CN102704279A - 织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术，它包括如下步骤：在含银20-100ppm的银铵溶液中，加入质量浓度30%的纳米氨纶溶液，混合均匀，放入织物纤维，浸润5-10min后，脱水，在60-80℃下烘干织物纤维；在等当量的醛基溶液中加入质量浓度30%的纳米氨纶溶液，混合均匀，放入含有银铵的织物纤维，使其发生完全的银镜镀膜反应，然后采用100-140℃烘干，即得到氨纶做单质纳米银表面固化覆盖的镀银的抗菌织物。本发明实现了化学方法对织物纤维镀银后进行纳米氨纶微囊包裹覆膜，有效地隔绝单质银和空气的接触，延缓单质银的氧化。

Description

织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术
技术领域
本发明涉及一种抗菌织物纤维制造技术领域，具体涉及一种织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术。 
背景技术
传统方法制造纳米银抗菌纤维通常是将纳米银抗菌剂通过浸轧或浆料包裹的方法负载于纤维上，纳米银是以颗粒状分散于织物纤维的表层，纳米银颗粒之间有一定的间隙，抗菌性能有待提高；而且纳米银和空气接触后，容易发生氧化，减弱其抗菌性能。同时，纳米银颗粒无法顺应纤维的形变，仅具有抗菌作用，功能单一。 
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种增加织物抗菌持久性的织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术。 
本发明采用的技术方案：一种织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术，它包括如下步骤： 
（1）在含银20-100ppm的银铵溶液中，加入质量浓度30%的纳米氨纶溶液，混合均匀，放入织物纤维，浸润5-10min后，脱水，在60-80℃下烘干织物纤维，让银铵溶液中的银氨络合物吸附在织物纤维表面，并被纳米氨纶交混覆膜；
（2）在等当量的醛基溶液中加入质量浓度30%的纳米氨纶溶液，混合均匀，放入含有银铵的织物纤维，使其发生完全的银镜镀膜反应，然后采用100-140℃烘干，即得到氨纶做单质纳米银表面固化覆盖的镀银的抗菌织物。
作为优选，所述织物纤维包括植物源纤维和动物源纤维。 
作为优选，在步骤（1）中，所述纳米氨纶的质量占银铵溶液与纳米氨纶溶液的混合溶液总质量的4-6%。 
作为优选，在步骤（2）中，所述纳米氨纶的质量占醛基溶液与纳米氨纶溶液的混合溶液总质量的4-6%。 
作为优选，所述纳米氨纶溶液的单粒直径为10-50nm。 
作为优选，在步骤（1）中，所述织物纤维的用量是混合溶液用量的3倍。 
有益效果：本发明实现了化学方法对织物纤维镀银后进行纳米氨纶微囊包裹覆膜，有效地隔绝单质银和空气的接触，延缓单质银的氧化，对环境危害性小，安全性高。而且纳米氨纶覆膜有很好的延展弹性可以顺应纤维的形变，从而增强纤维的弹性和强度，并防止起球起毛。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明： 
实施例1：
一种织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术，它包括如下步骤：
（1）在含银20ppm的银铵溶液中，加入质量浓度30%的纳米氨纶溶液，混合均匀，使纳米氨纶占混合溶液总质量的4%，放入全棉面料，所述全棉面料的用量是混合溶液用量的3倍，浸润5min后，脱水，在60℃下烘干全棉面料，让银铵溶液中的银氨络合物吸附在棉纤维表面，并被纳米氨纶交混覆膜；
（2）在等当量的醛基溶液中加入质量浓度30%的纳米氨纶溶液，使纳米氨纶占混合溶液总质量的4%，混合均匀，放入含有银铵的全棉面料，使其发生完全的银镜镀膜反应，然后采用100℃烘干，即得到氨纶做单质纳米银表面固化覆盖的镀银的抗菌全棉面料。
以上所述纳米氨纶溶液的单粒直径为10-50nm。 
实施例2： 
一种织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术，它包括如下步骤：
（1）在含银60ppm的银铵溶液中，加入质量浓度30%的纳米氨纶溶液，混合均匀，使纳米氨纶占混合溶液总质量的5%，放入天丝面料，所述天丝面料的用量是混合溶液用量的3倍，浸润7min后，脱水，在70℃下烘干天丝面料，让银铵溶液中的银氨络合物吸附在天丝纤维表面，并被纳米氨纶交混覆膜；
（2）在等当量的醛基溶液中加入质量浓度30%的纳米氨纶溶液，使纳米氨纶占混合溶液总质量的5%，混合均匀，放入含有银铵的天丝面料，使其发生完全的银镜镀膜反应，然后采用120℃烘干，即得到氨纶做单质纳米银表面固化覆盖的镀银的抗菌天丝面料。
以上所述纳米氨纶溶液的单粒直径为10-50nm。 
实施例3： 
一种织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术，它包括如下步骤：
（1）在含银100ppm的银铵溶液中，加入质量浓度30%的纳米氨纶溶液，混合均匀，使纳米氨纶占混合溶液总质量的6%，放入蚕丝面料，所述蚕丝面料的用量是混合溶液用量的3倍，浸润10min后，脱水，在80℃下烘干蚕丝面料，让银铵溶液中的银氨络合物吸附在蚕丝纤维表面，并被纳米氨纶交混覆膜；
（2）在等当量的醛基溶液中加入质量浓度30%的纳米氨纶溶液，使纳米氨纶占混合溶液总质量的6%，混合均匀，放入含有银铵的蚕丝面料，使其发生完全的银镜镀膜反应，然后采用140℃烘干，即得到氨纶做单质纳米银表面固化覆盖的镀银的抗菌蚕丝面料。
以上所述纳米氨纶溶液的单粒直径为10-50nm。 
上述实施例制得的产品的检测数据如下： 
表1、表2的测试样品为全棉套件：
表1：
表2：
Figure 908088DEST_PATH_IMAGE004
表3、表4的测试样品为天丝套件：
表3：
Figure 2
表4：
Figure 2012102054505100002DEST_PATH_IMAGE006
表5、表6的测试样品为真丝套件：
表5：
Figure 3
表6：
Figure 145352DEST_PATH_IMAGE010

Claims (6)

1.一种织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术，其特征在于，它包括如下步骤：
（1）在含银20-100ppm的银铵溶液中，加入质量浓度30%的纳米氨纶溶液，混合均匀，放入织物纤维，浸润5-10min后，脱水，在60-80℃下烘干织物纤维，让银铵溶液中的银氨络合物吸附在织物纤维表面，并被纳米氨纶交混覆膜；
（2）在等当量的醛基溶液中加入质量浓度30%的纳米氨纶溶液，混合均匀，放入含有银铵的织物纤维，使其发生完全的银镜镀膜反应，然后采用100-140℃烘干，即得到氨纶做单质纳米银表面固化覆盖的镀银的抗菌织物。
2.根据权利要求1所述的织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术，其特征在于：所述织物纤维包括植物源纤维和动物源纤维。
3.根据权利要求1所述的织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术，其特征在于：在步骤（1）中，所述纳米氨纶的质量占银铵溶液与纳米氨纶溶液的混合溶液总质量的4-6%。
4.根据权利要求1所述的织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术，其特征在于：在步骤（2）中，所述纳米氨纶的质量占醛基溶液与纳米氨纶溶液的混合溶液总质量的4-6%。
5.根据权利要求1所述的织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术，其特征在于：所述纳米氨纶溶液的单粒直径为10-50nm。
6.根据权利要求1所述的的织物纤维嫁接单质纳米银抗菌覆膜技术，其特征在于：在步骤（1）中，所述织物纤维的用量是混合溶液用量的3倍。
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