CN102705609A - 钛内衬接管法兰的密封面结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛内衬接管法兰的密封面结构，包括钛内衬接管法兰，在钛内衬接管法兰的密封端面上设置有环形的钛钢复合垫板，所述的钛钢复合垫板由钛材层与钢板层复合而成，其钢板层的底部与钛内衬接管法兰的密封端面相接触、并焊接牢固，钛钢复合垫板的钛材层与钛内衬接管法兰的内壁钛材层也焊接牢固，所述的焊接均为熔焊焊接。本发明的优点是：结构简单，在钛内衬接管法兰的密封端面上设置了环形的钛钢复合垫板，并使其钢板层的底部与密封端面直接熔焊焊接，使钛钢复合垫板的钛材层与钛内衬接管法兰的内壁钛材层直接熔焊焊接，这样形成密封面既稳定可靠又牢固。
Description
技术领域
本发明涉及钛内衬反应釜领域，尤其涉及到钛内衬反应釜上的钛内衬接管法兰的密封面结构。
背景技术
钛是一种稀有金属，由于具有良好的耐高温、抗强酸、抗强碱、耐腐蚀等性能，因此被广泛应用于多个领域。钛内衬反应釜是由钛钢复合板制成，钛钢复合板是由钛材层与钢板层复合而成的。钛材层内衬在反应釜内，称之为内壁钛材层，所述的钛内衬反应釜主要用在具有腐蚀性物料的反应中。由于钛材的熔点较高，通常为1668℃左右，比碳素钢高130℃，比不锈钢高240℃，而导热系数很低，比碳素钢低4.5倍，因此钛材无法与钢板直接采用熔焊的焊接形式，通常采用粘接、钎焊等形式。钛内衬反应釜上安装有的钛内衬接管法兰，钛内衬接管法兰也是由钛钢复合板制成，钛材内衬在法兰的内壁中，称之为内壁钛材层，钛内衬接管法兰的密封端面为钢板，目前其密封面结构通常采用银钎焊的形式，即在钛内衬接管法兰的密封端面上设置环形的钛材垫板，钛材垫板与钛内衬接管法兰上的钢板进行银钎焊，钛材垫板与内壁钛材层进行熔焊。由于银钎焊几乎没有焊接强度，钛内衬接管法兰上的钢板与环形的钛材垫板之间非常容易脱落，此种密封面结构极为不可靠。
发明内容
本发明需要解决的问题的是：提供一种结构简单、能形成可靠、稳定的密封面的钛内衬接管法兰的密封面结构。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：钛内衬接管法兰的密封面结构，包括钛内衬接管法兰，在钛内衬接管法兰的密封端面上设置有环形的钛钢复合垫板，所述的钛钢复合垫板由钛材层与钢板层复合而成，其钢板层的底部与钛内衬接管法兰的密封端面相接触、并焊接牢固，钛钢复合垫板的钛材层与钛内衬接管法兰的内壁钛材层也焊接牢固，所述的焊接均为熔焊焊接。
进一步地，前述的钛内衬接管法兰的密封面结构，在环形的钛钢复合垫板内设置有环形槽，环形槽内设置有钛材保护环，所述的钛材保护环将钛钢复合垫板的钛材层与内壁钛材层之间的焊缝同钛钢复合垫板的钢板层相隔断。
本发明的优点是：结构简单，在钛内衬接管法兰的密封端面上设置了环形的钛钢复合垫板，并使钢板层的底部与密封端面直接熔焊焊接，使钛钢复合垫板的钛材层与法兰与钛内衬接管法兰的内壁钛材层直接熔焊焊接，这样形成密封面既稳定可靠又牢固。
附图说明
图1是本发明所述的钛内衬接管法兰的密封面结构的结构示意图。
图2是图1中A部分放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，钛内衬接管法兰的密封面结构，包括钛内衬接管法兰1，在钛内衬接管法兰1的密封端面上设置有环形的钛钢复合垫板2，所述的钛钢复合垫板2由钛材层21与钢板层22复合而成，其钢板层22的底部与密封端面相接触，由于内衬接管法兰1的密封端面的材质也为钢板，两者采用熔焊焊接牢固，钛钢复合垫板2上的钛材层21与钛内衬接管法兰1的内壁钛材层11熔焊焊接牢固。在环形的钛钢复合垫板2内设置有环形槽，环形槽内设置有钛材保护环3，所述的钛材保护环3将钛钢复合垫板2的钛材层21与内壁钛材层11之间的焊缝同钛钢复合垫板2的钢板层22相隔断。由于钛材之间的焊接要求较高，钛材保护环3起到了防止铁离子污染钛材焊缝的作用。
本发明的优点是：结构简单，在钛内衬接管法兰1的密封端面上设置了环形的钛钢复合垫板2，并使钢板层22的底部与密封端面直接熔焊焊接，使钛钢复合垫板2的钛材层21与钛内衬接管法兰1的内壁钛材层11直接熔焊焊接，这样形成密封面既稳定可靠又牢固。
Claims (2)
1.钛内衬接管法兰的密封面结构，包括钛内衬接管法兰，其特征在于：在钛内衬接管法兰的密封端面上设置有环形的钛钢复合垫板，所述的钛钢复合垫板由钛材层与钢板层复合而成，其钢板层的底部与钛内衬接管法兰的密封端面相接触、并焊接牢固，钛钢复合垫板的钛材层与钛内衬接管法兰的内壁钛材层也焊接牢固，所述的焊接均为熔焊焊接。
2.根据权利要求1所述的钛内衬接管法兰的密封面结构，其特征在于：在环形的钛钢复合垫板内设置有环形槽，环形槽内设置有钛材保护环，所述的钛材保护环将钛钢复合垫板的钛材层与内壁钛材层之间的焊缝同钛钢复合垫板的钢板层相隔断。
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