CN102701478B - 浓海水的处理方法 - Google Patents

浓海水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102701478B
CN102701478B CN201210173046.4A CN201210173046A CN102701478B CN 102701478 B CN102701478 B CN 102701478B CN 201210173046 A CN201210173046 A CN 201210173046A CN 102701478 B CN102701478 B CN 102701478B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentrated seawater
nanofiltration
seawater
salt solution
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210173046.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102701478A (zh
Inventor
袁俊生
刘杰
纪志永
刘燕兰
郭小甫
谢英惠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei University of Technology
Original Assignee
Hebei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei University of Technology filed Critical Hebei University of Technology
Priority to CN201210173046.4A priority Critical patent/CN102701478B/zh
Publication of CN102701478A publication Critical patent/CN102701478A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102701478B publication Critical patent/CN102701478B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明浓海水的处理方法，涉及水的处理，是一种基于纳滤技术的浓海水处理方法，其步骤包括：原料浓海水的用质量百分比浓度为1%的稀盐酸和用量为0～2mg/每升浓海水的阻垢剂预处理，用0.1～10μm的精密过滤器除去浓海水中的颗粒物质，再经高压泵增压至操作压力为0.4～2.0MPa后进入纳滤组件堆，经纳滤操作后的浓海水被分离，在膜元件的透过侧得到低二价离子浓度的透过侧盐水和在膜元件的截留侧得到高二价离子浓度的截留侧盐水，克服了现有的浓海水直接利用过程中，因二价离子含量高造成的极易形成沉淀，给设备造成危害，增加运行成本的诸多缺点。该方法操作简单，流程灵活，易于和其他海水利用过程相耦合。

Description

浓海水的处理方法
技术领域
本发明的技术方案涉及水的处理，具体地说是浓海水的处理方法。
背景技术
海水淡化技术已成为解决全球水资源短缺的重要手段，在世界范围得到较为广泛的应用并具有广阔的应用前景。
目前主要的海水淡化方法为反渗透法和热法，其普遍回收率不超过50%，因而在产出淡水的同时也产生大量的浓海水。浓海水具有较高的盐度，因而直接排放可能对环境产生影响。而浓海水中含有丰富的Na、K、Mg、Li等化学资源，且浓度较海水提高近一倍，因而对其综合利用也已成为一个重要研发的方向。CN200810007576.5公开了淡化后浓海水综合利用工艺，从浓海水中获得钾盐、氢氧化镁、溴、盐石膏及盐产品； CN200810190933.6披露一种提高海水淡化淡水收率及浓海水回收利用的方法，以从浓海水中提取化学元素制备融雪剂；CN200310117851.6报道了轻烧白云石浓海水制取氢氧化镁的工艺方法。由于浓海水中同时含有较多的Ca2+、Mg2+和SO4 2-离子，在上述种种浓海水利用过程中，极易形成沉淀，给设备造成危害，增加运行成本，同时杂质离子的存在也对其他高利用价值化学元素的提取带来困难，降低了生产效率及经济性。因而，在浓海水进行综合利用之前先对浓海水进行处理，对于浓海水化学资源的综合利用具有重要的意义。现有技术中尚未见到有关浓海水处理的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供浓海水处理方法，是一种基于纳滤技术的浓海水处理方法，得到被软化了海水产品，即低二价离子浓度的透过侧盐水，再将该透过侧盐水进行各种综合利用，克服了现有的浓海水直接利用过程中，因二价离子含量高造成的极易形成沉淀，给设备造成危害，增加运行成本，同时杂质离子的存在也对其他高利用价值化学元素的提取带来困难，降低了生产效率及经济性的诸多缺点。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：浓海水处理方法，是一种基于纳滤技术的浓海水处理方法，其步骤如下：
第一步，原料浓海水的药剂预处理
首先在以5～400m3/h的速度输入原料浓海水的输送管路中，在线加入质量百分比浓度为1%的稀盐酸，调节原料浓海水的pH=5～7，随后再加入用量为0～2mg/每升浓海水的阻垢剂，进行混合；
第二步，除去浓海水中的颗粒物质
将第一步用药剂预处理后的浓海水送入精度为0.1～10μm的精密过滤器，除去浓海水中的颗粒物质；
    第三步，纳滤分离
将第二步除去颗粒物质的浓海水经高压泵增压至操作压力为0.4～2.0MPa后进入纳滤组件堆，经纳滤操作后的浓海水被分离，在膜元件的透过侧得到透过侧盐水和在膜元件的截留侧得到截留侧盐水，其中透过侧盐水流量占进水流量的33%～75%，截留侧盐水占进水流量的25%～67%。 
上述浓海水处理方法，所述加入的阻垢剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、水解聚马来酸酐或聚丙烯酸。
上述浓海水处理方法，所述纳滤组件堆由1支纳滤膜组件构成或由2～80支纳滤膜组件并联构成，每支纳滤膜组件内串联装有6～8支8吋膜元件。
上述浓海水处理方法，所述纳滤组件堆中的纳滤膜组件的构成数目是根据原料浓海水流量的大小进行成比例增减的。
上述浓海水处理方法，所述原料浓海水是由海水淡化或海水冷却处理后排放的浓海水。
上述浓海水处理方法，所涉及的原料、药剂、设备均是从公知途径获得的，所涉及的工艺操作方法是本技术领域的技术人员所熟悉的。
本发明的有益效果是： 
（1）本发明浓海水处理方法，所得到的透过侧盐水为低二价离子浓度的被软化了海水产品，将被作为进行各种综合利用，制取K、Mg、Li和Br元素及其化合物的原料，克服了现有的浓海水直接利用过程中，因二价离子含量高造成的极易形成沉淀，给设备造成危害，增加运行成本，同时杂质离子的存在也对其他高利用价值化学元素的提取带来困难，降低了生产效率及经济性的诸多缺点。所得到的截留侧盐水为高二价离子浓度的海水产品，可供给海水镁砂企业进行海水镁砂的生产以及其他海水化学物质提取工艺作为原料。
（2）本发明浓海水处理方法可以通过压力、流量和纳滤膜组件的构成方式设计参数的变化实现对所得到的产品中的各种离子参数的调节。
（3）本发明浓海水处理方法操作简单，流程灵活，易于和其他海水利用过程相耦合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明浓海水处理方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
图1所示实施例表明，本发明浓海水处理方法的工艺流程是：浓海水于输送管路中在线加入药剂，浓海水与所加入药剂混合之后被送入精密过滤器，再经高压泵，进入纳滤组件堆，经纳滤操作后的浓海水被分离，在膜元件的透过侧得到透过侧盐水和在膜元件的截留侧得到截留侧盐水。
实施例1
第一步，原料浓海水的药剂预处理
以回收率为50%的反渗透法海水淡化所产生的浓海水为原料，首先在以5m3/h速度输入原料浓海水的输送管路中，在线加入质量百分比浓度为1%的稀盐酸，调节原料浓海水的pH=6.85，随后再加入用量为1mg/每升浓海水的阻垢剂三聚磷酸钠，进行混合；
第二步，除去浓海水中的颗粒物质
将第一步用药剂预处理后的浓海水送入精度为5μm的精密过滤器，以除去浓海水中的颗粒物质；
  第三步，纳滤分离
将第二步除去颗粒物质的浓海水经高压泵增压至操作压力为0.4MPa后进入由1支纳滤膜组件构成的纳滤组件堆，该纳滤膜组件内串联装有6支8吋膜元件，经纳滤操作后的浓海水被分离，在膜元件的透过侧得到透过侧盐水和在膜元件的截留侧得到截留侧盐水，其中透过侧盐水流量为2.7 m3/h，占进水流量的54%，截留侧盐水流量为2.3 m3/h，占进水流量的46%。
本实施例中原料浓海水、截留侧盐水和透过侧盐水中主要离子含量如表1所示。
                             表1
离子 浓海水原水mg/L 截留侧盐水mg/L 透过侧盐水mg/L
K+ 858 848 866
Na+ 22150 21571 22163
Ca2+ 740 1101 392
Mg2+ 2746 5454 303
Cl- 38650 41200 35622
HCO3 - 314 396 228
SO4 2- 6292 13133 0
实施例2
第一步，原料浓海水的药剂预处理
以回收率为50%的反渗透法海水淡化所产浓海水为原料，首先在以400m3/h速度输入原料浓海水的输送管路中，在线加入质量百分比浓度为1%的稀盐酸，调节原料浓海水的pH=7；
第二步，除去浓海水中的颗粒物质
将第一步用药剂预处理后的浓海水送入精度为0.1μm的精密过滤器，以除去浓海水中的颗粒物质；
    第三步，纳滤分离
将第二步除去颗粒物质的浓海水经高压泵增压至操作压力为1.2MPa后进入由80支纳滤膜组件并联构成纳滤组件堆，其中每支纳滤膜组件内串联装有6支8吋膜元件，经纳滤操作后的浓海水被分离，在膜元件的透过侧得到透过侧盐水和在膜元件的截留侧得到截留侧盐水，其中透过侧盐水流量为300 m3/h，占进水流量的75%，截留侧盐水为100 m3/h，占进水流量的25%。
本实施例中原料浓海水、截留侧盐水和透过侧盐水中主要离子含量如表2所示。
                             表2
离子 浓海水原水mg/L 截留侧盐水mg/L 透过侧盐水mg/L
K+ 956 970 931
Na+ 20587 20325 20575
Mg2+ 2593 7526 569
Cl- 35861 39766 34267
SO4 2- 6024 19947 29
从本实施例可见，当所用的原料浓海水中不含HCO3 -时，在原料浓海水的药剂预处理步骤中不加入阻垢剂。
实施例3
第一步，原料浓海水的药剂预处理
以海水冷却处理后排放的盐度为87.5‰的浓海水为原料，首先在以25m3/h速度输入原料浓海水的输送管路中，在线加入质量百分比浓度为1%的稀盐酸，调节原料浓海水的pH=5，随后再加入用量为2mg/每升浓海水的阻垢剂水解聚马来酸酐，进行混合；
第二步，除去浓海水中的颗粒物质
将第一步用药剂预处理后的浓海水送入精度为10μm的精密过滤器，以除去浓海水中的颗粒物质；
    第三步，纳滤分离
将第二步除去颗粒物质的浓海水经高压泵增压至操作压力为1.6MPa后进入由8支纳滤膜组件并联构成纳滤组件堆，每支纳滤膜组件内串联装有6支8吋膜元件，经纳滤操作后的浓海水被分离，在膜元件的透过侧得到透过侧盐水和在膜元件的截留侧得到截留侧盐水，其中透过侧盐水流量为12.5 m3/h，占进水流量的50%，截留侧盐水为12.5m3/h，占进水流量的50%。
本实施例中原料浓海水、截留侧盐水和透过侧盐水中主要离子含量如表3所示。
表3
离子 浓海水原水mg/L 截留侧盐水mg/L 透过侧盐水mg/L
K+ 1095 1122 10828
Na+ 27868 26723 28952
Ca2+ 890 1229 583
Mg2+ 3424 5996 524
Cl- 49010 51640 47098
HCO3 - 234 287 186
SO4 2- 127823 12288 0
实施例4
第一步，原料浓海水的药剂预处理
以海水冷却处理后排放的盐度为44.5‰的浓海水为原料，首先在以14m3/h速度输入原料浓海水的输送管路中，在线加入质量百分比浓度为1%的稀盐酸，调节原料浓海水的pH=6.5，随后再加入用量为1mg/每升浓海水的阻垢剂聚丙烯酸，进行混合；
第二步，除去浓海水中的颗粒物质
将第一步用药剂预处理后的浓海水送入精度为5μm的精密过滤器，以除去浓海水中的颗粒物质；
    第三步，纳滤分离
将第二步除去颗粒物质的浓海水经高压泵增压至操作压力为1.2 MPa后进入由4支纳滤膜组件并联构成纳滤组件堆，每支纳滤膜组件内串联装有8支8吋膜元件，经纳滤操作后的浓海水被分离，在膜元件的透过侧得到透过侧盐水和在膜元件的截留侧得到截留侧盐水，其中透过侧盐水流量为4.6 m3/h，占进水流量的33%，截留侧盐水为9.4m3/h，占进水流量的67%。
本实施例中原料浓海水、截留侧盐水和透过侧盐水中主要离子含量如表4所示。
                             表4
离子 浓海水原水mg/L 截留侧盐水mg/L 透过侧盐水mg/L
K+ 515 516 514
Na+ 13803 13690 14020
Ca2+ 543 637 350
Mg2+ 1533 2195 180
Cl- 24664 25425 23111
HCO3 - 143 161 105
SO4 2- 3305 4888 70
实施例5
第一步，原料浓海水的药剂预处理
以海水冷却处理后排放的盐度为44.5‰的浓海水为原料，首先在以14m3/h速度输入原料浓海水的输送管路中，在线加入质量百分比浓度为1%的稀盐酸，调节原料浓海水的pH值至6.5，随后再加入用量为1mg/每升浓海水的阻垢剂六偏磷酸钠，进行混合；
第二步，除去浓海水中的颗粒物质
将第一步用药剂预处理后的浓海水送入精度为5μm的精密过滤器，以除去浓海水中的颗粒物质；
 第三步，纳滤分离
将第二步除去颗粒物质的浓海水经高压泵增压至操作压力为2.0 MPa后进入由4支纳滤膜组件并联构成纳滤组件堆，每支纳滤膜组件内串联装有6支8吋膜元件，经纳滤操作后的浓海水被分离，在膜元件的透过侧得到透过侧盐水和在膜元件的截留侧得到截留侧盐水，其中透过侧盐水流量为4.7 m3/h，占进水流量的33%，截留侧盐水为9.3 m3/h，占进水流量的67%。
本实施例中原料浓海水、截留侧盐水和透过侧盐水中主要离子含量如表5所示。
                             表5
离子 浓海水原水mg/L 截留侧盐水mg/L 透过侧盐水mg/L
K+ 515 533 479
Na+ 13803 14251 12908
Ca2+ 543 745 140
Mg2+ 1533 2265 70
Cl- 24664 26622 20750
HCO3 - 143 174 80
SO4 2- 3305 4958 0

Claims (2)

1.浓海水处理方法，其特征在于是一种基于纳滤技术的浓海水处理方法，其步骤如下：
第一步，原料浓海水的药剂预处理
首先在以5～400m3/h的速度输入原料浓海水即由海水淡化或海水冷却处理后排放的浓海水的输送管路中，在线加入质量百分比浓度为1%的稀盐酸，调节原料浓海水的pH=5～7，随后再加入用量为0～2mg/每升浓海水的三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、水解聚马来酸酐或聚丙烯酸阻垢剂，进行混合；
第二步，除去浓海水中的颗粒物质
将第一步用药剂预处理后的浓海水送入精度为0.1～10μm的精密过滤器，除去浓海水中的颗粒物质；
第三步，纳滤分离
将第二步除去颗粒物质的浓海水经高压泵增压至操作压力为0.4～2.0MPa后进入由1支纳滤膜组件构成或由2～80支纳滤膜组件并联构成，每支纳滤膜组件内串联装有6～8支8吋膜元件的纳滤组件堆，经纳滤操作后的浓海水被分离，在膜元件的透过侧得到透过侧盐水和在膜元件的截留侧得到截留侧盐水，其中透过侧盐水流量占进水流量的33%～75%，截留侧盐水占进水流量的25%～67%。
2.根据权利要求1所述浓海水处理方法，其中纳滤组件堆中的纳滤膜组件的构成数目是根据原料浓海水流量的大小进行成比例增减的。
CN201210173046.4A 2012-05-30 2012-05-30 浓海水的处理方法 Active CN102701478B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210173046.4A CN102701478B (zh) 2012-05-30 2012-05-30 浓海水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210173046.4A CN102701478B (zh) 2012-05-30 2012-05-30 浓海水的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102701478A CN102701478A (zh) 2012-10-03
CN102701478B true CN102701478B (zh) 2014-02-26

Family

ID=46894618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210173046.4A Active CN102701478B (zh) 2012-05-30 2012-05-30 浓海水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102701478B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103288246A (zh) * 2013-06-27 2013-09-11 江苏正本净化节水科技实业有限公司 提高高精度膜去除钙镁离子能力的装置
CN108117199B (zh) * 2018-02-11 2019-02-15 深圳市水视界环保科技有限公司 一种海水膜法低成本淡化装置
CN110078272A (zh) * 2019-05-20 2019-08-02 浙江天行健水务有限公司 浓海水再利用制氯方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1328867A (zh) * 2001-06-21 2002-01-02 蔡跃明 反渗透海水淡化微滤膜预处理方法
JP2007125526A (ja) * 2005-11-07 2007-05-24 Kurita Water Ind Ltd 逆浸透膜分離装置の運転方法
JP2011120996A (ja) * 2009-12-10 2011-06-23 Panasonic Corp 脱塩方法と装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060157410A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-20 Saline Water Conversion Corporation (Swcc) Fully integrated NF-thermal seawater desalination process and equipment

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1328867A (zh) * 2001-06-21 2002-01-02 蔡跃明 反渗透海水淡化微滤膜预处理方法
JP2007125526A (ja) * 2005-11-07 2007-05-24 Kurita Water Ind Ltd 逆浸透膜分離装置の運転方法
JP2011120996A (ja) * 2009-12-10 2011-06-23 Panasonic Corp 脱塩方法と装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
图1.
海水体系纳滤膜分离性能研究;马敬环等;《盐业与化工》;20070915;第36卷(第5期);第1-2页摘要；第1，2.3节；图1 *
第1，2.3节
马敬环等.海水体系纳滤膜分离性能研究.《盐业与化工》.2007,第36卷(第5期),摘要

Also Published As

Publication number Publication date
CN102701478A (zh) 2012-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102249459A (zh) 一种海水淡化系统
CN107954528A (zh) 一种海盐生产浓缩卤水的方法
CN103818934B (zh) 一种地下卤水的利用方法及装置
CN102701478B (zh) 浓海水的处理方法
CN210206461U (zh) 一种低硬度氯化钠溶液的浓缩装置
CN103787462A (zh) 低能耗海水淡化工艺及其装置
CN103408179A (zh) 热膜耦合海水淡化的生产方法
CN109368670A (zh) 一种锂的分离与富集的方法
CN103991995A (zh) 一种钢铁冶炼尘洗涤废水的综合利用方法
CN104030319A (zh) 卤水脱硫系统及其方法
CN105502791A (zh) 一种煤化工废水盐分提取方法及设备
CN105056763B (zh) 无电压双膜渗析脱除水中盐分的方法和反应器
CN102442715B (zh) 一种压力延迟渗透/反渗透组合式脱盐方法
CN104370396B (zh) 一种海水淡化浓盐水零排放处理方法及装置
CN113562917B (zh) 一种高回收率的海水淡化工艺
CN202576139U (zh) 撬座式海水淡化装置
CN104326590B (zh) 一种利用海水制盐的方法及其装置
CN111762954B (zh) 一种高含盐废水处理方法
KR101778021B1 (ko) 정삼투 및 역삼투를 이용한 친환경 담수화 시스템
CN107902800A (zh) 海盐生产膜法海卤水浓缩方法
CN205773838U (zh) 一种煤化工废水盐分提取设备
CN108483710B (zh) 一种海水综合利用方法和系统
CN201485337U (zh) 低压膜分离法海水淡化装置
CN203668153U (zh) 一种印染生产废水回用系统装置
CN114212938B (zh) 一种矿井水资源化零排放系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant