CN102702765A - 玉米秸秆加工生产塑木材料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种玉米秸秆加工生产塑木材料的方法,涉及塑木复合材料生产加工技术领域,主要工艺步骤包括:首先将玉米秸秆加工成细度60~80目、水分含量3~5%的玉米秸秆粉末,然后按照:玉米秸秆粉末55~90%;废旧塑料25~35%;填料6~20%;热稳定剂3~16%;润滑剂3~22%;助剂3~17%的比例混料,混料的温度为130~150℃,再经过造粒、挤出、成型、砂光和压花等步骤,制得塑木产品。其中造粒的温度为180~220℃,挤出的温度为150~175℃。本发明原料易得,生产成本较低,可将废弃资源回收再生化,产品木质纤维及二氧化硅含量高,抗冲击强度高,能够达到国家标准的1.5倍,使用寿命长。
Description
技术领域:
本发明涉及塑木复合材料生产加工技术领域,尤其涉及一种玉米秸秆加工生产塑木材料的方法。
背景技术:
塑木复合材料同时具备植物纤维和塑料的优点,适用范围广泛,几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域,同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。
其主要特点为:原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。
我们生存的地球,历经了四十几亿年的衍变,才造就了适合生物生存的环境。从过去的一万年开始,地球的生态发生了变化,近一百年来,尤为严重。热带雨林的大量采伐和人类的高速发展,对大气、土壤、水质等都造成了自然生态环境的恶性循环。为了维护地球长期生存的环境,我们应该从经济发展、产业产品及日常生活等环节都要做到符合自然规律,形成良好的生态链,保护我们赖以生存的地球.但人类的生存和发展都需要资源,我们要做的事情是如何去合理利用有限的资源满足人类持续发展的需求,而塑木就是在考虑资源循环的前提下,开发研制出的一种可塑性复合材料,将废木材、废塑料做为原材料,进行再利用,制造新的材料。这种材料经过再生后,无论从质感和手感,都可以替代天然木材和其他复合材的功能及使用范围。
现有技术中,塑木是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料,与塑料合成的一种复合材料。其木质纤维含量及抗冲击强度虽能达到国家标准,但仍有一定的提升空间,使用寿命仍不是很理想。
发明内容:
本发明目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种木质纤维含量高、抗冲击强度高的玉米秸秆加工生产塑木材料的方法。
为实现本发明目的,技术方案通过如下方式实现:
一种玉米秸秆加工生产塑木材料的方法,其特征在于:主要工艺步骤包括粉碎、混料、造粒、挤出、成型、砂光和压花,所述混料步骤中包括的物料组分及各组分含量为:
所述玉米秸秆粉末是由玉米秸秆充分晒干后,进行切割粉碎,然后再进行精细粉碎制得,玉米秸秆粉末的细度为60~80目,水分含量3~5%。
所述混料的温度为130~150℃。
所述造粒的温度为180~220℃。
所述挤出的温度为150~175℃。
本发明原料易得,生产成本较低,可将废弃资源回收再生化,产品木质纤维及二氧化硅含量高,抗冲击强度高,能够达到国家标准的1.5倍,使用寿命长。
具体实施方式:
为对本发明进行详细说明,下面结合具体实施例做进一步说明,
一种玉米秸秆加工生产塑木材料的方法,主要工艺步骤包括:首先将玉米秸秆充分晒干后,进行切割粉碎,然后再进行精细粉碎,加工成细度60~80目、水分含量3~5%的玉米秸秆粉末,然后按照如下质量百分比混料:
混料的温度为130~150℃,再经过造粒、挤出、成型、砂光和压花等步骤,制得塑木产品。其中造粒的温度为180~220℃,挤出的温度为150~175℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
2.根据权利要求1所述的玉米秸秆加工生产塑木材料的方法,其特征在于:所述玉米秸秆粉末是由玉米秸秆充分晒干后,进行切割粉碎,然后再进行精细粉碎制得,玉米秸秆粉末的细度为60~80目,水分含量3~5%。
3.根据权利要求1所述的玉米秸秆加工生产塑木材料的方法,其特征在于:所述混料的温度为130~150℃。
4.根据权利要求1所述的玉米秸秆加工生产塑木材料的方法,其特征在于:所述造粒的温度为180~220℃。
5.根据权利要求1所述的玉米秸秆加工生产塑木材料的方法,其特征在于:所述挤出的温度为150~175℃。
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CN2012101595782A CN102702765A (zh) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | 玉米秸秆加工生产塑木材料的方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110317467A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-10-11 | 安徽爱乐门窗系统工程有限公司 | 一种木塑复合发泡材料及其制备方法 |
Citations (4)
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---|---|---|---|---|
US20060100318A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Lonza Inc. | Cellulose fiber-plastic composition containing a lubricant |
CN101245156A (zh) * | 2008-02-28 | 2008-08-20 | 戴福寿 | 竹塑复合材料 |
CN101481477A (zh) * | 2009-01-31 | 2009-07-15 | 戴福寿 | 一种木塑材料及其制作方法 |
CN101698749A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-04-28 | 北京林业大学 | 一种木塑复合材料及其制备方法 |
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