气缸4、5实现测试的自动化，进而使得检测效率更进一步提高，并且本发明音频连接器测试装置100操作简单且使用安全稳定。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种音频连接器测试装置，其特征在于：所述测试装置包括支撑板、固定在支撑板上的箱体、探针底座和插入气缸、固定在探针底座上的若干探针和产品载台、固定在箱体上并位于产品载台上方的压着气缸、固定在压着气缸下侧以抵压放置到产品载台上的音频连接器的压着块、若干个朝向产品载台方向设置的音频检测插头、活动定位于支撑板上并与插入气缸相固定以带动音频检测插头朝向或远离音频连接器方向移动的输送机构、以及控制插入气缸和压着气缸移动的控制装置，所述产品载台设有若干用以定位音频连接器的定位腔；所述插入气缸固定在所述支撑板的下侧，所述支撑板设有沿音频检测插头移动方向延伸的穿槽，所述输送机构包括固定在所述插入气缸末端并向上穿过所述穿槽的第二固定块、固定在所述第二固定块上侧的输送块以及固定在所述输送块上并定位所述音频检测插头的定位机构。

2.如权利要求1所述的音频连接器测试装置，其特征在于：所述测试装置还包括固定所述压着气缸的固定机构，所述固定机构包括固定到所述箱体上的套环，所述压着气缸穿过套环并在套环内上下移动。

3.如权利要求2所述的音频连接器测试装置，其特征在于：所述固定机构还包括固定至箱体上并沿上下方向呈长条状设置的导条、与所述导条相配合并沿导条上下移动的第一滑块、固定至第一滑块上以带动压着气缸移动的第一固定块以及固定至第一固定块上以与压着气缸相固定的固定件，所述压着块固定在所述第一固定块下侧。

4.如权利要求3所述的音频连接器测试装置，其特征在于：所述测试装置还包括固定在所述支撑板上并位于所述第一固定块正下方的限位块。

5.如权利要求1所述的音频连接器测试装置，其特征在于：所述定位机构包括用以安装所述音频检测插头的安装块、位于安装块后侧以固定所述音频检测插头的定位块及位于定位块后侧的挡块。

6.如权利要求1所述的音频连接器测试装置，其特征在于：所述输送机构还包括固定在所述穿槽两侧的滑轨以及固定在所述输送块下侧并与滑轨相配合的第二滑块。

7.如权利要求6所述的音频连接器测试装置，其特征在于：所述输送机构还包括固定在所述滑轨后侧之间以防止第二滑块过度后移的挡止块。

8.如权利要求1所述的音频连接器测试装置，其特征在于：所述测试装置还包括固定在所述探针底座和产品载台前侧的挡板。

9.如权利要求1所述的音频连接器测试装置，其特征在于：所述控制装置设置于所述箱体内。