CN102704070B - 环锭细纱机光锭杆锭子的松管装置 - Google Patents

环锭细纱机光锭杆锭子的松管装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种环锭细纱机光锭杆锭子的松管装置，它包括主动力组合气缸（1）、连接要机构（2）、连杆支撑机构（3）、组合铲爪（4）和罩壳，主动力组合气缸（1）、连杆支撑机构（3）设置在细纱机上，连杆机构（2）与连杆支撑机构（3）连接，主动力组合气缸（1）与连杆机构（2）连接，组合铲爪（4）设置在所述连杆机构（2）上，罩壳设置在连杆支撑机构（3）上。本发明采用连杆机构，采用气压为动力源，气缸运动带动连杆机构使铲爪组合对紧套在光锭杆锭子上的纱管产生一个铲松及抬起的作用力，使纱管和光锭杆锭子由紧密结合变为松散结合，可降低落纱工的工作强度，提高工作效率，减少用工，降低企业的用工成本，具有广阔的市场前景。

Description

环锭细纱机光锭杆锭子的松管装置
技术领域
本发明涉及纺织机械的一个部件，具体涉及一种环锭细纱机光锭杆锭子的松管装置。
背景技术
棉纺环锭细纱机光锭杆锭子因其传统性及底价位一直倍受棉纺企业欢迎，棉纺环锭细纱机短机占棉纺细纱机总量的90%以上，而棉纺环锭细纱机光锭杆锭子配置占环锭细纱机短机的95%以上，光锭杆锭子与纱管的锥度配合紧密，细纱机在经过一定时间的高速运转后锭杆与纱管之间配合会非常紧密，特别是纱管使用年限较多时，落纱工拔纱较困难，需用猛力才可拔下，有些情况还需撬起才能拨下，工人的劳动强度大，工作效率低，因此工作强度大成为纺织企业落纱工招工困难的主要原因。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环锭细纱机光锭杆锭子的松管装置，该装置可降低落纱工的工作强度，提高工作效率，减少企业用工。
本发明的技术方案：环锭细纱机光锭杆锭子的松管装置，它包括主动力组合气缸、连接要机构、连杆支撑机构、组合铲爪和罩壳，主动力组合气缸、连杆支撑机构设置在细纱机上，连杆机构与连杆支撑机构连接，主动力组合气缸与连杆机构连接，组合铲爪设置在所述连杆机构上，罩壳设置在连杆支撑机构上。
所述的主动力组合气缸包括气缸、气缸座、气缸接头，气缸设置在气缸座上，气缸接头设置在气缸上，所述气缸的动程为50mm。
所述主动力组合气缸设置在细纱机上的龙筋头、尾处，龙筋头左、右各一个，龙筋尾左、右各一个，共四个。
所述的连杆支撑机构包括上导轨座、滑动套、罩壳卡，上导轨座设置在细纱机的龙筋上，滑动套、罩壳卡设置在上导轨座上，所述连杆支撑机构设置在细纱机的龙筋上安装上导轨座的位置。
所述滑动套的材质为粉末冶金材料，滑动套分左滑动套和右滑动套，滑动套的中间铸有长方孔，上端铸有斜面搭子。
所述的连杆机构包括滑动扁钢、短臂、长臂、销轴、销子、扁钢和隔圈，滑动扁钢设置在所述滑动套中间的长方孔内，相邻的滑动扁钢之间通过连接板连接，长臂一端通过销子与滑动扁钢连接，另一端通过隔圈、销轴与扁钢连接，短臂一端通过销轴设置在所述滑动套上，另一端通过销轴与长臂连接，相邻的扁钢之间通过连接板连接。
所述的扁钢上表面的左、右设置有倒角，扁钢上设置有光孔。
所述的组合铲爪包括铲爪和夹纱器，所述夹纱器分别设置在铲爪的左、右外侧，铲爪的中间设有直径为20mm的半圆，铲爪的上、下各导一倒角，铲爪呈楔状形。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用连杆机构，采用气压为动力源，气缸运动带动连杆机构使铲爪组合对紧套在光锭杆锭子上的纱管产生一个铲松及抬起的作用力，使纱管和光锭杆锭子由紧密结合变为松散结合这样可大大降低落纱工的工作强度，提高工作效率，减少用工，降低企业的用工成本，该装置的实施有助于提升纺织业的整体水平，提高行业竞争力，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
    图2是本发明中主动力组合气缸的结构示意图；
    图3是本发明中连杆支撑机构的结构示意图；
    图4是本发明中连杆机构的结构示意图；
图5是本发明中组合铲爪的结构示意图。
具体实施方式
环锭细纱机光锭杆锭子的松管装置，如图1所示，它包括主动力组合气缸1、连接要机构2、连杆支撑机构3、组合铲爪4和罩壳，主动力组合气缸1、连杆支撑机构3设置在细纱机上，连杆机构2与连杆支撑机构3连接，连杆机构2穿过连杆支撑机构3并在气缸50mm动程的带动下做往复运动，主动力组合气缸1与连杆机构2连接，组合铲爪4设置在所述连杆机构2上，罩壳设置在连杆支撑机构3上。
如图2所示，所述的主动力组合气缸1包括气缸5、气缸座6、气缸接头7，气缸5设置在气缸座6上，气缸接头7设置在气缸5上，所述气缸5的动程为50mm。
所述主动力组合气缸1设置在细纱机上的龙筋头、尾处，龙筋头左、右各一个，龙筋尾左、右各一个，共四个,所述主动力组合气缸1的主动力为气压，要求气压在5个大气压以上。
如图3所示，所述的连杆支撑机构3包括上导轨座8、滑动套9、罩壳卡10，上导轨座8设置在细纱机的龙筋上，滑动套9、罩壳卡10设置在上导轨座8上，所述连杆支撑机构3设置在细纱机的龙筋上安装上导轨座8的位置。
所述滑动套9的材质为粉末冶金材料，滑动套9分左滑动套和右滑动套，滑动套9的中间铸有长方孔，上端铸有斜面搭子，以让位给连杆机构的摆动范围，并区分左右。
如图4所示，所述的连杆机构2包括滑动扁钢11、短臂12、长臂13、销轴14、销子15、扁钢16和隔圈19，滑动扁钢11设置在所述滑动套9中间的长方孔内，相邻的滑动扁钢11之间通过连接板连接，长臂13一端通过销子15与滑动扁钢11连接，另一端通过隔圈19、销轴与扁钢16连接，短臂12一端通过销轴设置在所述滑动套9上，另一端通过销轴14与长臂13连接，相邻的扁钢16之间通过连接板连接。
所述的扁钢16上表面的左、右设置有倒角，扁钢16上均匀布置直径为70mm的光孔。
如图5所示，所述的组合铲爪4包括铲爪20和夹纱器21，所述夹纱器21分别设置在铲爪20的左、右外侧，铲爪20的中间设有直径为20mm的半圆，用以让开锭子位置，铲爪20的上、下各导一倒角，铲爪20呈楔状形，以便插入纱管底部与锭子之间，从而压住锭子靠楔面将纱管从锭子上撑松并微量抬起，起倒松纱管作用。 

Claims (4)

1.环锭细纱机光锭杆锭子的松管装置，它包括主动力组合气缸（1）、连杆机构（2）、连杆支撑机构（3）、组合铲爪（4）和罩壳，其特征是主动力组合气缸（1）、连杆支撑机构（3）设置在细纱机上，连杆机构（2）与连杆支撑机构（3）连接，主动力组合气缸（1）与连杆机构（2）连接，组合铲爪（4）设置在所述连杆机构（2）上，罩壳设置在连杆支撑机构（3）上；
其中，所述主动力组合气缸（1）设置在细纱机上的龙筋头、尾处，在龙筋头左、右各一个，在龙筋尾左、右各一个，共四个；
所述的连杆机构（2）包括滑动扁钢（11）、短臂（12）、长臂（13）、销轴（14）、销子（15）、扁钢（16）和隔圈（19），滑动扁钢（11）设置在滑动套（9）中间的长方孔内，相邻的滑动扁钢（11）之间通过连接板连接，长臂（13）一端通过销子（15）与滑动扁钢（11）连接，另一端通过隔圈（19）、销轴与扁钢（16）连接，短臂（12）一端通过销轴设置在滑动套（9）上，另一端通过销轴（14）与长臂（13）连接，相邻的扁钢（16）之间通过连接板连接；
所述的连杆支撑机构（3）包括上导轨座（8）、滑动套（9）、罩壳卡（10），上导轨座（8）设置在细纱机的龙筋上，滑动套（9）、罩壳卡（10）设置在上导轨座（8）上，所述连杆支撑机构（3）设置在细纱机的龙筋上安装上导轨座（8）的位置；
所述的组合铲爪（4）包括铲爪（20）和夹纱器（21），所述夹纱器（21）分别设置在铲爪（20）的左、右外侧，铲爪（20）的中间设有直径为20mm的半圆，铲爪（20）的上、下各导一倒角，铲爪（20）呈楔状形。
2.根据权利要求1所述的环锭细纱机光锭杆锭子的松管装置，其特征是所述的主动力组合气缸（1）包括气缸（5）、气缸座（6）、气缸接头（7），气缸（5）设置在气缸座（6）上，气缸接头（7）设置在气缸（5）上，所述气缸（5）的动程为50mm。
3.根据权利要求1所述的环锭细纱机光锭杆锭子的松管装置，其特征是所述滑动套（9）的材质为粉末冶金材料，滑动套（9）分左滑动套和右滑动套，滑动套（9）的中间铸有长方孔，上端铸有斜面搭子。
4.根据权利要求1所述的环锭细纱机光锭杆锭子的松管装置，其特征是所述的扁钢（16）上表面的左、右设置有倒角，扁钢（16）上设置有光孔。
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