CN102703795A - 一种用于喝砂泵叶轮外壳的耐磨铸铁配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于喝砂泵叶轮外壳的耐磨铸铁配方，其采用的配方比例如下：回炉料41.5%-42%、新生铁25.3%-32%、白口铁26.23%-31.5%、铬锰合金0.1%-0.12%、磷0.1%-0.15%。发明通过将回炉料、新生铁和白口铁按的比例混合，同时加入微量的磷和铬锰合金进行熔炼，进一步增强了耐磨铸铁的强度，从而提高了喝砂泵叶轮外壳的使用寿命，保证了沙船的操作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于耐磨铸铁配方，具体是一种用于喝砂泵叶轮外壳的耐磨铸铁配方，属于合金铸造领域。
背景技术
砂泵是离心泵的一种具体应用的泵，主要用在矿业，煤炭，冶金，化工，环保等行业。喝砂泵是砂泵的一种，多应用于沙船在河流中吸砂。由于砂石的硬度比较高，在吸砂过程中会对喝砂泵的叶轮外壳部分进行磨损，导致一般的叶轮外壳寿命较低，增加了成本，同时降低了沙船的操作效率。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于喝砂泵叶轮外壳的耐磨铸铁配方，提高其外壳寿命，提高操作效率。
为了实现上述目的，本发明采用的配方比例如下：
回炉料41.5%-42%、新生铁25.3%-32%、白口铁26.23%-31.5%、铬锰合金0.1%-0.12%、磷0.1%-0.15%。
进一步，回炉料42%、新生铁25.3%、白口铁31.5%、铬锰合金0.1%、磷0.1%,
进一步，回炉料41.5%、新生铁32%、白口铁26.23%、铬锰合金0.12%、磷0.15%,
进一步，回炉料41.8%、新生铁28%、白口铁30%、铬锰合金0.1%、磷0.1%,
进一步，本配方的熔炼温度为1300℃-1440℃。
本发明通过将回炉料、新生铁和白口铁按4:3:3的比例范围混合，同时加入微量的磷和铬锰合金进行熔炼，进一步增强了耐磨铸铁的强度，从而提高了喝砂泵叶轮外壳的使用寿命，保证了沙船的操作效率。
具体实施方式
本发明涉及一种用于喝砂泵叶轮外壳的耐磨铸铁配方，具体采用的配方比例如下：
回炉料41.5%-42%、新生铁25.3%-32%、白口铁26.23%-31.5%、铬锰合金0.1%-0.12%、磷0.1%-0.15%。
进一步，各种成分比例如下：
回炉料42%、新生铁25.3%、白口铁31.5%、铬锰合金0.1%、磷0.1%,
回炉料41.5%、新生铁32%、白口铁26.23%、铬锰合金0.12%、磷0.15%,
回炉料41.8%、新生铁28%、白口铁30%、铬锰合金0.1%、磷0.1%。
本发明通过将回炉料、新生铁和白口铁按4:3:3的比例范围混合，同时加入微量的磷和铬锰合金进行熔炼，进一步增强了耐磨铸铁的强度，从而提高了喝砂泵叶轮外壳的使用寿命，保证了沙船的操作效率。
Claims (5)
1.一种用于喝砂泵叶轮外壳的耐磨铸铁配方，其配方比例如下：
回炉料41.5%-42%、新生铁25.3%-32%、白口铁26.23%-31.5%、铬锰合金0.1%-0.12%、磷0.1%-0.15%。
2.根据权利要求1的一种用于喝砂泵叶轮外壳的耐磨铸铁配方，其特征在于，所述的配方的各成分比例为：
回炉料42%、新生铁25.3%、白口铁31.5%、铬锰合金0.1%、磷0.1%。
3.根据权利要求1的一种用于喝砂泵叶轮外壳的耐磨铸铁配方，其特征在于，所述的配方的各成分比例为：
回炉料41.5%、新生铁32%、白口铁26.23%、铬锰合金0.12%、磷0.15%。
4.根据权利要求1的一种用于喝砂泵叶轮外壳的耐磨铸铁配方，其特征在于，所述的配方的各成分比例为：
回炉料41.8%、新生铁28%、白口铁30%、铬锰合金0.1%、磷0.1%。
5.根据权利要求1的一种用于喝砂泵叶轮外壳的耐磨铸铁配方，其特征在于，所述的配方的熔炼温度为1300℃-1440℃。
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| CN2012101722701A CN102703795A (zh) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | 一种用于喝砂泵叶轮外壳的耐磨铸铁配方 |
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Citations (5)
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| US3663214A (en) * | 1970-02-16 | 1972-05-16 | William H Moore | Abrasion resistant cast iron |
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2012
- 2012-05-29 CN CN2012101722701A patent/CN102703795A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20121003 |