CN102704733A - 水泥熟料库 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥熟料库，涉及物料贮存建筑物建造技术领域，包括有一个仓壁和设有下料口的底板，所述下料口横向连线的下方设有多条平行走向的皮带输送装置，其特征在于：所述底板通过柱子和筒壁架设在地面上方，所述仓壁建造在所述底板上，所述皮带输送装置设在地面上的所述柱子之间；与现有技术相比，它结构简单，库内的熟料均能自流向下，不需要大型机械进库辅助出料，不仅提高生产效率还降低了生产运营成本。
Description
技术领域
本发明涉及物料贮存建筑物建造技术领域，尤其是一种用于水泥生产企业堆放熟料的仓库。
背景技术
这种仓库作为贮存和及时向下工序输送熟料的中转站，是水泥生产过程中的一个重要环节，现有一种如图1、图2、图3所示的水泥熟料库技术方案是：包括有一个圆型的仓壁和建在地面的底板，该底板的横向设有多排的上大下小的下料口，所述下料口横向连线的下方设有多条平行的穿过侧壁的地沟，所述地沟内装有皮带输送装置，所述地沟在仓壁外一端的下方连接有一条纵向地沟，所述纵向地沟内装有皮带外送装置。
这种技术方案水泥熟料库在使用过程中发现有如下不足：1、由于地沟穿过仓壁，仓壁受竖向荷载作用产生的应力及地沟开口角点的集中应力的影响，建造时地沟的数量和底板上的下料口的数量就受到限制，因而在库内会形成多个熟料无法自流向下的死角，堆积的熟料多，库容相应就减少，而且还需要人工定期用大型机械进库辅助出料，不仅增加了劳动强度还提高了生产运营成本；2、由于地沟建在地面下方，内部空间狭小，给输送装置的安装及维护带来不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种熟料能自流向下，没有熟料堆积的大型水泥熟料库。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种水泥熟料库包括有一个仓壁和设有下料口的底板，所述下料口横向连线的下方设有多条平行走向的皮带输送装置，所述底板通过柱子和筒壁架设在地面上方，所述仓壁建造在所述底板上，所述皮带输送装置设在地面上的所述柱子之间。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：1、由于熟料库的仓壁架建在底板上方，地面柱子之间可根据需要多设皮带输送装置，因此下料口的设置不受限制，库内的熟料均能自流向下，不需要大型机械进库辅助出料，不仅提高了生产效率还降低了生产运营成本；2、由于地面的架空层内空间大，更利于皮带输送装置的安装及维护。
附图说明
图1是现有的水泥熟料库中－4.000米处的俯视图。
图2是图1中A-A处的剖视图。
图3是图2中±0.000米的剖视图。
图4是本发明实施例中地面上4米处的向下剖视图。
图5是图4中B-B处的剖视图。
图6是图4中C-C处的剖视图。
图7是图5中地面上1米处向下剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
如图4、图5、图6图7所示的水泥熟料库是以地面上的钢筋混凝土柱子7和筒壁8为支承建造起一个大圆型底板4，仓壁5建造在底板4上，在底板4和地面之间形成一个架空层，在底板4上装有多个上大下小的下料口2与架空层相通，在架空层内的地面的柱子之间装有多条横向平行的皮带输送装置3，皮带输送装置3的一端设在架空层的筒壁的内侧，另一端设在仓壁5外的地面上，皮带输送装置3通过转送料斗与建造在地面下方的纵向地沟1连接，纵向地沟1内装有皮带外送装置6。
由于仓壁5架建造在底板4上方，在架空层内地面的柱子之间可根据需要安装皮带输送装置3，因此下料口2的设置不受限制，熟料通过仓顶进料装置进入库内贮存，当下料口2的开关打开时，库内的熟料均能从下料口2自流向下落在皮带输送装置3上，经皮带输送装置3经转送料斗转送至皮带外送装置6后再送往下工序。
Claims (1)
1.一种水泥熟料库，包括有一个仓壁（5）和设有下料口（2）的底板（4），所述下料口（2）横向连线的下方设有多条平行走向的皮带输送装置（3），其特征在于：所述底板（4）通过柱子（7）和筒壁（8）架设在地面上方，所述仓壁（5）建造在所述底板（4）上，所述皮带输送装置（3）设在地面上的所述柱子（7）之间。
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|---|---|---|---|
| CN2012102028479A CN102704733A (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 水泥熟料库 |
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Publications (1)
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| CN2012102028479A Pending CN102704733A (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 水泥熟料库 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2012
- 2012-06-19 CN CN2012102028479A patent/CN102704733A/zh active Pending
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